专利名称：一种轴承填球器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承填球器，特别涉及一种WB型水泵轴连轴承填球器。
背景技术：
WB型水泵轴连轴承由芯轴、外圈、双列球滚动体、两只保持架及两片密封圈组成。 外圈高度在30mm左右的WB型轴承目前填球采用的方式是先在沟道内以手工方式涂上油 月旨，利用油脂的粘滞性，再填入钢球。这样的填球方式直接导致装配效率不高，清洁度难以 控制，有可能影响成套轴承的振动以及寿命，并且无法实现轴承合套后的内部清洗。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轴承填球器，结构简单，能有效实现无脂填球，提 高填球效率和轴承的装配效率。实现本实用新型目的的技术方案是一种轴承填球器，包括座圈、偏心座、填球上 模和调节螺栓，所述偏心座固定在座圈内，并且可调节固定高度，偏心座上设有偏心孔和环 形凸台，环形凸台紧贴偏心孔，偏心座的偏心孔用于放置芯轴，环形凸台用于支撑钢球进入 芯轴的下沟道；所述填球上模用于支撑钢球进入芯轴的上沟道；所述调节螺栓与填球上模 的顶部连接，用于调节填球上模的高度。所述偏心座螺纹连接在座圈内部。所述填球上模的上部套在芯轴上，下部为用于支撑钢球的环片。所述填球上模的顶部设有通孔，调节螺栓与通孔螺纹连接。本实用新型具有以下的有益效果本实用新型的偏心座的环形凸台用于支撑钢 球进入芯轴的下沟道，填球上模用于支撑钢球进入芯轴的上沟道，这种结构能够实现轴承 的无脂填球，而且填球后也可进行内部清洗，相对于手工填脂后再填球，填球效率有显注提 高，且明显提高了轴承的装配效率。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的偏心座的结构示意图。图3为本实用新型的填球上模的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。附图中标号为座圈1、偏心座2、偏心孔21、环形凸台22、填球上模3、环片31、通孔32、调节螺栓 4、芯轴5、外圈6。
具体实施方式
(实施例1) 见图1，本实施例包括座圈1、偏心座2、填球上模3、调节螺栓4、芯轴5和外圈6。偏心座2螺纹连接在座圈1内部。见图2，偏心座2上设有偏心孔21和环形凸台 22，环形凸台22紧贴偏心孔21，偏心座2的偏心孔21用于放置芯轴5，环形凸台22用于支 撑钢球进入芯轴5的下沟道。见图3至图5，填球上模3的上部套在芯轴5上，下部为用于 支撑钢球进入芯轴5的上沟道的环片31。填球上模3的顶部设有通孔32，调节螺栓4与通 孔32螺纹连接，用于调节填球上模3的高度。填球时先在工作台上放置座圈1，然后在座圈中旋入偏心座2，然后在偏心座2的 偏心孔21中插入芯轴5，并调节偏心座2，使偏心座2的环形凸台22到达能够支撑钢球进 入芯轴5的下沟道的位置，然后放置外圈6，并使偏心座2的环形凸台22的一侧的空间尽可 能的大，然后填入钢球，然后放置填球上模3，调整调节螺栓4使填球上模3的环片31到达 能够支撑钢球顺利进入芯轴5的上沟道的位置，并使填球上模3的环片31位于偏心座2的 环形凸台22的一侧，然后填入钢球，并使其平铺，最后从钢球的一侧向另一侧抵推外圈6， 使芯轴5与外圈6的轴心线重合，即完成合套过程。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实 用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护 范围之中。
权利要求一种轴承填球器，其特征在于包括座圈(1)、偏心座(2)、填球上模(3)和调节螺栓(4)，所述偏心座(2)固定在座圈(1)内，并且可调节固定高度，偏心座(2)上设有偏心孔(21)和环形凸台(22)，环形凸台(22)紧贴偏心孔(21)，偏心座(2)的偏心孔(21)用于放置芯轴(5)，环形凸台(22)用于支撑钢球进入芯轴(5)的下沟道；所述填球上模(3)用于支撑钢球进入芯轴(5)的上沟道；所述调节螺栓(4)与填球上模(3)的顶部连接，用于调节填球上模(3)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种轴承填球器，其特征在于所述偏心座(2)螺纹连接在 座圈(1)内部。
3.根据权利要求2所述的一种轴承填球器，其特征在于所述填球上模(3)的上部套 在芯轴(5)上，下部为用于支撑钢球的环片(31)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承填球器，其特征在于所述填球上模(3)的顶部设 有通孔(32)，调节螺栓(4)与通孔(32)螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承填球器，包括座圈、偏心座、填球上模和调节螺栓，所述偏心座固定在座圈内，并且可调节固定高度，偏心座上设有偏心孔和环形凸台，环形凸台紧贴偏心孔，偏心座的偏心孔用于放置芯轴，环形凸台用于支撑钢球进入芯轴的下沟道；所述填球上模用于支撑钢球进入芯轴的上沟道；所述调节螺栓与填球上模的顶部连接，用于调节填球上模的高度。本实用新型能够实现轴承的无脂填球，而且填球后也可进行内部清洗，相对于手工填脂后再填球，填球效率有显注提高，且明显提高了轴承的装配效率。
文档编号F16C43/06GK201763837SQ201020278788
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者宋延江, 王力南 申请人:江苏容天乐机械股份有限公司