专利名称：减震器自动灌注密封设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌注密封设备，尤其涉及一种用于减震器加工的自动灌注 密封设备。
背景技术：
现今，减震器在汽车上的应用已经越来越普遍，主要是用来抑制吸震弹簧吸震 后反弹时的震荡以及来自路面的冲击，当汽车经过不平的路面时，虽然吸震弹簧可以过 滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是来抑制这种弹簧跳跃的。目 前，使用最为普遍的减震器有油液空气式减震器及全油液式减震器，其结构为将带有活 塞的活塞杆插入筒内，然后在筒内充满油，由于此类减震器对筒内充入的油量有较高的 要求，而现有技术大多是通过手动或者半自动操作来完成这一工艺，因此，这大大的降 低了工作的效率，同时灌注完成后对减震器的密封大多也采取手动或者半自动操作，这 使得整个加工过程很不连贯，需耗费大量的人力，且减震器的质量依然得不到保证。
实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种减震器自动灌注 密封设备及其使用方法。本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现一种减震器自动灌注密封设备，用于对减震器进行灌注、密封操作，所述减震 器包括密封室及设置在其顶部的灌注口，所述减震器自动灌注密封设备包括机架、设置 在所述机架上的支撑板、设置在所述支撑板上的转盘及用于使所述转盘定角度转动的驱 动器，所述转盘上设置有至少一个用于放置所述减震器的工装，所述减震器自动灌注密 封设备还包括3个工位，a)在放置工位中包括一用于将所述减震器放置并固定的工装；b)在灌注工位中包括灌注头和贮液罐，所述灌注头包括一灌注管道和一总管 道，所述灌注管道分别连接于所述总管道和所述贮液罐，所述总管道可选择性地与所述 灌注管道连接或者断开，所述灌注管道用于将所述贮液罐中的液体灌注进入所述密封室 内；C)密封工位包括用于密封所述灌注口的密封器，所述密封器设于所述转盘的 上方。进一步地，所述灌注头还包括一抽真空管道和至少一真空泵，所述抽真空管道 分别连接于所述真空泵和所述总管道，所述抽真空管道用于将所述密封室内的气体抽出 从而使所述密封室内形成真空。进一步地，所述灌注头还包括一吸残液管道和一残液罐，所述吸残液管道分别 连接于所述残液灌和所述总管道，所述残液灌连接于所述真空泵，所述真空泵通过所述 吸残液管道除去灌注头中残留的液体。[0011]进一步地，所述灌注头还包括一置于所述灌液管道、抽真空管道及吸残液管道 与所述总管道之间的切换器，所述切换器用于选择性地将所述灌液管道、抽真空管道及 吸残液管道与所述总管道连通或者隔断。进一步地，所述密封器包括立体铆压机、及依次设置于所述立体铆压机下方的 的压盘和钢珠容器，所述立体铆压机通过压盘将钢珠打入所述灌注口内从而使其密封。进一步地，所述驱动器包括一分度盘及一电机，所述分度盘设置于所述转盘和 所述电机之间，并用于固定所述转盘转动的角度。进一步地，所述减震器自动灌注密封设备还包括一连接与所述贮液罐的脱泡 器，所述脱泡器包括至少一真气泵，所述脱泡器用于消除所述贮液罐内液体中混有的气 体。进一步地，所述减震器自动灌注密封设备还包括混液器，所述混液器包括中间 混液罐和至少一体积相同的分液罐，所述分液罐连接于所述中间混液罐，所述中间混液 罐连接于所述贮液罐。进一步地，所述转盘上设置有3个工装，所述工装分别位于所述放置工位、灌 注工位及密封工位处，且所述工装底面中心与所述转盘上表面中心的连线两两之间成120度。本实用新型减震器自动灌注密封设备及其使用方法，其突出效果为本实用新型使得汽车减震器的灌注、密封操作流程化、自动化、机械化，大大 缩短了汽车减震器加工所需要的时间，同时提高了减震器加工的质量。以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使 本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
[0020]图1是本实用新型减震器自动灌注密封设备的立体图。[0021]图中[0022]1机架 2 支撑板 3转盘[0023]31工装 32驱动器 4减震器[0024]5灌注头6 密封器61 立体铆压机[0025]62压盘 63钢珠容器7 混液器[0026]8贮液罐9 脱泡器10真空泵
具体实施方式
