利用液状垫圈的密封结构的制作方法

专利名称：利用液状垫圈的密封结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用液状垫圈的密封结构，液状垫圈以薄膜的形式夹置于第一构件和 第二构件的配合表面之间。
背景技术：
存在广泛公知的利用液状垫圈的密封结构，其中将诸如基于硅酮或基于丙烯的树 脂之类的液状垫圈以薄膜的形式夹置于第一构件和第二构件的配合表面之间，从而防止油 经由配合表面的移动(泄漏)。其广泛公知的示例是以下密封结构。具体而言，将液状垫 圈(例如，就地成型垫圈(FIPG))应用于构成车辆用动力传递装置的箱体等的箱主体和箱 封盖的配合表面。随后，在液状垫圈固化之前，将两个构件组装，使得液状垫圈以较薄的状 态夹于匹配表面之间，从而防止油泄漏到箱体外。JP-A-62-194074(专利文献1)示出了这 样的密封结构的示例。通常，如上使用的液状垫圈吸收例如空气中的水分或油中的水分，从而固化，并粘 附至各个构件，因而确保对油的密封性(抗泄漏性)。因此，例如，如图9A和9B所示，对于 液状垫圈5，垫圈薄膜部分5a被夹置于第一构件1和第二构件2各自的匹配表面3和4之 间，使得垫圈团块部分5b与垫圈薄膜部分5a延续。作为以此方式形成液状垫圈5的结果， 液状垫圈5将在垫圈团块部分5b处主动第与空气或油进行接触，从而加速液状垫圈5的固 化(粘附)。这提供了利用液状垫圈5的密封结构，确保了密封性。

发明内容
此外，在油被气密地密封在诸如车辆用动力传递装置的箱体之类的箱体中的情况 下，有时当布置在箱体中的齿轮等旋转时，或者当为了润滑箱体中的齿轮、轴承等而通过预 定齿轮的旋转将油甩起时，会在箱体内发生油的流动。这样的油流动会直接冲击(即，直接 撞击)液状垫圈与构件之间的交界部(粘附的)。例如，如图9A和9B所示，油流动F会直 接冲击液状垫圈5 (垫圈团块部分5b)与第一构件1之间的交界部8。这可能允许油加入交 界部8内，减弱密封性。这样的现象在更强的油流动冲击交界部8时以及当液状垫圈5尚 未充分固化时将更为显著。例如，如图9B所示，当结构使第一构件1的配合表面3朝向油 侧突伸超过第二构件2时，未形成与图9A的端部6相当的一部分。为了克服以上问题，可能的对策是气密地密封交界部8的周围部分以避免与油接 触，从而防止在固化之前油进入交界部8。但是，通过液状垫圈5的属性，气密密封的状态导 致需要更多的时间来完成固化。因此，在固化充分完成之前，例如存在构件1和2之间的相 对位置由于对箱体的外力的施加等原因而改变的可能。在这样的情况下，不能获得期望的 密封性。为了解决这样的问题，可以设置更大的气密密封空间以产生围绕垫圈团块部分5b 的空气层，由此垫圈5与空气主动地进行接触，从而加速固化。例如，专利文献1的技术可 以视为提供这样的气密密封状态。但是，由于对于箱体的结构或空间限制等情况，有时不能 产生气密密封状态或提供空气层。此外，当构件的配合表面(该处常常发生问题)位于箱体的下部(例如，油聚集所在的位置)时，设置空气层是不可能的。因此，关于在不气密密 封交界部8的周围部分的情况下形成与空气或油主动进行接触的垫圈团块部分5b并最小 化由于油流动F引起的油进入交界部8，尚未提出构思。针对以上背景完成了本发明。本发明的目的是提供一种利用液状垫圈的密封结 构，其能够在不气密密封液状垫圈与各个构件之间的交界部分的情况下，最小化由于油流 动引起的油进入到交界部。根据本发明的第一模式可以实现上述目的，该第一模式提供了(a) —种利用液状 垫圈的密封结构，其具有液状垫圈，所述液状垫圈以薄膜的形式夹置在第一构件和第二构 件的配合表面之间，从而防止油经由所述配合表面的移动，所述密封结构包括(b)位于所 述配合表面的油侧端部处的垫圈团块部分，所述垫圈团块部分由从所述配合表面挤出的所 述薄膜液状垫圈的多余部分形成；以及(C)挡油部分，所述挡油部分遮盖所述垫圈团块部 分和所述第一构件进行接触所在的边界部分，从而防止所述油的流动直接冲击所述边界部 分，并且所述挡油部分被设置在从所述边界部分偏向油流上游侧的位置。根据本发明的第一模式，密封结构包括位于配合表面的油侧端部处的垫圈团块 部分，所述垫圈团块部分由从配合表面挤出的所述薄膜液状垫圈的多余部分形成；以及挡 油部分，所述挡油部分遮盖垫圈团块部分和第一构件进行接触所在的边界部分，从而防止 油的流动直接冲击边界部分，并且所述挡油部分被设置在从边界部分偏向油流上游侧的位 置。这因而提供了一种利用液状垫圈的密封结构，其中形成用于与空气或油主动进行接触 的垫圈团块部分以加速固化，并且在无需气密密封液状垫圈和各个构件之间的边界部分 (交界部分)的情况下，使由于油流导致油进入交界部的情况得到最小化。因此，例如，当液 状垫圈尚未充分固化时，由于油流引起的油进入边界部分的情况得到了最小化，确保了充 分的密封性。