一种塑钢缠绕管三通及其制造方法

专利名称：一种塑钢缠绕管三通及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种钢塑缠绕管部件，还涉及该部件的制造方法，更具体地说，涉及一
种塑钢缠绕管三通及其制造方法。
背景技术：
埋地排水管及电力、通信的埋地线缆保护管，尤其是大直径的埋地管道，由于管壁
需要承受土壤压力，要求管壁具有较高的承压能力，管壁须具有较大厚度，为了保证管壁满
足埋地承压能力的要求、同时减小管壁厚度、降低管道制造成本，出现了塑钢螺旋缠绕管。
如申请日为2005年7月4日的中国专利200520112528. 4公开了一种塑钢缠绕结构壁管道。
如图1所示，管材1由内层管壁la构成封闭的光滑流体通道，管壁外表面为螺旋环绕的钢
带增强实心直肋结构lb，通过设置钢带加强肋lb，在降低管壁厚度的同时，大大提高了管
壁的抗压强度和管道环刚度，提高了管体的承压能力，从而降低了缠绕管制造成本。 在实际使用中，根据管道布置的要求，常常需要将管道的分支管连接到主管上，在
支管与主管连接处需要采用管道三通结构，缠绕管的特殊加强肋结构使得其三通结构远比
普通管道的三通结构复杂得多。由于支管与主管连接处存在较大的应力集中，是管道三通
结构中的薄弱环节，该处结构常常由于应力集中，在使用中首先出现开裂失效，因此，如何
对支管与主管连接处结构进行加强、满足强度和钢带要求，成为保证缠绕管管道系统可靠
工作的重要环节。 由于缠绕管三通结构复杂，制造工艺困难，迄今为止，尚未出现采用缠绕管结构的 管道三通。

发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种塑钢缠绕管三通，解决现有技术缺 乏缠绕管三通结构的问题。 本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种塑钢缠绕管三通制造方法，解决现 有技术无法制造缠绕管三通的问题。 本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种塑钢缠绕管三通，包 括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕主管和塑钢缠绕支管，其特征在于，所述支 管的塑胶管端部与所述主管的塑胶管侧壁相贯连接，所述支管轴线位于所述主管轴线的横 向方向； 所述支管的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续； 被所述支管塑胶管外壁截断的所述主管缠绕钢带端部与所述支管塑胶管外壁相 贴； 包括连接件，所述连接件一侧与所述支管塑胶管外壁相贴、第一端连接所述主管 被截断的缠绕钢带、第二端沿所述主管被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述支管 的缠绕钢带；
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与相邻的所述支管的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述支 管缠绕钢带直接连接。 在本发明的塑钢缠绕管三通中，包括环形连接钢带，所述环形连接钢带内环侧与 所述支管塑胶管外壁相贴、下侧与所述主管被截断的缠绕钢带连接、上侧与所述连接件的 所述第二端连接 在本发明的塑钢缠绕管三通中，所述环形连接钢带下侧与相邻的所述主管的连续 缠绕钢带的上侧连接。 在本发明的塑钢缠绕管三通中，包括多件辅助连接钢带，每件所述辅助连接钢带
