专利名称：浮球自动调节比例式蒸汽疏水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动阻汽排水的装置，尤其涉及浮球自动调节比例式蒸汽疏 水器。
技术背景疏水器广泛应用于石油化工，食品制药，电厂等行业，在节能减排方面起着很大作 用。但是现在疏水器存在一些缺陷比如开启时有噪音，存水高度不够容易产生吸旋涡流， 夹带排出汽体会存有杂质，开启动作频繁，磨损比较严重，而且回流产生的反向压力会影响 密封效果，反向压力对压力容器产生后座力影响使用安全性
实用新型内容
本实用新型的目的是提供浮球自动调节比例式蒸汽疏水器，它能自动过滤，清洁 维护比较容易，而且开启时无噪音，有充足的存水深度，排水时不产生吸旋涡流，保证汽体 无夹杂排出；采用浮球自动调节，开启关闭动作相对减少，磨损降低，同时浮球的缓速升降 大大降低了回冲，延长寿命，能够防止回流，防止反向压力影响密封效果。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它由分流片 1、过滤网2、挡水板3、存渣槽4、存液室5、密封盖6、浮球7、定位杆8、连杆轴9、连杆10、配 重11、杠杆摇臂12、杠杆摇臂转轴13、旋转阀芯装置14、导流罩15、导流管16、止回片17、 入口管18和出口管19组成，分流片1设置在入口管18内，入口管18的下方设置有存渣槽 4，存渣槽4的底部外设置有密封盖6，入口管18的右侧设置有两个过滤网2，过滤网2之间 设置有挡水板3，过滤网2的右侧设置有存液室5，存液室5内设置有浮球7，浮球7内穿定 位杆8，定位杆8下端与导流罩15连接固定，浮球7下方穿过定位杆8设置有连杆轴9，连 杆轴9与连杆10上端连接，连杆轴9两轴端设置有配重11，连杆10下端与杠杆摇臂12上 端连接，杠杆摇臂12的下方与旋转阀芯装置14相连，旋转阀芯装置14外面设置有导流罩 15，旋转阀芯装置14与导流管16相连，出口管19管口处设置有止回片17。所述的旋转阀芯装置14由阀芯片14-1、阀芯座14-2和固定盖14_3组成，阀芯片 14-1上设置有阀芯片孔14-1-1，阀芯座14-2上设置有阀芯座孔14_2_1阀芯片14_1和阀 芯座14-2重叠安装，固定盖14-3固定阀芯片14-1和阀芯座14_2，阀芯座14_2与导流管 16相连。所述的导流罩15为顶部和四面密封，底部中空的倒杯形结构。本实用新型的工作原理是水汽混合物进入疏水阀入口，冲击挡水板，由于水比重 大，汽体比重小，经过分流片分流，汽体经分流片上部排出；水往下，通过过滤网进入阀体 内，杂质被阻隔，沉淀到存渣槽，存渣槽下设有清洁孔和密封盖，方便排放杂质；当水进入存 液室，浮球上升，阀体内的汽体被浮球压迫，经档水板上的过滤网排出，浮球上升同时带动 连杆轴和连杆上升，连杆带动杠杆摇臂，杠杆摇臂带动阀芯片顺时针旋转，当阀芯片上的阀 芯片孔与阀芯座的阀芯座孔重叠时，冷却水通过导流罩下部吸入并经过该重叠孔排到导流管，经出口管，通过止回片并排出，当浮球中轴到达B位置时，该阀芯片达到最大旋转角为 90度，即阀芯片孔与阀芯座孔完全吻合，达到最大排水量；当存液室的水减少，浮球下降， 同时带动连杆轴和连杆下降，连杆带动杠杆摇臂，杠杆摇臂带动阀芯片逆时针旋转，逐渐关 闭阀芯孔，当浮球底部到达A位置时阀芯孔完全关闭，停止排水，阀体内A位置以下的水被 保留，由于最低排水位A在导流罩上面和充足的存水空间，不产生吸旋涡流，使汽体不能通 过导流管排出。