此外，例如，还在液状垫圈充分固化之后，使由于油流导致油进入交界部的情 况得到最小化，维持了充分的密封性。而且，因为未形成气密密封状态，所以不需要用于加 速液状垫圈的固化的空气层。因此，例如，也可以将液状垫圈布置在油定常地聚集所在的底 部。此外，因为不需要设置用于形成气密密封状态的空间，所以还实现了空间节省。优选地，所述第一构件具有预定的突伸部，所述突伸部具有沿着与所述第一构件 的所述配合表面延伸并且不面对所述第二构件的所述配合表面的突伸表面，并且所述突伸 部从与所述第一构件的所述配合表面相交的壁表面朝向所述油侧突伸，并且所述挡油部分 由槽形成，所述槽形成在所述突伸表面中与所述第一构件的所述配合表面连接的部分处， 使得所述槽容纳所述垫圈团块部分的一部分。由此，对于对垫圈团块部分和第一构件进行 接触所在的边界部分进行遮盖从而防止油流直接冲击边界部分的挡油部分，这样的挡油部 分被合适地设置在从边界部分偏向油流上游侧的位置。具体而言，形成了防止第一构件的 配合表面和突起表面成为一个连续表面的槽，并且垫圈团块部分的一部分被容纳在该槽 内。这使得较不容易发生如下情况液状垫圈(垫圈团块部分)和第一构件之间的边界部 分将与油流基本平行。因此，例如，较强的油流较不可能直接撞击边界部分，从而使由于油 流引起油进入边界部分的情况得到最小化。优选地，所述挡油部分是第一避免直接撞击板，所述第一避免直接撞击板具有顶 棚状形状以遮盖所述垫圈团块部分，直立在所述第一构件的所述配合表面的所述油侧端部 附近，并固定至所述第一构件的油侧壁表面，所述油侧壁表面与所述配合表面相交。由此，对于对垫圈团块部分和第一构件进行接触所在的边界部分进行遮盖从而防止油流直接冲 击边界部分的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设置在从边界部分偏向油流上游侧的位置。优选地，所述挡油部分还包括第二避免直接撞击板，所述第二避免直接撞击板具 有顶棚状形状以遮盖所述垫圈团块部分，直立在所述第二构件的所述配合表面的所述油侧 端部附近，并固定至所述第二构件的油侧壁表面，所述油侧壁表面与所述配合表面相交，并 且所述第一避免直接撞击板和所述第二避免直接撞击板被布置为使得其互相面对的端部 彼此接触。由此，对于对垫圈团块部分和第一构件进行接触所在的边界部分进行遮盖从而 防止油流直接冲击边界部分、以及对垫圈团块部分和第二构件进行接触所在的边界部分进 行遮盖从而防止油流直接冲击边界部分的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设置在从边 界部分偏向油流上游侧的位置。优选地，所述挡油部分是第一突伸部分，所述第一突伸部分具有顶棚状形状以遮 盖所述垫圈团块部分，并被形成在所述第一构件的油侧壁表面上，所述油侧壁表面与所述 第一构件的所述配合表面相交。由此，对于对垫圈团块部分和第一构件进行接触所在的边 界部分进行遮盖从而防止油流直接冲击边界部分的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设 置在从边界部分偏向油流上游侧的位置。优选地，所述挡油部分还包括第二突伸部分，所述第二突伸部分具有顶棚状形状 以遮盖所述垫圈团块部分，并被形成在所述第二构件的油侧壁表面上，所述油侧壁表面与 所述配合表面相交，并且所述第一突伸部分和所述第二突伸部分被形成为使得其互相面对 的端部彼此接触。由此，对于对垫圈团块部分和第一构件进行接触所在的边界部分进行遮 盖从而防止油流直接冲击边界部分、以及对垫圈团块部分和第二构件进行接触所在的边界 部分进行遮盖从而防止油流直接冲击边界部分的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设置 在从边界部分偏向油流上游侧的位置。优选地，所述第一构件和所述第二构件形成车辆用动力传递装置的箱体，并且所 述油的流动是通过形成所述车辆用动力传递装置的所述箱体中的特定齿轮的旋转而在所 述箱体中产生的油流。由此，在车辆用动力传递装置的箱体中，形成用于与空气或油主动进 行接触的垫圈团块部分以加速固化，并且在无需气密密封垫圈团块部分与各个构件之间的 边界部分的情况下，使由于特定齿轮的旋转而产生的箱体中的油流导致油进入边界部分的 情况得到最小化。因此，例如当在车辆用动力传递装置的成品检测中液状垫圈尚未充分固 化时，由于油流引起的油进入边界部分的情况得到了最小化，确保了充分的密封性。此外， 例如，还在液状垫圈充分固化之后，使由于油流导致油进入交界部的情况得到最小化，维持 了充分的密封性。而且，因为未形成气密密封状态，所以不需要用于加速液状垫圈的固化的 空气层。因此，例如，也可以将液状垫圈布置在油定常地聚集所在的底部。此外，因为不需 要设置用于形成气密密封状态的空间，所以还实现了空间节省。还可以根据本发明的第二模式实现上述目的，第二模式提供了(a) —种利用液状 垫圈的密封结构，其具有液状垫圈，所述液状垫圈以薄膜的形式夹置在第一构件和第二构 件的配合表面之间，从而防止油经由所述配合表面的移动，所述密封结构包括(b)挡油部 分，所述挡油部分遮盖所述液状垫圈和所述第一构件进行接触所在的边界部分，从而防止 油流直接冲击所述边界部分，并且所述挡油部分被设置在从所述边界部分偏向油流上游侧