本实用新型减震器自动灌注密封设备，用于对减震器4进行灌注、密封操作， 所述减震器4包括密封室及设置在其顶部的灌注口(未图示)，所述减震器自动灌注密封 设备包括机架1、设置在所述机架上的支撑板2、设置在所述支撑板2上的转盘3及用于 使所述转盘定角度转动的驱动器32，所述转盘3上设置有至少一工装31，所述减震器自 动灌注密封设备还包括3个工位，a)在放置工位中用于将所述减震器4放置并固定于所述工装31上；b)在灌注工位中包括灌注头5和贮液罐8，所述灌注头5包括一灌注管道和一总管道(未图示)，所述灌注管道分别连接于所述总管道和所述贮液罐8，所述总管道和 所述灌注口可选择性地连接或者断开，所述灌注管道用于将所述贮液罐8中的液体灌注 进入所述密封室内；C)密封工位包括密封器6，用于密封所述灌注口。优选的，本实施例中，所述灌注头5还包括一抽真空管道(未图示)和至少一 真空泵10，所述抽真空管道分别连接于所述真空泵10和所述总管道，所述抽真空管道用 于将所述密封室内的气体抽出从而形成真空。由于所述密封室内的气压和外界大气压相 等，并且所述灌注口的内径很小，因此如果直接对减震器进行灌注，液体很难进入密封 室内，所以需将密封室内的气体抽出使其形成真空，使得密封室内和外界形成较大的压 力差，从而使得液体能够很容易被灌注进入密封室内。所述灌注头5亦可以包括一真空 压力变送器(未图示)，所述真空压力变送器连接于所述抽真空管道和所述总管道之间， 所述真空压力变送器用于检测所述密封室内的真空值，只有当真空值达到一定的值且保 持一定时间后才能进行灌注操作，一般情况下，对真空值的要求为2mbar，且当所述抽真 空管道隔断后，要求所述真空值不得大于3mbar。所述灌注头5还包括一吸残液管道和一残液罐(未图示)，所述吸残液管道分别 连接于所述残液灌和所述总管道，所述残液灌连接于所述真空泵10，所述吸残液管道用 于除去灌注头中残留的液体，由于对所述减震器4进行灌注后，所述灌注头5的总管道内 必定会残留部分液体，若不将其除去，在进行下一次抽真空操作时，所述残液会进入所 述真空泵10，从而损坏所述真空泵10的性能。所述灌注头5还包括一切换器(未图示)，所述切换器用于选择性地将所述灌液 管道、抽真空管道及吸残液管道与所述总管道连通或者隔断，所述切换器可以是开关结 构，亦可以是阀结构，在此不再赘述。优选的，本实施例中，所述密封器6包括立体铆压机61、连接于所述立体铆压 机的压盘62及连接于所述压盘62的钢珠容器63，所述密封器6用于将钢珠打入所述灌 注口内从而使其密封，由于所述灌注口为橡胶材料，且所述钢珠的表面具有较好的粗糙 度，因此可以起到很好的密封效果。所述钢珠容器63亦可以用铆钉容器(未图示)替 代，将铆钉打入所述灌注口内亦可以起到密封的作用。所述驱动器32包括一分度盘及一电机(未图示)，所述分度盘设置于所述转盘和 所述电机之间，并用于固定所述转盘3转动的角度。本实施例中，所述转盘3上设置有3个工装31，所述工装31分别位于所述放置 工位、灌注工位及密封工位处，且所述工装31底面中心与所述转盘上表面中心的连线两 两之间成120度，所述转盘3每次转动的角度为120度。由于含有3个工装31，所以所 述灌注头5和所述密封器6将一直处于工作中，这大大提高了设备的利用率。所述减震器自动灌注密封设备还包括脱泡器(9)，所述脱泡器包括至少一真气泵 10，所述脱泡器连接于所述贮液罐并用于消除所述贮液罐内液体中混有的气体。由于所 述贮液罐8中的液体通常会混有一部分空气中的气体，若不去除，会导致气体被一同灌 注进入所述密封室，从而影响灌注的质量。优选的，本实施例中，所述减震器自动灌注密封设备还包括混液器(7)，所述混 液器包括中间混液罐和至少一体积相同的分液罐(未图示)，所述分液罐连接于所述中间混液罐，所述中间混液罐连接于所述贮液罐。通常情况下，用于灌注的液体为多种液体 一定比例的混合液，因此需要经过预先的混合，可将需混合的液体分别加入到各分液罐 中，然后再将分液罐中的液体泵入所述中间混液罐中进行混合，由于所述分液罐的体积 相等，因此可根据各分液罐泵入中间混液罐中液体的次数来确定液体的比例，然后再将 所述中间混液罐中的液体泵入所述贮液罐8中。下面我们对本实施例，减震器自动灌注密封设备的使用方法进行详细的说明， 具体包括以下步骤a)制备待灌注的液体将待混合的液体加入所述分液罐中，按照指定的比例分 别向中间混液罐中泵入相应次数的液体，再将混合好的中间混液罐中的液体泵入贮液罐8 中，开动所述脱泡器9，消除液体中所含的气体。b)放置并固定所述减震器4 通过转动所述转盘3使任意一个所述工装31位于 所述放置工位处，将所述减震器4放置并固定于所述工装31上；c)对所述减震器4进行灌注通过转动所述转盘3使所述工装31位于所述灌注 工位处，将所述灌注头5的总管道连接于所述灌注口，通过调控所述切换器使得所述抽 真空管道保持连通同时使得所述灌液管道和吸残液管道保持隔断，打开真空泵10，抽取 所述密封室内的气体使其形成真空，然后通过调控所述切换器使得所述灌液管道保持连通同时使得所述抽真空管道 和所述吸残液管道保持隔断，将贮液罐8中的液体灌注进入所述密封室，接着，将所述总管道和所述减震器4分离，接着通过调控切换器使得所述吸残 液管道保持连通同时使得所述抽真空管道和所述灌液管道保持隔断，打开真空泵10，将 灌注头内残留的液体吸收进入残液罐；d)密封所述减震器4 通过转动所述转盘3使所述工装31位于所述密封工位 处，用所述密封器密封所述灌注口，然后将所述密封器6和所述减震器4分离；e)取下所述减震器4 通过转动所述转盘3使所述工装31位于所述放置工位 处，取下所述减震器4。