内侧与所述支管塑胶管外壁相贴、两端分别与相邻两所述连接件的相邻表面连接或两端分
别与所述主管两相邻被截断的缠绕钢带的相邻表面连接，所述多件辅助连接钢带顺序构成
该辅助连接钢带连接的所述连接件或所述主管缠绕钢带的横向方向的应力传递链。 在本发明的塑钢缠绕管三通中，包括附着在所述连接件表面上的保护层。 在本发明的塑钢缠绕管三通中，包括附着在所述连接件表面上和所述环形连接钢
带表面上的保护层。 在本发明的塑钢缠绕管三通中，包括附着在所述连接件表面上和所述辅助连接钢 带表面上的保护层。 本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供一种塑钢缠绕管三通制造
方法，塑钢缠绕管三通包括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕主管和塑钢缠绕支
管，其特征在于，所述支管的塑胶管端部与所述主管的塑胶管侧壁相贯连接，所述支管轴线
位于所述主管轴线的横向方向； 所述支管的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续； 被所述支管塑胶管外壁截断的所述主管缠绕钢带端部与所述支管塑胶管外壁相 贴； 包括连接件，所述连接件一侧与所述支管塑胶管外壁相贴、第一端连接所述主管 被截断的缠绕钢带、第二端沿所述主管被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述支管 的缠绕钢带； 与相邻的所述支管的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述支
管缠绕钢带直接连接； 所述方法包括如下步骤 Sl、备料准备拟制造的塑钢缠绕管三通要求规格的塑钢缠绕主管、塑钢缠绕支管
和连接件材料； S2、找点、画线、切割 根据主管塑胶管外壁与支管塑胶管外壁的理论相贯线确定所述两管外壁相贯相 交的最高点与最低点，在所述最高点与所述最低点之间间隔取点，根据投影关系确定各点 在所述主管塑胶管外壁上的坐标与所述支管塑胶管外壁上的坐标，根据所确定的坐标在所 述主管塑胶管外壁与所述支管塑胶管外壁上找点，平滑连接各点得到主管塑胶管外壁相贯
线和支管塑胶管外壁相贯线；将所述支管塑胶管外壁的相贯线上的所述各点在所述支管塑 胶管外壁上沿所述主管的径向分别平移所述主管缠绕钢带露出所述主管塑胶管外壁的一 个高度的距离，平滑连接平移后的各点得到所述支管的缠绕钢带相贯线；
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根据主管长度和主管与支管相贯相交位置，以所述最低点为基点沿主管轴线方向 分别确定主管两端端口位置；根据支管长度，以所述最低点为基点沿支管轴线方向确定支 管平端口位置； 根据所述主管的缠绕钢带与所述支管塑胶管外壁相交部分的两侧表面的理论交 线，分别确定所述主管缠绕钢带被所述支管塑胶管外壁截断处两侧表面的最低点坐标和最 高点坐标，根据所述主管缠绕钢带被截断处两侧表面的最低点坐标和最高点坐标在所述主 管缠绕钢带上找点，并连接得到所述主管缠绕钢带与所述支管塑胶管外壁的交线；
沿所述主管塑胶管外壁相贯线和所述交线分别切割所述主管塑胶管及其被截断 的所述主管缠绕钢带，沿所述支管塑胶管外壁相贯线切割所述支管塑胶管，沿所述支管的 缠绕钢带相贯线及所述支管径向切割所述支管缠绕钢带，清除两端被截断的所述支管缠绕 钢带，切割主管与支管平端口 ； 将所述支管塑胶管外壁相贯线与所述主管塑胶管外壁相贯线相配合后，分别对应