6的位置。根据本发明的第二模式，挡油部分遮盖液状垫圈和第一构件进行接触所在的边界 部分，从而防止油流直接冲击边界部分，并且挡油部分被设置在从边界部分偏向油流上游 侧的位置。这因而提供了一种利用液状垫圈的密封结构，其中在无需气密密封液状垫圈和 各个构件之间的边界部分(交界部分)的情况下，使由于油流导致油进入交界部的情况得 到最小化。因此，例如，当液状垫圈尚未充分固化时，由于油流引起的油进入边界部分的情 况得到了最小化，确保了充分的密封性。此外，例如，还在液状垫圈充分固化之后，使由于油 流导致油进入交界部的情况得到最小化，维持了充分的密封性。而且，因为未形成气密密封 状态，所以不需要用于加速液状垫圈的固化的空气层。因此，例如，也可以将液状垫圈布置 在油定常地聚集所在的底部。此外，因为不需要设置用于形成气密密封状态的空间，所以还 实现了空间节省。此外，车辆用动力传递装置可以优选地是由变速器机构本身构成的变速器；包 括变矩器和具有多个变速速比的变速器机构的变速器；除了变速器机构之外还具有减速机 构和/或差速机构的驱动桥等。变速器机构可以是以下变速器示例或其他变速器中的任一者。第一示例是各种行 星式自动变速器，其中利用配合装置来选择性地连接两组或更多组行星齿轮装置中的旋转 部件，使得可选地实现多个档位(速比)，各变速器具有四个前进档位、五个前进档位、六个 前进档位或更多个档位。第二示例是同步啮合平行轴变速器，其在两个轴之间具有两对或 更多对连续啮合齿轮，以及可选性地使各对改变齿轮中的任一对进入动力传递状态的同步 器。第三示例是同步啮合平行轴自动变速器，其是与如第二示例的同步啮合平行轴变速器 相同的类型，并且其档位可通过由液压致动器驱动的同步器来自动改变。第四示例是自动 变速器，其是所谓带式无级变速器，具有用作动力传递构件的传动带，传动带绕具有可变有 效直径的可变带轮卷绕，由此可无级改变其变速器速比。第五示例是所谓牵引型无级变速 器的自动变速器。其具有一对绕共同轴线旋转的锥体，以及可绕与轴线相交的旋转中心旋 转的多个辊子。多个辊子被压在锥体之间，从而改变各个辊子的旋转中心与锥体的轴线之 间的相交角度。由此，该自动变速器具有可变的变速器速比。第六示例是用作电动无级变 速器的自动变速器。这样的电动无级变速器具有差速机构，差速机构例如包括将动力从发 动机分配至第一电动机/发电机和输出轴的行星齿轮组，该电动无级变速器并还具有第二 电动机/发电机，第二电动机/发电机被设置于差速机构的输出轴。通过差速机构进行的 差速动作将来自发动机的动力的主要部分传递至驱动轮侧，并利用电气路径电气地将来自 发动机的动力的其余部分从第一电动机传递至第二电动机，从而电气地改变其变速器的速 比。第七示例是安装于所谓平行混合动力车辆的自动变速器，其中发动机轴、输出轴等具有 以可动力传递的方式设置于其的电动机。


图1是示意性地解释车辆用动力传递装置的结构的视图，该车辆用动力传递装置 应用有本发明的利用液状垫圈的密封结构；图2是图1的车辆用动力传递装置的箱体的分解视图，示出了形成有肋部的一部 分的局部分解视图3是图2的箱体的剖视图，示出了形成有肋部的一部分的A-A截面；图4是图1的车辆用动力传递装置的箱体的分解视图，示出了未形成有肋部的一 部分的局部分解视图；图5是图4的箱体的剖视图，示出了未形成有肋部的一部分的B-B截面；图6A和6B是图4的箱体的剖视图，示出了未形成有肋部的一部分的B-B截面。这 给出了与图5的情况不同的示例；图7是图4的箱体的剖视图，示出了未形成有肋部的一部分的B-B截面。这给出 了与图5的情况不同的示例；图8A和8B是图4的箱体的剖视图，示出了未形成有肋部的一部分的B-B截面。这 给出了与图7的情况不同的示例；并且图9A和9B是利用被夹置于第一构件和第二构件的配合表面之间的液状垫圈的密 封结构的传统示例的解释图。