本实用新型的优点是它能自动过滤，清洁维护比较容易，而且开启时无噪音，有充 足的存水深度，排水时不产生吸旋涡流，保证汽体无夹杂排出；采用浮球自动调节流量比 例，开启关闭动作相对减少，磨损降低，同时通过配重使浮球缓速升降，大大降低了回冲，延 长寿命，阀芯装置采用机械密封原理，通过阀体内压力产生密封效果，止回片的有效防止回 流，防止反向压力影响密封效果，真正做到滴汽不漏。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型中浮球7的下降时的左视图图4为本实用新型中阀芯旋转装置14的结构示意图；图5为图4的截面图。
具体实施方式
参照图1-5，本具体实施方式
采用以下技术方案它由分流片1、过滤网2、挡水板 3、存渣槽4、存液室5、密封盖6、浮球7、定位杆8、连杆轴9、配重10、连杆11、杠杆摇臂12、 杠杆摇臂转轴13、旋转阀芯装置14、导流罩15、导流管16、止回片17、入口管18和出口管 19组成，分流片1设置在入口管18内，入口管18的下方设置有存渣槽4，存渣槽4的底部 外设置有密封盖6，入口管18的右侧设置有两个过滤网2，过滤网2之间设置有挡水板3，过 滤网2的右侧设置有存液室5，存液室5内设置有浮球7，浮球7内穿定位杆8，定位杆8下 端与导流罩15连接固定，浮球7下方穿过定位杆8设置有连杆轴9，连杆轴9与连杆10上 端连接，连杆轴9两轴端设置有配重11，连杆10下端与杠杆摇臂12上端连接，杠杆摇臂 12的下方与旋转阀芯装置14相连，旋转阀芯装置14的外面设置有导流罩15，旋转阀芯装 置14与导流管16相连，出口管19管口处设置有止回片17。所述的旋转阀芯装置14由阀芯片14-1、阀芯座14-2和固定盖14_3组成，阀芯片 14-1上设置有阀芯片孔14-1-1，阀芯座14-2上设置有阀芯座孔14_2_1阀芯片14_1和阀 芯座14-2重叠安装，固定盖14-3固定阀芯片14-1和阀芯座14_2，阀芯座14_2与导流管 16相连。所述的导流罩15为顶部和四面密封，底部中空的倒杯形结构。本具体实施方式
的工作原理是水汽混合物进入疏水阀入口，冲击挡水板，由于水 比重大，汽体比重小，经过分流片分流，汽体经分流片上部排出；水往下，通过过滤网进入阀 体内，杂质被阻隔，沉淀到存渣槽，存渣槽下设有清洁孔和密封盖，方便排放杂质；当水进入 存液室，浮球上升，阀体内的汽体被浮球压迫，经档水板上的过滤网排出，浮球上升同时带
4动连杆轴和连杆上升，连杆带动杠杆摇臂，杠杆摇臂带动阀芯片顺时针旋转，当阀芯片上的 阀芯片孔与阀芯座的阀芯座孔重叠时，冷却水通过导流罩下部吸入并经过该重叠孔排到导 流管，经出口管，通过止回片并排出，当浮球中轴到达B位置时，该阀芯片达到最大旋转角 为90度，即阀芯片孔与阀芯座孔完全吻合，达到最大排水量；当存液室的水减少，浮球下 降，同时带动连杆轴和连杆下降，连杆带动杠杆摇臂，杠杆摇臂带动阀芯片逆时针旋转，逐 渐关闭阀芯孔，当浮球底部到达A位置时阀芯孔完全关闭，停止排水，阀体内A位置以下的 水被保留，由于最低排水位A在导流罩上面和充足的存水空间，不产生吸旋涡流，使汽体不 能通过导流管排出。 本具体实施方式