截取连接所述被截断的主管缠绕钢带与相邻的所述支管缠绕钢带的连接件； S3、预处理对所述连接件端部的连接部位、所述主管缠绕钢带被截断处端部的连
接部位及该端部与临近的所述支管缠绕钢带的相应连接部位进行连接前预处理； S4、钢带连接将所述连接件分别与所述主管缠绕钢带被截断的端部和所述临近
的所述支管缠绕钢带进行连接； S5、塑胶连接对所述支管塑胶管外壁相贯线与所述主管塑胶管外壁相贯线结合 处进行连续密闭的塑胶连接； S6、闭水试验对完成塑胶连接的所述塑钢缠绕管三通进行闭水试验。 在本发明的塑钢缠绕管三通制造方法中，所述塑钢缠绕管三通包括环形连接钢
带，所述环形连接钢带内环侧与所述支管塑胶管外壁相贴、下侧与所述主管被截断的缠绕
钢带连接、上侧与所述连接件的所述第二端连接； 所述步骤Sl包括准备带状连接钢带； 所述步骤S2包括在所述支管塑胶管外壁相贯线与所述主管塑胶管外壁相贯线相 配合后，沿所述支管的缠绕钢带相贯线从所述带状连接钢带上截取拼接环形连接钢带的拼 接段； 所述步骤S3包括对所述环形连接钢带拼接段的拼接段进行连接前预处理；
所述步骤S4包括沿所述支管的缠绕钢带相贯线拼接所述环形连接钢带拼接段得 到所述环形连接钢带，将所述环形连接钢带内环侧与所述支管塑胶管外壁相贴，连接该环 形连接钢带下侧与所述主管被截断的缠绕钢带，连接该环形连接钢带上侧与所述连接件连 接所述支管缠绕钢带一端相对的另一端。 在本发明的塑钢缠绕管三通制造方法中，所述塑钢缠绕管三通包括多件辅助连接 钢带，每件所述辅助连接钢带内侧与所述支管塑胶管外壁相贴、两端分别与相邻两所述连 接件的相邻表面连接或两端分别与所述主管两相邻被截断的缠绕钢带的相邻表面连接，所 述多件辅助连接钢带顺序构成该辅助连接钢带连接的所述连接件或所述主管缠绕钢带的 横向方向的应力传递链； 所述步骤Sl包括准备带状连接钢带； 所述步骤S4包括，对应于相邻两所述连接件的相邻表面截取连接该相邻表面的辅助连接钢带，对辅助连接钢带的连接表面进行预处理，将所述辅助连接钢带与对应的所 述连接件的相邻表面相连接。 在本发明的塑钢缠绕管三通制造方法中，在所述步骤S4之后，包括步骤SA :熔融 塑料覆盖密封所述连接件及所述缠绕钢带的裸露金属表面。 在本发明的塑钢缠绕管三通制造方法中，在所述步骤S4之后，包括步骤SA :熔融
塑料覆盖密封所述连接件、所述环形连接钢带及所述缠绕钢带的裸露金属表面。 在本发明的塑钢缠绕管三通制造方法中，在所述步骤S4之后，包括步骤SA :熔融
塑料覆盖密封所述连接件、所述辅助连接钢带及所述缠绕钢带的裸露金属表面。 实施本发明的塑钢缠绕管三通及其制造方法，与现有技术比较，其有益效果是 1.通过在支管与主管连接处合理设置连接件，使主管被截断的缠绕管钢带与支管
的缠绕管钢带连接起来，增强了塑钢缠绕管三通的结构薄弱环节——支管与主管连接处的
强度和刚度，使塑钢缠绕管三通结构满足使用的强度和刚度要求； 2.解决了塑钢缠绕管三通的制造问题，按照本发明的塑钢缠绕管三通制造方法， 可以制造出满足使用强度和刚度要求的塑钢缠绕管三通。


下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中 图1是现有塑钢缠绕管的结构立体图。 图2是本发明塑钢缠绕管三通一种实施例的立体图。 图3是图2中I部放大图。 图4是本发明塑钢缠绕管三通中的支管结构主视图。 图5是本发明塑钢缠绕管三通制造方法中确定塑钢缠绕管三通取样点坐标图,
具体实施例方式