具体实施例方式以下参照附图来描述本发明的实施例。第一实施例例如，车辆用动力传递装置10包括安装在驱动桥箱体12 (此后成为箱体12)内的 未图示的自动变速器、减速机构部分14、未图示的差速机构部分等，箱体12用作安装至车 体的非旋转元件。车辆用动力传递装置10是适于在FF车辆中使用的驱动桥，其中该装置 沿着车辆的左右方向安装(横向安装)。自动变速器例如安装在具有第一轴线Cl的第一 轴16上，第一轴16用作以动力可传递的方式连接至未图示的驱动动力源的主轴。自动变 速器改变第一轴16的旋转的速度，并将起从安装在第一轴16上的输出齿轮18输出。输出 齿轮18发挥反向驱动齿轮的作用，反向驱动齿轮与安装在作为反向轴的第二轴20上的反 向从动齿轮22啮合，从而形成反向齿轮对，第二轴20具有第二轴线C2。减速机构部分14 包括例如反向从动齿轮22、终级驱动齿轮24、以及终级从动齿轮26，终级驱动齿轮24与反 向从动齿轮22同轴地安装并具有比反向从动齿轮22小的直径，终级从动齿轮26与终级驱 动齿轮24啮合以形成终级齿轮对。终级从动齿轮26发挥例如差速齿圈的作用，差速齿圈 形成了安装在作为差速轴的第三轴28上的差速机构部分，第三轴28具有第三轴线C3。第 三轴28以动力可传递的方式连接至一对未示出的驱动轮。箱体12包括用作第一构件的箱 主体30和用作第二构件的箱封盖32。第一和第二构件组合使用以容纳油。在这样构造的车辆用动力传递装置10中，诸如发动机或电动机之类的驱动动力 源的动力相继地通过自动变速器、减速机构部分14、差速机构部分、一对为图示的车轴等传 递至左右驱动轮。箱体12以气密密封状态容纳油(工作油)。由于作为特定齿轮的终级从 动齿轮26沿着由斜线箭头R表示的旋转反向R的旋转，将聚集在底部的油甩起。因此，油 对车辆用动力传递装置10的齿轮、轴承和其他部件进行润滑。此外，在油的甩起期间，由于 终级从动齿轮26绕第三轴线C2沿着旋转方向R的旋转，例如在箱体12中产生由箭头F表 示的油的流动F (此后成为油流F)。在图2和图3中，例如，液状垫圈(例如，FIPG) 34被涂布至箱主体30和箱封盖32 的配合表面(密封表面)30a和32a中的每一者上，然后，在液状垫圈34已经固化之前，将箱主体30和箱封盖32组装。结果，薄膜形式的液状垫圈，即垫圈薄膜部分34a被夹置于配 合表面30a和32a之间。此外，在配合表面30a和32a的油侧端部30b和32b (即，箱体12 内侧)处，由从配合表面30a和32a挤出的多余液状垫圈形成垫圈团块部分34b (直立垫圈 34b)，使得垫圈团块部分34b与垫圈薄膜部分34a延续。由垫圈薄膜部分34a和垫圈团块部 分34b形成的液状垫圈34防止油经由配合表面30a和32b的移动(泄漏)，提供了用于防 止油从箱体12泄漏的密封结构。本实施例的液状垫圈34吸收例如空气中的水分或由油中 的水分，从而固化，并粘附于箱主体30和箱封盖32，由此确保对于箱体12中的油的密封性 (抗泄漏性)。因此，在本实施例中，除了垫圈薄膜部分34a之外，还形成垫圈团块部分34b 以故意暴露于油或空气。这在垫圈团块部分34b处主动地与空气或油进行接触，从而加速 了液状垫圈34的固化，由此确保了密封性。箱主体30具有作为预定突伸部分的肋部30e，其从与箱主体30的配合表面30a相 交的油侧壁表面30d向油侧突伸(这里，油侧对应于箱体12的内侧)。肋部30e具有突起 表面30c。箱主体30的突起表面30c和配合表面32a布置成与配合表面30a平行的线。并 且，突起表面30c不面对箱封盖32的配合表面32a。例如，肋部30e沿着第三轴线C3的方 向直立在箱主体30的外壁部分30f上，并在终级从动齿轮26的外周表面的径向外侧和附 近沿着终级从动齿轮26的周向延伸。此外，肋部30e设置在终级从动齿轮26的外周表面 的外侧和附近的部分，以接收以上油流F中的通过终级从动齿轮26的旋转被带回箱体12 的底部的油流Fl。这里，如果箱主体30的配合表面30a和突起表面30c如图9B所示形成一个连续 表面，则配合表面30a不具有端部30b。在此情况下，液状垫圈34(垫圈团块部分34b)与箱 主体30 (突起表面30c)之间的交界部将与上述油流Fl基本平行，这将会增大强油流Fl直 接冲击(即，直接撞击)交界部的可能性。即，交界部将有更高的风险被油流Fl直接撞击， 这将会使得油更容易进入交界部，减弱密封性。此外，在配合表面30a和突起表面30c形成 一个连续表面的情况下，当液状垫圈34尚未充分固化时，油升值更容易进入交界部。结果， 随后将液状垫圈34粘附于其将较为困难，引起密封性的显著减弱。为此，在本实施例中，设置挡油部分以遮盖交界部36，从而防止油流Fl直接冲击 交界部36，交界部36是垫圈薄膜部分34a和箱主体30进行接触所在的边界部分。挡油部 分设置在从交界部36偏向油流Fl上游侧。具体而言，如图3所示，通过形成垫圈团块部分 34b处的所形成的配合表面30a的端部30b，并还通过形成在突起表面30c中与配合表面 30a连接的部分处以容纳垫圈团块部分34b的一部分的槽38，来形成挡油部分。因此，这是 为了提供用于防止油流Fl直接撞击位于液状垫圈34的油流F上游侧的交界部36的顶棚 形部分，并且，作为这样的顶棚形部分，用于最小化进入交界部36的油的槽38形成在箱主 体30的突起表面30c中。