专利名称：一种金属弹性密封调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于流体控制领域，涉及一种金属弹性密封调节阀。
背景技术：
近年来，在大口径、高温、高压差、密封要求高的场合下，国内外采用了一种如图1 所示的平衡式全金属密封套筒调节阀结构。该调节阀主要包括阀体1，设置在阀体1内的 套筒3，设置在套筒3内的阀芯4，安装在阀体1上的阀盖8，以及与阀芯4相连接的阀杆6， 套筒3下部与阀体1相接触的位置设置有垫片2，套筒3上部与阀盖8相接触的位置设置有 垫片7。该调节阀通过在阀芯4上开设的平衡孔8-1来平衡阀芯4上、下的压差，以减少阀 杆6的驱动力。为了确保阀门关闭位置的密封性能，该调节阀在套筒3内壁上设置了两级 凸台，通过使阀芯4的结构与套筒3相适配，实现凸台处的金属密封。该密封结构能够满足 高温工况，但是由于机加工误差，套筒3上的两道密封之间的距离不可能与阀芯4上两道密 封之间的距离完全相等，总会存在或大或小的误差，因此，很难实现零泄漏的密封等级。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是在允许机加工所带来的不可避免的误差存在的 情况下，如何提高调节阀的密封效果并进一步实现零泄漏的密封等级。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属弹性密封调节阀，其包括阀 体，设置在所述阀体内的套筒，设置在所述套筒内并且形状与所述套筒内壁相适配的阀芯， 固定在所述阀体上的阀盖，以及活动穿过所述阀盖并安装到所述阀芯上的阀杆；所述套筒内壁上自上而下依次设有第二级凸台和第一级凸台，所述阀芯与所述第 二级凸台和/或第一级凸台弹性接触。上述金属弹性密封调节阀中，所述第一级凸台凸出所述套筒内壁的厚度大于所述 第二级凸台凸出所述套筒内壁的厚度。上述金属弹性密封调节阀中，所述阀芯下部设置为空心圆台，所述空心圆台上底 面的半径大于下底面的半径，所述空心圆台最下端的壁厚为0. 5 0. 7mm。上述金属弹性密封调节阀中，所述第二级凸台下方、在所述套筒内壁上开设有凹槽。上述金属弹性密封调节阀中，所述第二级凸台的台面设置为向下倾斜的斜面。上述金属弹性密封调节阀中，所述斜面的下边沿距离所述凹槽0. 5 0. 7mm。上述金属弹性密封调节阀中，所述阀体与所述套筒相接触的位置设置有垫片。上述金属弹性密封调节阀中，所述阀盖与所述套筒相接触的位置设置有垫片。上述金属弹性密封调节阀中，所述阀杆通过螺母安装到所述阀芯上。(三)有益效果
3[0017]上述技术方案通过在调节阀的两道密封处分别在阀芯上和套筒上形成金属弹性 唇边，实现轻微的弹性形变，从而轻微改变套筒和阀芯上两道密封之间的距离，补偿由于机 加工而不可避免的两道密封之间距离的误差，使两道密封能同时实现良好的密封，从而极 大提高密封效果，实现零泄漏的密封等级。
图1是现有技术中平衡式全金属密封套筒调节阀的剖视图；图2是本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀的剖视图；图3是本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀第一道密封的放大图；图4是本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀第二道密封的放大图。其中，1 阀体；2 垫片；3 套筒；4 阀芯；5 螺母；6 阀杆；7 垫片；8 阀杆；8-1 平衡孔；9 第一级凸台；10 第二级凸台；11 第一级唇边；12 凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图2所示，为本实用新型实施例的金属弹性密封调节阀的剖视图，该调节阀包 括阀体1，设置在阀体1内的套筒3，设置在套筒3内并且形状与套筒3内壁相适配的阀芯 4，固定在阀体1上的阀盖8，以及活动穿过阀盖8并通过螺母5安装到阀芯4上的阀杆6。 套筒3下部与阀体1相接触的位置设置有垫片2。套筒3上部与阀盖8相接触的位置设置 有垫片7，通过设置垫片可以提高接触部位的密封性。套筒3内壁上自上而下依次设有第二 级凸台10和第一级凸台9，第一级凸台9凸出套筒3内壁的厚度大于第二级凸台10凸出套 筒3内壁的厚度。阀芯4与套筒3内壁弹性接触。由此分别在第二级凸台10和第一级凸 台9的位置形成两道密封。如图3所示，为金属弹性密封调节阀第一道密封的放大图。在第一道密封处，套筒 3的内壁上凸设有第一级凸台9，在密封时其与阀芯4的下端相接触。