塑钢缠绕管三通实施例一 如图2、图3所示，本发明的塑钢缠绕管三通2包括塑钢缠绕主管21、塑钢缠绕支 管23、环形连接钢带22a和连接件22c。 塑钢缠绕主管21在其塑胶管21a的外壁设置有螺旋缠绕钢带21b，塑钢缠绕支管 23在其塑胶管23a的外壁设置有螺旋缠绕钢带23b，支管23的塑胶管23a的端部与主管21 的塑胶管21a的侧壁相贯连接，支管23的轴线位于主管21的轴线的横向方向(该"横向方 向"是指主管21的轴线方向的横向方向，支管23的轴线可以与主管21的轴线相交、也可以 不相交，支管23的轴线可以与主管21的轴线垂直、也可以不垂直)。
支管23的螺旋缠绕钢带23b沿其螺旋线连续。 被支管塑胶管23a的外壁截断的主管缠绕钢带21b的端部与支管塑胶管23a的外 壁相贴。 环形连接钢带22a的内环侧与支管塑胶管23a的外壁相贴、下侧与主管21被截断 的缠绕钢带21b连接、上侧与连接件22c的一端连接。 连接件22c的一侧与支管塑胶管23a外壁相贴、一端连接环形连接钢带22a的上 侧、另一端沿主管21被截断的缠绕钢带21b的直立方向连接相邻的支管23的缠绕钢带23b。在本实施例中，连接件22c分别对应于主管21被截断的缠绕钢带21b布置。在其他实施例中，连接件22c可以间隔布置但不对应于主管21被截断的缠绕钢带21b布置，也能够实现本发明目的。 当被截断的主管缠绕钢带21b与相邻的支管缠绕钢带23b邻接时，该被截断的主管缠绕钢带21b与该相邻的支管缠绕钢带23b直接连接。 在本实施例中，支管缠绕钢带23b被切割的端部采用连接板22b与环形连接钢带22a连接，连接板22b的尺寸在环形连接钢带22a与主管21被截断的缠绕钢带21b连接完毕后，根据支管缠绕钢带23b被切割的端部与环形连接钢带22a的实际距离确定，方便加工制作。在其他实施例中，可以根据具体的主管21、支管23和环形连接钢带22a连接的相关尺寸准确定位，准确切割支管缠绕钢带23b被切割的端部，使支管缠绕钢带23b被切割的端部直接与环形连接钢带22a连接。在其他实施例中，采用支管缠绕钢带23b被切割的端部不与环形连接钢带22a连接的结构，也能够实现本发明目的。 在本实施例中，环形连接钢带22a与主管21被截断的缠绕钢带21b的连接采用连接板22d连接的结构，即将主管21被截断的缠绕钢带21b端部多截取一部分，分别对应于主管21被截断的缠绕钢带21b端部确定连接板22d的尺寸，保证连接板22d —侧与支管23的塑胶管23a外壁相贴(代替主管21被截断的缠绕钢带21b端部与支管23的塑胶管23a外壁相贴)、一侧与环形连接钢带22a下侧对接连接、一侧与主管21被截断的缠绕钢带21b的端部对接连接或搭接连接，该结构采用连接板22d作为过渡，可保证连接板22d与环形连接钢带22a下侧良好对接连接。在其他实施例中，主管21被截断的缠绕钢带21b端部与支管23的塑胶管23a外壁相贴，环形连接钢带22a下侧与主管21被截断的缠绕钢带21b前端上侧接触、缠绕钢带21b的圆弧形表面与环形连接钢带22a下侧的间隙以焊接料填充焊接连接，也能够实现本发明目的。
塑钢缠绕管三通实施例二 本发明的塑钢缠绕管三通2包括塑钢缠绕主管21、塑钢缠绕支管23和连接件22c。 塑钢缠绕主管21在其塑胶管21a的外壁设置有螺旋缠绕钢带21b，塑钢缠绕支管23在其塑胶管23a的外壁设置有螺旋缠绕钢带23b，支管23的塑胶管23a的端部与主管21的塑胶管21a的侧壁相贯连接，支管23的轴线位于主管21的轴线的横向方向。
支管23的螺旋缠绕钢带23b沿其螺旋线连续。 被支管塑胶管23a的外壁截断的主管缠绕钢带21b的端部与支管塑胶管23a的外壁相贴。 连接件一侧与支管塑胶管23a的外壁相贴、一端对应与主管被截断的缠绕钢带对接或搭接连接、另一端沿主管被截断的缠绕钢带21b的直立方向连接相邻的支管缠绕钢带23b 。 当被截断的主管缠绕钢带21b与相邻的支管缠绕钢带23b邻接时，该被截断的主管缠绕钢带21b与该相邻的支管缠绕钢带23b直接连接。 支管缠绕钢带23b被切割的端部可以与与其相交的主管缠绕钢带21b连接、也可