此外，由于形成了防止箱主体30的配合表面30a和突起表面30c 形成一个连续表面的槽38，交界部36较少可能会与油流Fl大体平行。槽38和端部30b也 可以视为一体。如上所述，在本实施例中，密封结构S包括配合表面30a、32a的油侧端部30b、32b， 由从配合表面30a、32a挤出的薄膜液状垫圈的多余部分形成的垫圈团块部分34b，以及挡 油部分，挡油部分遮盖垫圈团块部分34b和箱主体30进行接触处的交界部36，从而防止油 流Fl直接撞击交界部36，并且设置在从交界部36偏向油流Fl上游侧的位置。这因而提供了利用液状垫圈34的密封结构S，其中，形成用于与空气或油主动进行接触的垫圈团块部 分34b以加速固化，并且在无需气密密封液状垫圈34与箱主体30之间的交界部36的情况 下，使由于油流Fl引起的油进入交界部36得到了最小化，维持了充分的密封性。此外，因 为不形成气密密封状态，所以不需要用于加速液状垫圈34的固化的空气层。因此，例如，也 可以将液状垫圈34布置在油通常聚集所在的底部。因此，根据本实施例的密封结构S可应 用于箱体12的底部。此外，因为不需要设置用于形成气密密封状态的空间，所以还实现了 空间节省。优选地，箱主体30具有突起表面30c，突起表面30c具有沿着与箱主体30的配合 表面30a平行的方向延伸并且不面对箱封盖32的配合表面32a的突伸表面，并且从与箱主 体30的配合表面30a相交的壁表面30d朝向油侧突伸，而且，通过形成在突起表面30c中 与箱主体30的配合表面30a连接的部分处的槽38来形成挡油部分，由此槽38容纳垫圈团 块部分34b的一部分。结果，对于遮盖垫圈团块部分34b和箱主体30进行接触所在的交界 部36从而防止油流Fl直接冲击交界部36的挡油部分，这样的挡油部分被适当地设置在从 交界部36偏向油流Fl上游侧的位置处。具体而言，形成防止箱主体30的配合表面30a和 突起表面30c形成一个连续表面的槽38，并且垫圈团块部分34b的一部分被容纳在a38内。 这使得较少可能出现如下情况垫圈团块部分34b与箱主体30之间的交界部36将与油流 Fl大体平行。因此，例如，强油流F较不可能直接撞击交界部36，由此使由于油流Fl引起 油进入交界部36的情况最小化。此外，在本实施例中，箱主体30和箱封盖32形成车辆用动力传递装置10的箱体 12，而油流Fl是由布置在箱体12中的形成车辆用动力传递装置10的特定齿轮(终级从动 齿轮26)的旋转所产生的箱体12个的油流F。由此，在车辆用动力传递装置10的箱体12 中，形成用于与油或空气主动进行接触的垫圈团块部分34b，从而加速固化。同时，在不需要 气密密封液状垫圈34与箱主体30之间的交界部36周围的情况下，使由于由终级从动齿轮 26的旋转产生的箱体12内的油流Fl引起的油进入交界部36得到最小化。因此，例如，当 在动力传递装置10的成品测试中液状垫圈34尚未充分固化时，使由于油流Fl引起油进入 交界部36得到最小化，确保充分的密封性。此外，不需要设置用于形成气密密封状态的空 间，因此，可以实现更小的车辆用动力传递装置10，从而还实现了空间节省。此后，描述本发明的其他实施例。在以下解释中，实施例之间共同的部分由相同的 标记表示，并省略起说明。第二实施例在以上实施例中，在箱主体30中形成肋部30e所在的一部分处形成槽38。槽38 防止箱主体30的a30a和突起表面30c形成一个连续表面，由此垫圈团块部分34b与突起 表面30c之间的交界部不会大体平行于油流F1，并且强油流Fl不会直接撞击交界部。此 外，如图9A所示，例如，还在未形成肋部30e处的一部分处，存在由于由油流F引起油进入 垫圈团块部分34b与各个构件(箱主体30和箱封盖32)之间的交界部的情况不能被完全 排除的可能性。本实施例因此构思了对于未形成肋部30e的情况的挡油部分。在图4和图5中，本实施例的油屏蔽部分是具有顶棚形状以遮盖垫圈团块部分34b 的第一避免直接撞击板40。第一避免直接撞击板40直立在箱主体30的配合表面30a的油 侧端部30b的附近，并固定至箱主体30的与配合表面30a相交的壁表面30d。具体而言，