为了实现零泄漏，将 阀芯4的下端通过设置形成一个空心的圆台，该圆台上底面的半径大于下底面的半径，在 阀芯4的最下端，即空心圆台的最下端有一定的厚度，该厚度为0. 5 0. 7mm,由此在阀芯4 的下端形成了所谓的第一级唇边11，当第一级唇边11与第一级凸台9相接触时，由于受到 阀芯4向下的力的作用，第一级唇边11可以发生轻微的金属弹性形变，使阀芯4与第一级 凸台9在第一道密封处实现最佳的具有金属弹性的密封接触。如图4所示，为金属弹性密封调节阀第二道密封的放大图。在第二道密封处，套筒 3的内壁上凸设有第二级凸台10，在密封时其与阀芯4外壁上相对应设置的凹部相接触。为 了实现零泄漏，将第二级凸台10的台面设置为向下倾斜的斜面，在该斜面下方、在套筒3内 壁上开设凹槽12，凹槽12距离斜面的下边沿0. 5 0. 7mm,由此在第二级凸台10处形成了 所谓的第二级唇边，当第二级唇边与阀芯4相接触时，由于受到阀芯4向下的力的作用，第 二级唇边可以发生轻微的金属弹性形变，使阀芯4与第二级凸台10在第二道密封处实现最 佳的具有金属弹性的密封接触。由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过通过在调节阀的两道密封处分别在阀芯上和套筒上形成金属弹性唇边，实现轻微的弹性形变，从而轻微改变套筒和阀芯上 两道密封之间的距离，补偿由于机加工而不可避免的两道密封之间距离的误差，使两道密 封能同时实现良好的密封，从而极大提高密封效果，实现零泄漏的密封等级。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改 进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种金属弹性密封调节阀，其特征在于，包括阀体，设置在所述阀体内的套筒，设置在所述套筒内并且形状与所述套筒内壁相适配的阀芯，固定在所述阀体上的阀盖，以及活动穿过所述阀盖并安装到所述阀芯上的阀杆；所述套筒内壁上自上而下依次设有第二级凸台和第一级凸台，所述阀芯与所述第二级凸台和/或第一级凸台弹性接触。
2.如权利要求1所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述第一级凸台凸出所述 套筒内壁的厚度大于所述第二级凸台凸出所述套筒内壁的厚度。
3.如权利要求1所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述阀芯下部设置为空 心圆台，所述空心圆台上底面的半径大于下底面的半径，所述空心圆台最下端的壁厚为 0. 5 0. 7mmο
4.如权利要求1所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述第二级凸台下方、在所 述套筒内壁上开设有凹槽。
5.如权利要求4所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述第二级凸台的台面设 置为向下倾斜的斜面。
6.如权利要求5所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述斜面的下边沿距离所 述凹槽0. 5 0. 7mm。
7.如权利要求1所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述阀体与所述套筒相接 触的位置设置有垫片。
8.如权利要求1所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述阀盖与所述套筒相接 触的位置设置有垫片。
9.如权利要求1-8中任一项所述的金属弹性密封调节阀，其特征在于，所述阀杆通过 螺母安装到所述阀芯上。
专利摘要本实用新型公开了金属弹性密封调节阀，其包括阀体，设置在所述阀体内的套筒，设置在所述套筒内并且形状与所述套筒内壁相适配的阀芯，固定在所述阀体上的阀盖，以及活动穿过所述阀盖并安装到所述阀芯上的阀杆；所述套筒内壁上自上而下依次设有第二级凸台和第一级凸台，所述阀芯与所述第二级凸台和/或第一级凸台弹性接触。本实用新型通过在调节阀的两道密封处分别在阀芯上和套筒上形成金属弹性唇边，实现轻微的弹性形变，从而轻微改变套筒和阀芯上两道密封之间的距离，补偿由于机加工而不可避免的两道密封之间距离的误差，使两道密封能同时实现良好的密封，从而极大提高密封效果，实现零泄漏的密封等级。
文档编号F16K1/38GK201763964SQ20102053153
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者宗新 申请人:苏州德兰能源科技有限公司