以不连接，均能够实现本发明目的。 塑钢缠绕管三通实施例三
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本实施例与实施例二基本相同，区别在于设置多件辅助连接钢带，每件辅助连接 钢带内侧与支管塑胶管23a的外壁相贴、两端分别与相邻两连接件22c的相邻表面(即相 邻两连接件22c相对的两表面或最接近的两个侧表面)连接或两端分别与相邻主管两被截 断的缠绕钢带21b的相邻表面连接。 多件辅助连接钢带顺序构成该辅助连接钢带连接的连接件22c横向方向的应力
传递链或该辅助连接钢带连接的主管缠绕钢带21b横向方向的应力传递链。 多件辅助连接钢带可以沿支管塑胶管23a外壁环形封闭，也可以不封闭，均能够
实现本发明目的。 上述实施例中，结构之间的"连接"，可以采用包括但不限于焊接或粘结等适合的 连接方式。 上述实施例中，连接件22c可以采用板状结构，也可以采用块状结构。 上述实施例中，在连接件表面、环形连接钢带表面、辅助连接钢带表面设置保护
层，如油漆保护层或塑胶保护层等，以提高连接件、环形连接钢带、辅助连接钢带的抗腐蚀
能力。保护层可以完全覆盖或局部覆盖连接件、环形连接钢带、辅助连接钢带的裸露金属表面。
制造本发明的塑钢缠绕管三通的方法，包括如下步骤 备料步骤即准备拟制造的塑钢缠绕管三通要求规格的塑钢缠绕主管、塑钢缠绕
支管和连接件材料。 找点、画线、切割步骤 如图3、4、5所示，根据主管塑胶管外壁与支管塑胶管外壁的理论相贯线(在主管 塑胶管外壁上为211、在支管塑胶管外壁上为231)，确定两管外壁相贯相交的最高点(如图 5中的H点)与最低点(如图5中的B点)，在最高点与最低点之间间隔取点，根据投影关 系确定各点主管塑胶21a外壁上的坐标与支管塑胶管23a外壁上的坐标，根据所确定的坐 标在主管塑胶管21a外壁与支管塑胶管23a外壁上找点，平滑连接各点得到主管塑胶管外 壁相贯线211与支管塑胶管外壁相贯线231。 如图4所示，将支管塑胶管23a外壁的相贯线231上的各点在支管塑胶管23a外壁 上沿主管的径向分别平移主管缠绕钢带21b露出主管塑胶管21a外壁的一个高度的距离， 平滑连接平移后的各点得到支管的缠绕钢带相贯线221。 根据主管长度和主管与支管相贯相交位置，以最低点为基点沿主管轴线方向分别 确定主管两端端口位置。根据支管长度，以最低点为基点沿支管轴线方向确定支管平端口 位置。 根据主管缠绕钢带21b与支管塑胶管23a外壁相交部分的两侧表面的理论交线， 分别确定主管缠绕钢带21b被支管塑胶管23a外壁截处两侧表面的最低点坐标和最高点 坐标，根据主管缠绕钢带21b被截处两侧表面的最低点坐标和最高点坐标在主管缠绕钢带 21b上找点，并连接得到主管缠绕钢带21b与支管塑胶管23a外壁的交线。
沿主管塑胶管外壁相贯线211和交线分别切割主管塑胶管21a及其被截断的主管 缠绕钢带21b，沿支管塑胶管外壁相贯线231切割支管塑胶管23a，沿支管的缠绕钢带相贯 线221及支管径向切割支管缠绕钢带23b，清除两端被截的支管缠绕钢带，切割主管与支管 平端口。
将支管塑胶管外壁相贯线231与主管塑胶管外壁相贯线211相配合后，分别对应 截取连接被截断的主管缠绕钢带21b与相邻的支管缠绕钢带23b的连接件22c。