10第一避免直接撞击板40具有沿着壁表面30d固定的细长弧形的基板40a ；被设置为从基 板40a的位于箱封盖32侧的一侧朝向箱体12的内侧垂直地延伸预定长度的直立板40b ； 以及被设置为从直立板40b的位于与箱体12的内侧对应的一侧朝向箱封盖32垂直地延伸 预定长度的顶棚板40c。顶棚板40c的端部40cl除了防止油流F直接撞击交界部36之外， 还防止油流F直接撞击例如交界部42，交界部42作为垫圈团块部分34b和箱封盖32进行 接触所在的边界部分。为此，顶棚板40c的端部40cl朝向箱封盖32的内侧延伸，由此顶棚 板40c位于从交界部42偏向油流F上游侧，以遮盖交界部42。因此，此实施例设置了用于 防止油流F直接撞击液状垫圈34的油流F上游侧上的交界部36和42的顶棚形部分。具 体而言，作为这样的顶棚形部分，设置了遮盖垫圈团块部分34b的第一避免直接撞击板40。 在箱体12中未形成30e的一部分处，在不存在油流F的位置，或者存在强度极不可能减弱 密封性的油流F的位置，不一定要设置第一避免直接撞击板40。换言之，第一避免直接撞击 板40可以根据油流F来设置。图6A和6B示出了与图5不同的其他实施例。在图6A中，本实施例的挡油部分除 了第一避免直接撞击板40之外还包括具有顶棚状形状以遮盖垫圈团块部分34b的第二避 免直接撞击板44。第二避免直接撞击板44直立在箱封盖32的配合表面32a的油侧端部 32b的附近，并固定至箱封盖32的与配合表面32a相交的油侧壁表面32c (这里，油侧对应 于箱体12的内侧)。具体而言，第二避免直接撞击板44具有沿着壁表面32c固定的细长 弧形的基板44a ；被设置为从基板44a的位于箱主体30侧的一侧朝向箱体12的内侧垂直 地延伸预定长度的直立板44b ；以及被设置为从直立板44b的位于与箱体12的内侧对应的 一侧朝向箱主体30垂直地延伸预定长度的顶棚板44c。此外，如图6A所示，第二避免直接 撞击板44被布置为使得第二避免直接撞击板40和第二避免直接撞击板44的面对的端部 彼此接触，即，顶棚板40c的端部40cl和顶棚板44c的端部44cl彼此接触。因此，此实施 例提供了用于防止油流Fl直接撞击位于液状垫圈34的油流Fl上游侧的交界部36和42 的顶棚形部分，并且，作为这样的顶棚形部分，将箱主体30和箱封盖32两者分别设置有第 一避免直接撞击板40和第二避免直接撞击板44，以遮盖垫圈团块部分34b。第一和第二避 免直接撞击板40和44貌似将液状垫圈34 (垫圈团块部分34b)置于将会使液状垫圈34的 固化延迟的气密密封状态。但是，如同在仅设置有第一避免直接撞击板40的以上实施例中 那样，不一定在箱体12中未形成肋部30e的全部部分中均设置第一和第二避免直接撞击板 40和44。因此，因为垫圈团块部分34b充分地暴露于空气或油，所以充分地加速了液状垫 圈34的固化。第一和第二避免直接撞击板40和44不一定分别具有顶棚板40c和44c。还可以 是第一和第二避免直接撞击板40和44中的某一者具有顶棚板40c或44c。例如，如图6B 所示，在顶棚板40c的端部40cl延伸为使得直立板44b的端部44bl接触顶棚板40c的情 况下，第二避免直接撞击板44不需要具有顶棚板44c。如上，在本实施例中，挡油部分是具有顶棚形状以遮盖垫圈团块部分34b的第一 避免直接撞击板40。第一避免直接撞击板40直立在箱主体30的配合表面30a的油侧端部 30b附近，并固定至箱主体30的与配合表面30a相交的壁表面30d。由此，对于对垫圈团块 部分34b和箱主体30进行接触所在的交界部36进行遮盖从而防止油流F直接撞击交界部 36的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设置在从交界部36偏向油流F上游侧的位置处。
此外，在本实施例中，挡油部分除了包括第一避免直接撞击板40之外，还包括具 有顶棚状形状以遮盖垫圈团块部分34b的第二避免直接撞击板44。第二避免直接撞击板 44直立在箱封盖32的配合表面32a的油侧端部32b附近，并固定于箱封盖32的与配合表 面32a相交的壁表面32c。第一避免直接撞击板40和第二避免直接撞击板44布置为使得 它们的互相面对的端部彼此接触。由此，对于遮盖交界部36从而防止油流F直接冲击交界 部42的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设置在从交界部42偏向油流F上游侧的位置。 此外，如上所述，第一避免直接撞击板40也可以单一地用作防止油流F直接冲击交界部36 并防止油流F直接冲击交界部42的挡油部分。第三实施例本实施例还构思了与未形成肋部30e的一部分相对应的其他挡油部分，其与第二 实施例不同。图7示出了与图5不同的其他实施例。在图7中，本实施例的挡油部分对应于具 有顶棚状形状以遮盖垫圈团块部分34b的第一突伸部分46。具体而言，第一突伸部分46设 置在除了垫圈团块部分34b的附近以外的位置处，并具有突伸壁部分46a和板状顶棚部分 46b。突伸壁部分46a被形成为具有预定厚度以沿着与壁表面30d垂直的方向朝向箱体12 的内侧延伸，并且顶棚部分46b被形成为从突伸壁部分46a的端部沿着朝向箱体12内侧的 方向朝向箱封盖32垂直地延伸预定长度。顶棚部分46b除了防止油流F直接撞击交界部 36之外，还防止油流F直接撞击例如交界部42。