的优点是它能自动过滤，清洁维护比较容易，而且开启时无噪 音，有充足的存水深度，排水时不产生吸旋涡流，保证汽体无夹杂排出；采用浮球自动调节 流量比例，开启关闭动作相对减少，磨损降低，同时通过配重使浮球缓速升降，大大降低了 回冲，延长寿命，阀芯装置采用机械密封原理，通过阀体内压力产生密封效果，止回片的有 效防止回流，防止反向压力影响密封效果，真正做到滴汽不漏。
权利要求浮球自动调节比例式蒸汽疏水器，其特征在于它由分流片(1)、过滤网(2)、挡水板(3)、存渣槽(4)、存液室(5)、密封盖(6)、浮球(7)、定位杆(8)、连杆轴(9)、连杆(10)、配重(11)、杠杆摇臂(12)、杠杆摇臂转轴(13)、旋转阀芯装置(14)、导流罩(15)、导流管(16)、止回片(17)、入口管(18)和出口管(19)组成，分流片(1)设置在入口管(18)内，入口管(18)的下方设置有存渣槽(4)，存渣槽(4)的底部外设置有密封盖(6)，入口管(18)的右侧设置有两个过滤网(2)，过滤网(2)之间设置有挡水板(3)，过滤网(2)的右侧设置有存液室(5)，存液室(5)内设置有浮球(7)，浮球(7)内穿定位杆(8)，定位杆(8)下端与导流罩(15)连接固定，浮球(7)下方穿过定位杆(8)设置有连杆轴(9)，连杆轴(9)与连杆(10)上端连接，连杆轴(9)两轴端设置有配重(11)，连杆(10)下端与杠杆摇臂(12)上端连接，杠杆摇臂(12)的下方与旋转阀芯装置(14)相连，旋转阀芯装置(14)的外面设置有导流罩(15)，旋转阀芯装置(14)与导流管(16)相连，出口管(19)管口处设置有止回片(17)。
2.根据权利要求1所述的浮球自动调节比例式蒸汽疏水器，其特征在于所述的旋转阀 芯装置(14)由阀芯片(14-1)、阀芯座(14-2)和固定盖(14-3)组成，阀芯片(14-1)和阀 芯座(14-2)重叠安装，固定盖(14-3)固定阀芯片(14-1)和阀芯座(14_2)，阀芯座(14_2) 与导流管(16)相连。
3.根据权利要求1所述的浮球自动调节比例式蒸汽疏水器，其特征在于所述旋转阀 芯装置(14)的阀芯片(14-1)上设有阀芯片孔(14-1-1)，阀芯座(14-2)上设有阀芯座孔 (14-2-1)。
4.根据权利要求1所述的浮球自动调节比例式蒸汽疏水器，其特征在于所述的导流罩 (15)为顶部和四面密封，底部中空的倒杯形结构。
专利摘要浮球自动调节比例式蒸汽疏水器，它涉及一种自动阻汽排水的装置。它由分流片设置在入口管内，入口管的下方设置有存渣槽，存渣槽的底部外设置有密封盖，入口管的右侧设置有两个过滤网，过滤网之间设置有挡水板，过滤网的右侧设置有存液室，存液室内设置有浮球，浮球内穿定位杆，定位杆下端与导流罩连接固定，浮球下方穿过定位杆设置有连杆轴，连杆轴与连杆上端连接，连杆轴两轴端设置有配重，连杆下端与杠杆摇臂上端连接，杠杆摇臂的下方与旋转阀芯装置相连，旋转阀芯装置外面设置有导流罩，旋转阀芯装置与导流管相连，出口管管口处设置有止回片。它有自动过滤，清洁维护容易，浮球自动调节，开启关闭时无噪音，气体无夹杂排出，使用寿命长的优点。
文档编号F16T1/24GK201748147SQ201020155789
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者蔡烈龙 申请人:蔡烈龙