预处理步骤对连接件22c端部的连接部位、主管缠绕钢带21b被截断处端部的 连接部位及该端部与支管缠绕钢带23b的相应连接部位进行连接前预处理，包括打磨毛剌 使连接部位平整，当连接部位有保护层(油漆或塑胶层等)时，清除保护层，露出金属宽度 5 IO毫米，以便连接。 钢带连接步骤将连接件22c分别与主管缠绕钢带21b被截断的端部和对应的支 管缠绕钢带23b进行连接，钢带连接通常采用焊接连接，也可采用粘结等方式进行连接。连 接可以是直接连接，如连接件22c直接与主管缠绕钢带21b被截断的端部连接；也可以是间 接连接，如连接件22c连接在环形连接钢带22a上，再通过环形连接钢带22a与主管缠绕钢 带21b被截断的端部连接。 塑胶连接对支管塑胶管外壁相贯线231与主管塑胶管外壁相贯线211结合处进 行连续密闭的塑胶连接，可通过挤出焊条料进行熔焊连接。 闭水试验对完成塑胶连接的塑钢缠绕管三通进行闭水试验，保证无泄露，如有泄 露，进行修复。 上述方法中，在钢带连接步骤之后，可以包括防护步骤熔融塑料覆盖密封连接件 22c及缠绕钢带21b、23b的裸露金属表面。 当制造的塑钢缠绕管三通结构带有环形连接钢带时，上述方法中，在备料步骤中 包括准备带状连接钢带；在找点、画线、切割步骤中包括在支管塑胶管外壁相贯线231与主 管塑胶管外壁相贯线211相配合后，沿支管的缠绕钢带相贯线221从带状连接钢带上截取 拼接环形连接钢带22a的拼接段；在预处理步骤中包括对环形连接钢带拼接段的拼接段进 行连接前预处理；在钢带连接步骤中包括沿支管的缠绕钢带相贯线拼接环形连接钢带拼接 段得到环形连接钢带22q，将环形连接钢带22a内环侧与支管塑胶管23a外壁相贴，连接该 环形连接钢带22a下侧与主管被截断的缠绕钢带21b，连接该环形连接钢带22a上侧与连接 件22c连接支管缠绕钢带23b —端相对的另一端。在钢带连接步骤之后，还可以包括防护 步骤熔融塑料覆盖密封连接件22c、环形连接钢带22a及缠绕钢带21b、23b的裸露金属表 面。 当制造的塑钢缠绕管三通结构带有辅助连接钢带时，上述方法中，在备料步骤中 包括准备带状连接钢带；在钢带连接步骤中对应于相邻两连接件的相邻表面截取连接该相 邻表面的辅助连接钢带，对辅助连接钢带的连接表面进行预处理，将辅助连接钢带与对应 的连接件22c的相邻表面相连接。在钢带连接步骤之后，还可以包括防护步骤熔融塑料覆 盖密封连接件22c、辅助连接钢带及缠绕钢带21b、23b的裸露金属表面。
权利要求
一种塑钢缠绕管三通，包括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕主管和塑钢缠绕支管，其特征在于，所述支管的塑胶管端部与所述主管的塑胶管侧壁相贯连接，所述支管轴线位于所述主管轴线的横向方向；所述支管的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续；被所述支管塑胶管外壁截断的所述主管缠绕钢带端部与所述支管塑胶管外壁相贴；包括连接件，所述连接件一侧与所述支管塑胶管外壁相贴、第一端连接所述主管被截断的缠绕钢带、第二端沿所述主管被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述支管的缠绕钢带；与相邻的所述支管的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述支管缠绕钢带直接连接。
2. 如权利要求1所述的塑钢缠绕管三通，其特征在于，包括环形连接钢带，所述环形连 接钢带内环侧与所述支管塑胶管外壁相贴、下侧与所述主管被截断的缠绕钢带连接、上侧 与所述连接件的所述第二端连接。
3. 如权利要求2所述的塑钢缠绕管三通，其特征在于，所述环形连接钢带下侧与相邻 的所述主管的连续缠绕钢带的上侧连接。