为此，顶棚部分46b朝向箱封盖32的内侧 延伸(悬架)，使得顶棚部分46b位于从交界部42偏向油流F上游侧的位置以遮盖交界部 42。因此，此实施例设置了在液状垫圈34的油流F上游侧用于防止油流F直接撞击交界部 36和42的顶棚形部分。具体而言，作为这样的顶棚形部分，设置了遮盖垫圈团块部分34b 的第一突伸部分46。在箱体12中未形成肋部30e的一部分处，在不存在其强度将可能减弱 密封性的油流F的位置或者在不存在油流F的位置处，不一定要设置第一突伸部分46。图8A和8B示出了与图7不同的其他实施例。在图8A中，本实施例的挡油部分除 了包括第一突伸部分46之外，还包括具有顶棚状形状以遮盖垫圈团块部分34b的第二突伸 部分48。第二突伸部分48形成在箱封盖32的与箱封盖32的配合表面32a相交的壁表面 32c上。具体而言，第二突伸部分48设置在除了垫圈团块部分34b附近之外的位置处，并 具有突伸壁部分48a和板状顶棚部分48b。突伸壁部分48a被形成为具有预定厚度以沿着 与壁表面32c垂直的方向朝向箱体12的内侧延伸，并且顶棚部分48b被形成为从突伸壁部 分46a的端部沿着朝向箱体12内侧的方向朝向箱主体30垂直地延伸预定长度。此外，如 图8A所示，第一突伸部分46和第二突伸部分48形成为使得第一突伸部分46和第二突伸 部分48的互相面对的端部彼此接触，即，顶棚部分46b的端部46bl和顶棚部分48b的端部 48b 1彼此接触。因此，本实施例提供了在液状垫圈34的油流F上游侧防止油流F直接撞击 交界部36和42的顶棚形部分。具体而言，作为这样的顶棚形部分，箱主体30和箱封盖32 分别被设置有第一和第二突伸部分46和48，以遮盖垫圈团块部分34b。第一和第二突伸部 分46和48貌似将液状垫圈34(垫圈团块部分34b)置于将会使液状垫圈34的固化延迟的 气密密封状态。但是，如同在仅设置有第一突伸部分46的以上实施例中那样，不一定在箱 体12中未形成肋部30e的全部部分中均设置第一和第二突伸部分46和48。因此，因为垫 圈团块部分34b充分地暴露于空气或油，所以充分地加速了液状垫圈34的固化。
此外，第一和第二突伸部分46和48不一定分别具有顶棚部分46b和48b。还可以 是第一和第二突伸部分46和48中的某一者具有顶棚板40c或44c。例如，如图6B所示，在 顶棚板40c的端部40cl延伸为使得直立板44b的端部44bl接触顶棚板40c的情况下，第 二避免直接撞击板44不需要具有顶棚板44c。如上，在本实施例中，挡油部分是具有顶棚形状以遮盖垫圈团块部分34b的第一 突伸部分46。第一突伸部分46被形成在箱主体30的与箱主体30的配合表面30a相交的 壁表面30d上。由此，对于对垫圈团块部分34b和箱主体30进行接触所在的交界部36进 行遮盖从而防止油流F直接冲击交界部36的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设置在从 交界部36偏向油流F上游侧的位置处。此外，在本实施例中，挡油部分除了包括第一突伸部分46之外，还包括具有顶棚 状形状以遮盖垫圈团块部分34b的第二突伸部分48。第二突伸部分48被形成在箱封盖32 的与配合表面32a相交的壁表面32c上。第一突伸部分46和第二突伸部分48被形成为使 得它们的互相面对的端部彼此接触。由此，对于遮盖交界部36从而防止油流F直接冲击交 界部42的挡油部分，这样的挡油部分被合适地设置在从交界部42偏向油流F上游侧的位 置。此外，如上所述，第一突伸部分46也可以单一地用作防止油流F直接冲击交界部36并 防止油流F直接冲击交界部42的挡油部分。基于附图详细进行了以上对本发明的实施例的解释；但是，本发明还可应用于其 他实施例。例如，以上实施例解释了本发明的利用液状垫圈的密封结构S被应用于车辆用动 力传递装置10的情况。但是，本发明不仅可应用于车辆用动力传递装置10，而且还可应用 于具有例如如下部件的各种装置和部分等利用第一和第二构件将油置于气密密封状态的 箱体，利用第一和第二构件用于防止油进入的箱体，使用第一和第二构件以防止油经由其 配合表面移动的构件等。其示例是车辆用动力传递装置，其具有变矩器和/或适于在公知 的FR类型车辆中使用的安装在变速箱中的自动变速器。此外，虽然上述油流是在由终级从 动齿轮26的旋转将油甩起时产生的油流F，但是其也可以是由其他齿轮的旋转所产生的油 流。油流还可以是在箱体被置于已有的油的流动中以防止该油进入时所产生的油流。此外，以上实施例描述了具有第一避免直接撞击板40和第二避免直接撞击板44 作为挡油部分的实施例；具有第一突伸部分46和第二突伸部分48作为挡油部分的实施例 等。但是，除此之外，各种实施例是可行的，例如具有第一避免直接撞击板40和第二突伸部 分48的实施例。例如，除了形成在箱主体30侧以用于防止配合表面30a和突起表面30c 形成一个连续表面的槽38之外，还可一再箱封盖32侧设置第二避免直接撞击板44或第二 突伸部分48。此外，在以上实施例中，在对箱主体30侧和箱封盖32侧均设置挡油部分的情况 下，使两个挡油部分彼此进行接触以貌似将液状垫圈34(垫圈团块部分34b)置于气密密封 状态。但是，只要防止被油流F直接撞击，它们不一定要彼此接触。此外，虽然在以上实施例中液状垫圈34包括垫圈薄膜部分34a和垫圈团块部分 34b，但是这些部分34a和34b不一定被构造为分离。上述实施例可以根据例如所建立的优先级而彼此组合实施。以上仅是本发明的一些实施例，可以基于本领域的技术人员的知识进行各种修改