本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的 所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1. 一种减震器自动灌注密封设备，用于对减震器进行灌注、密封操作，所述减震器 包括密封室及设置在其顶部的灌注口，其特征在于所述减震器自动灌注密封设备包括 机架、设置在所述机架上的支撑板、设置在所述支撑板上的转盘及用于使所述转盘定角 度转动的驱动器，所述转盘上设置有至少一个用于放置所述减震器的工装，所述减震器 自动灌注密封设备还包括3个工位，a)在放置工位中包括一用于将所述减震器放置并固定的工装；b)在灌注工位中包括灌注头和贮液罐，所述灌注头包括一灌注管道和一总管道， 所述灌注管道分别连接于所述总管道和所述贮液罐，所述总管道可选择性地与所述灌注 管道连接或者断开，所述灌注管道用于将所述贮液罐中的液体灌注进入所述密封室内；c)密封工位包括用于密封所述灌注口的密封器，所述密封器设于所述转盘的上方。
2.根据权利要求1所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述灌注头还 包括一抽真空管道和至少一真空泵，所述抽真空管道分别连接于所述真空泵和所述总管 道，所述抽真空管道用于将所述密封室内的气体抽出从而使所述密封室内形成真空。
3.根据权利要求2所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述灌注头还 包括一吸残液管道和一残液罐，所述吸残液管道分别连接于所述残液灌和所述总管道， 所述残液灌连接于所述真空泵，所述真空泵通过所述吸残液管道除去灌注头中残留的液 体。
4.根据权利要求3所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述灌注头还包 括一置于所述灌液管道、抽真空管道及吸残液管道与所述总管道之间的切换器，所述切 换器用于选择性地将所述灌液管道、抽真空管道及吸残液管道与所述总管道连通或者隔 断。
5.根据权利要求1所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述密封器包括 立体铆压机、及依次设置于所述立体铆压机下方的的压盘和钢珠容器，所述立体铆压机 通过压盘将钢珠打入所述灌注口内从而使其密封。
6.根据权利要求1所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述驱动器包括 一分度盘及一电机，所述分度盘设置于所述转盘和所述电机之间，并用于固定所述转盘 转动的角度。
7.根据权利要求1所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述减震器自动 灌注密封设备还包括一连接与所述贮液罐的脱泡器，所述脱泡器包括至少一真气泵，所 述脱泡器用于消除所述贮液罐内液体中混有的气体。
8.根据权利要求1所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述减震器自动 灌注密封设备还包括混液器，所述混液器包括中间混液罐和至少一体积相同的分液罐， 所述分液罐连接于所述中间混液罐，所述中间混液罐连接于所述贮液罐。
9.根据权利要求4所述的减震器自动灌注密封设备，其特征在于所述转盘上设置 有3个工装，所述工装分别位于所述放置工位、灌注工位及密封工位处，且所述工装底 面中心与所述转盘上表面中心的连线两两之间成120度。
专利摘要本实用新型揭示了一种减震器自动灌注密封设备，用于对减震器进行灌注、密封操作，所述减震器包括密封室和灌注口，所述减震器自动灌注密封设备包括机架、支撑板、转盘及驱动器，所述减震器自动灌注密封设备还包括3个工位，a)在放置工位中用于将所述减震器放置并固定于所述工装上；b)在灌注工位中包括灌注头和贮液罐，所述灌注头包括一灌注管道和一总管道，所述灌注管道分别连接于所述总管道和所述贮液罐；c)密封工位包括密封器，用于密封所述灌注口。本实用新型使得减震器的灌注、密封操作流程化、自动化、机械化，大大缩短了减震器加工所需要的时间，可以广泛应用于减震器的灌注、密封加工。
文档编号F16F9/10GK201794983SQ20102055125
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者王庆云 申请人:苏州工业园区格比机电有限公司