4. 如权利要求1所述的塑钢缠绕管三通，其特征在于，包括多件辅助连接钢带，每件所 述辅助连接钢带内侧与所述支管塑胶管外壁相贴、两端分别与相邻两所述连接件的相邻表 面连接或两端分别与所述主管两相邻被截断的缠绕钢带的相邻表面连接，所述多件辅助连 接钢带顺序构成该辅助连接钢带连接的所述连接件或所述主管缠绕钢带的横向方向的应 力传递链。
5. 如权利要求1所述的塑钢缠绕管三通，其特征在于，包括附着在所述连接件表面上 的保护层。
6. 如权利要求2或3所述的塑钢缠绕管三通，其特征在于，包括附着在所述连接件表面 上和所述环形连接钢带表面上的保护层。
7. 如权利要求4所述的塑钢缠绕管三通，其特征在于，包括附着在所述连接件表面上 和所述辅助连接钢带表面上的保护层。
8. —种塑钢缠绕管三通制造方法，塑钢缠绕管三通包括在塑胶管外壁设置螺旋缠绕钢 带的塑钢缠绕主管和塑钢缠绕支管，其特征在于，所述支管的塑胶管端部与所述主管的塑 胶管侧壁相贯连接，所述支管轴线位于所述主管轴线的横向方向；所述支管的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续；被所述支管塑胶管外壁截断的所述主管缠绕钢带端部与所述支管塑胶管外壁相贴； 包括连接件，所述连接件一侧与所述支管塑胶管外壁相贴、第一端连接所述主管被截断的缠绕钢带、第二端沿所述主管被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述支管的缠绕钢带；与相邻的所述支管的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述支管缠 绕钢带直接连接；所述方法包括如下步骤Sl、备料准备拟制造的塑钢缠绕管三通要求规格的塑钢缠绕主管、塑钢缠绕支管和连 接件材料；`52、 找点、画线、切割根据主管塑胶管外壁与支管塑胶管外壁的理论相贯线确定所述两管外壁相贯相交的 最高点与最低点，在所述最高点与所述最低点之间间隔取点，根据投影关系确定各点在所 述主管塑胶管外壁上的坐标与所述支管塑胶管外壁上的坐标，根据所确定的坐标在所述主管塑胶管外壁与所述支管塑胶管外壁上找点，平滑连接各点得到主管塑胶管外壁相贯线和 支管塑胶管外壁相贯线；将所述支管塑胶管外壁的相贯线上的所述各点在所述支管塑胶管 外壁上沿所述主管的径向分别平移所述主管缠绕钢带露出所述主管塑胶管外壁的一个高 度的距离，平滑连接平移后的各点得到所述支管的缠绕钢带相贯线；根据主管长度和主管与支管相贯相交位置，以所述最低点为基点沿主管轴线方向分别 确定主管两端端口位置；根据支管长度，以所述最低点为基点沿支管轴线方向确定支管平 端口位置；根据所述主管的缠绕钢带与所述支管塑胶管外壁相交部分的两侧表面的理论交线，分 别确定所述主管缠绕钢带被所述支管塑胶管外壁截断处两侧表面的最低点坐标和最高点 坐标，根据所述主管缠绕钢带被截断处两侧表面的最低点坐标和最高点坐标在所述主管缠 绕钢带上找点，并连接得到所述主管缠绕钢带与所述支管塑胶管外壁的交线；沿所述主管塑胶管外壁相贯线和所述交线分别切割所述主管塑胶管及其被截断的所 述主管缠绕钢带，沿所述支管塑胶管外壁相贯线切割所述支管塑胶管，沿所述支管的缠绕 钢带相贯线及所述支管径向切割所述支管缠绕钢带，清除两端被截断的所述支管缠绕钢 带，切割主管与支管平端口 ；将所述支管塑胶管外壁相贯线与所述主管塑胶管外壁相贯线相配合后，分别对应截取 连接所述被截断的主管缠绕钢带与相邻的所述支管缠绕钢带的连接件；`53、 预处理对所述连接件端部的连接部位、所述主管缠绕钢带被截断处端部的连接部 位及该端部与临近的所述支管缠绕钢带的相应连接部位进行连接前预处理；`54、 钢带连接将所述连接件分别与所述主管缠绕钢带被截断的端部和所述临近的所 述支管缠绕钢带进行连接；`55、 塑胶连接对所述支管塑胶管外壁相贯线与所述主管塑胶管外壁相贯线结合处进 行连续密闭的塑胶连接；`56、 闭水试验对完成塑胶连接的所述塑钢缠绕管三通进行闭水试验。