13和改进。 通过全文引用将于2009年8月25日递交的日本专利申请号2009-194808的包括 说明书、附图和说明书摘要在内的公开内容结合在本说明书中。
权利要求
一种利用液状垫圈的密封结构，其具有液状垫圈，所述液状垫圈以薄膜的形式夹置在第一构件和第二构件的配合表面之间，从而防止油经由所述配合表面的移动，所述密封结构包括位于所述配合表面的油侧端部处的垫圈团块部分，所述垫圈团块部分由从所述配合表面挤出的所述薄膜液状垫圈的多余部分形成；以及挡油部分，所述挡油部分遮盖所述垫圈团块部分与所述第一构件发生接触的边界部分，从而防止油流直接冲击所述边界部分，并且所述挡油部分被设置在所述边界部分的油流上游侧。
2.根据权利要求1所述的利用液状垫圈的密封结构，其中，所述第一构件具有预定的突伸部，所述预定的突伸部具有沿着与所述第一构件的所述 配合表面平行的方向延伸并且不面对所述第二构件的所述配合表面的突伸表面，并且所述 预定的突伸部从与所述第一构件的所述配合表面相交的壁表面朝向所述油侧突伸，并且所述挡油部分由槽形成，所述槽形成在所述突伸表面中与所述第一构件的所述配合表 面连接的部分处，使得所述槽容纳所述垫圈团块部分的一部分。
3.根据权利要求1所述的利用液状垫圈的密封结构，其中，所述挡油部分是第一避免直接撞击板，所述第一避免直接撞击板具有顶棚状形状以遮 盖所述垫圈团块部分，直立在所述第一构件的所述配合表面的所述油侧端部附近，并固定 至所述第一构件的油侧壁表面，所述油侧壁表面与所述配合表面相交。
4.根据权利要求3所述的利用液状垫圈的密封结构，其中，所述挡油部分还包括第二避免直接撞击板，所述第二避免直接撞击板具有顶棚状形状 以遮盖所述垫圈团块部分，直立在所述第二构件的所述配合表面的所述油侧端部附近，并 固定至所述第二构件的油侧壁表面，所述油侧壁表面与所述配合表面相交，并且所述第一避免直接撞击板和所述第二避免直接撞击板被布置为使得其互相面对的端 部彼此接触。
5.根据权利要求1所述的利用液状垫圈的密封结构，其中，所述挡油部分是第一突伸部分，所述第一突伸部分具有顶棚状形状以遮盖所述垫圈团 块部分，并被形成在所述第一构件的油侧壁表面上，所述油侧壁表面与所述第一构件的所 述配合表面相交。
6.根据权利要求5所述的利用液状垫圈的密封结构，其中，所述挡油部分还包括第二突伸部分，所述第二突伸部分具有顶棚状形状以遮盖所述垫 圈团块部分，并被形成在所述第二构件的油侧壁表面上，所述油侧壁表面与所述配合表面 相交，并且所述第一突伸部分和所述第二突伸部分被形成为使得其互相面对的端部彼此接触。
7.根据权利要求1或2所述的利用液状垫圈的密封结构，其中，所述第一构件和所述第二构件形成车辆用动力传递装置的箱体，并且所述油流是通过所述箱体中形成所述车辆用动力传递装置的特定齿轮的旋转而在所 述箱体中产生的油流。
8.一种利用液状垫圈的密封结构，其具有液状垫圈，所述液状垫圈以薄膜的形式夹置 在第一构件和第二构件的配合表面之间，从而防止油经由所述配合表面的移动，所述密封结构包括挡油部分，所述挡油部分遮盖所述液状垫圈与所述第一构件发生接触的边界部分，从 而防止油流直接冲击所述边界部分，并且所述挡油部分被设置在所述边界部分的油流上游 侧。
全文摘要
本发明涉及利用液状垫圈的密封结构，其具有液状垫圈，液状垫圈以薄膜的形式夹置在第一构件和第二构件的配合表面之间，从而防止油经由配合表面的移动，该密封结构包括位于配合表面的油侧端部处的垫圈团块部分，垫圈团块部分由从配合表面挤出的薄膜液状垫圈的多余部分形成；以及挡油部分，挡油部分遮盖垫圈团块部分和第一构件进行接触所在的边界部分，从而防止油的流动直接冲击边界部分，并且挡油部分被设置在从边界部分偏向油流上游侧的位置。
文档编号F16H57/029GK101994830SQ20101026601
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者佐佐木克也, 佐藤功, 切手政贵, 安田勇治, 小岛昌洋, 岩濑雄二, 平尾年弘, 村田壮平, 畑祐志, 萩野芳辉 申请人:丰田自动车株式会社