9.如权利要求8所述的塑钢缠绕管三通制造方法，其特征在于，所述塑钢缠绕管三通 包括环形连接钢带，所述环形连接钢带内环侧与所述支管塑胶管外壁相贴、下侧与所述主 管被截断的缠绕钢带连接、上侧与所述连接件的所述第二端连接；所述步骤Sl包括准备带状连接钢带；所述步骤S2包括在所述支管塑胶管外壁相贯线与所述主管塑胶管外壁相贯线相配 合后，沿所述支管的缠绕钢带相贯线从所述带状连接钢带上截取拼接环形连接钢带的拼接 段；所述步骤S3包括对所述环形连接钢带拼接段的拼接段进行连接前预处理； 所述步骤S4包括沿所述支管的缠绕钢带相贯线拼接所述环形连接钢带拼接段得到所 述环形连接钢带，将所述环形连接钢带内环侧与所述支管塑胶管外壁相贴，连接该环形连 接钢带下侧与所述主管被截断的缠绕钢带，连接该环形连接钢带上侧与所述连接件连接所 3述支管缠绕钢带一端相对的另一端。
10. 如权利要求8所述的塑钢缠绕管三通制造方法，其特征在于，所述塑钢缠绕管三通 包括多件辅助连接钢带，每件所述辅助连接钢带内侧与所述支管塑胶管外壁相贴、两端分 别与相邻两所述连接件的相邻表面连接或两端分别与所述主管两相邻被截断的缠绕钢带 的相邻表面连接，所述多件辅助连接钢带顺序构成该辅助连接钢带连接的所述连接件或所 述主管缠绕钢带的横向方向的应力传递链；所述步骤SI包括准备带状连接钢带；所述步骤S4包括，对应于相邻两所述连接件的相邻表面截取连接该相邻表面的辅助 连接钢带，对辅助连接钢带的连接表面进行预处理，将所述辅助连接钢带与对应的所述连 接件的相邻表面相连接。
11. 如权利要求8所述的塑钢缠绕管三通制造方法，其特征在于，在所述步骤S4之后， 包括步骤SA :熔融塑料覆盖密封所述连接件及所述缠绕钢带的裸露金属表面。
12. 如权利要求9所述的塑钢缠绕管三通制造方法，其特征在于，在所述步骤S4之后， 包括步骤SA :熔融塑料覆盖密封所述连接件、所述环形连接钢带及所述缠绕钢带的裸露金 属表面。
13. 如权利要求10所述的塑钢缠绕管三通制造方法，其特征在于，在所述步骤S4之后， 包括步骤SA :熔融塑料覆盖密封所述连接件、所述辅助连接钢带及所述缠绕钢带的裸露金 属表面。
全文摘要
一种塑钢缠绕管三通及其制造方法，三通包括塑钢缠绕主管、支管和连接件，支管塑胶管端部与主管塑胶管侧壁相贯连接，支管轴线位于主管轴线的横向方向，支管缠绕钢带沿螺旋线连续，被支管塑胶管外壁截断的主管缠绕钢带端部与支管塑胶管外壁相贴，连接件一侧与支管塑胶管外壁相贴、一端连接主管被截断的缠绕钢带、另一端沿该缠绕钢带直立方向连接支管缠绕钢带，与相邻支管缠绕钢带邻接的被截断缠绕钢带与该相邻支管缠绕钢带直接连接；方法包括备料、找点、画线、切割、预处理、钢带连接、塑胶连接和闭水试验步骤，实现三通制造。本发明解决了塑钢缠绕管三通的结构及制造问题，使塑钢缠绕管三通结构满足使用强度和刚度要求并实现生产制造。
文档编号F16L41/02GK101793337SQ20101012167
公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者肖日君, 董勉励, 郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司