专利名称：连硫蒸汽消音装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消声设备，特别是一种连硫蒸汽的消音装置。
背景技术：
在橡缆的生产过程中，通常会产生许多废弃的连硫蒸汽，这些内部含有氧化物的蒸汽一般是直接排放到大气当中，造成环境污染，而且这些蒸汽一般是高温高压，一下子大批从排气管道中排出时，极其容易由于压力差的变化而使管道高频颤动，产生大分贝噪音， 造成严重的噪声污染。因此，有必要设计一种消音装置来解决这些问题。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了提供一种连硫蒸汽消音装置。本实用新型解决其技术问题的解决方案是连硫蒸汽消音装置，其整体为管道结构，包括进气室和出气室，所述进气室与出气室之间通过降压室连通，所述降压室的管径大于进气室的管径。作为上述技术方案的进一步改进，所述降压室包括依次串接连通的二次分流降压室、三次分流二次降压室和四次分流排放室，所述二次分流降压室与进气室连通，四次分流排放室与出气室连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述依次串联的进气室、二次分流降压室、三次分流二次降压室、四次分流排放室与出气室之间均用带孔隔板隔开。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气室与二次分流降压室之间用二次分流分气板隔开，所述二次分流分气板上布置有若干个孔洞。作为上述技术方案的进一步改进，所述二次分流降压室与三次分流二次降压室之间用三次分流分气板隔开，所述三次分流分气板上布置有若干个孔洞。作为上述技术方案的进一步改进，所述三次分流二次降压室与四次分流排放室之间用四次分流分气板隔开，所述四次分流分气板上布置有若干个孔洞。作为上述技术方案的进一步改进，所述四次分流排放室与出气室之间用出气分气板隔开，所述出气分气板上布置有若干个孔洞。作为上述技术方案的进一步改进，所述出气室与外设的地下污水管道连通。本实用新型的有益效果是本实用新型利用管径变大的降压室将进气室与出气室连通，使得从进气室进入的连硫蒸汽在通过降压室的时候，由于管径的变化而产生压降，有效减少了管道的颤动，达到消音的效果；同时，本实用新型还可用于其它消除蒸汽噪音的场合中。另外，本实用新型将蒸汽的出气室通入至地下污水管道，使蒸汽、氧化物及有害物质排放至污水中，减轻了大气污染。本实用新型结构简单合理，消声效果良好，成本低廉，广泛应用于蒸汽处理消声工序中。以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的局部剖视图，其中箭头表示连硫蒸汽的流动方向；图2是本实用新型中的二次分流分气板正视图；图3是本实用新型中的三次分流分气板正视图；图4是本实用新型中的四次分流分气板正视图；图5是本实用新型中的出气分气板正视图。
具体实施方式
参照
图1，连硫蒸汽消音装置，其整体为管道结构，包括进气室1和出气室3，所述进气室1与出气室3之间通过降压室2连通，所述降压室2的管径大于进气室1的管径。所述进气室1是与外面的连硫蒸汽的出口联接的，具有缓冲作用，由于降压室2的管径大于进气室1的管径，从进气室1通入的蒸汽经过这种骤然变化的管径，其压力就会释放并降低， 可以有效地改变其气压，减少其对管道的压迫冲击而产生的振荡，从而降低噪声，达到消声目的。进一步作为优选的实施方式，所述降压室2包括依次串接连通的二次分流降压室 21、三次分流二次降压室22和四次分流排放室23，所述二次分流降压室21与进气室1连通，四次分流排放室23与出气室3连通。多级设置的降压室，能循序渐进地对高压蒸汽进行逐级减压，逐一分流降压又能降低蒸汽在排放管终端气流速度，减少噪音和减缓其对外界的冲击。进一步作为优选的实施方式，所述依次串联的进气室1、二次分流降压室21、三次分流二次降压室22、四次分流排放室23与出气室3之间均用带孔隔板隔开。参照
图1和图2，进一步作为优选的实施方式，所述进气室1与二次分流降压室21 之间用二次分流分气板4隔开，所述二次分流分气板4上布置有若干个孔洞。参照
图1和图3，进一步作为优选的实施方式，所述二次分流降压室21与三次分流二次降压室22之间用三次分流分气板5隔开，所述三次分流分气板5上布置有若干个孔洞。参照
图1和图4，进一步作为优选的实施方式，所述三次分流二次降压室22与四次分流排放室23之间用四次分流分气板6隔开，所述四次分流分气板6上布置有若干个孔洞。参照
图1和图5，进一步作为优选的实施方式，所述四次分流排放室23与出气室3 之间用出气分气板7隔开，所述出气分气板7上布置有若干个孔洞。上面各个分气板均具有疏导分流气体的作用，具体地，进气室1采用125#无缝钢管；二次分流降压室21采用219#无缝钢管，空间长度150mm ；三次分流二次降压室22采用 219#无缝钢管，空间长度300mm ；四次分流排放室23采用219#无缝钢管，空间长度150mm。 所有分气板上的相邻孔洞孔距均为20mm。进一步作为优选的实施方式，所述出气室3与外设的地下污水管道连通。出气室 3采用DN150R的镀锌管。[0031] 以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.连硫蒸汽消音装置，其特征在于其整体为管道结构，包括进气室(1)和出气室(3)， 所述进气室(1)与出气室(3)之间通过降压室(2)连通，所述降压室(2)的管径大于进气室 (1)的管径。
2.根据权利要求1所述的连硫蒸汽消音装置，其特征在于所述降压室(2)包括依次串接连通的二次分流降压室(21)、三次分流二次降压室(22)和四次分流排放室(23)，所述二次分流降压室(21)与进气室(1)连通，四次分流排放室(23)与出气室(3)连通。
3.根据权利要求1或2所述的连硫蒸汽消音装置，其特征在于所述依次串联的进气室(1)、二次分流降压室(21)、三次分流二次降压室(22)、四次分流排放室(23)与出气室 (3)之间均用带孔隔板隔开。
4.根据权利要求3所述的连硫蒸汽消音装置，其特征在于所述进气室(1)与二次分流降压室(21)之间用二次分流分气板(4)隔开，所述二次分流分气板(4)上布置有若干个孔洞。
5.根据权利要求3所述的连硫蒸汽消音装置，其特征在于所述二次分流降压室(21) 与三次分流二次降压室(22)之间用三次分流分气板(5)隔开，所述三次分流分气板(5)上布置有若干个孔洞。
6.根据权利要求3所述的连硫蒸汽消音装置，其特征在于所述三次分流二次降压室 (22)与四次分流排放室(23)之间用四次分流分气板(6)隔开，所述四次分流分气板(6)上布置有若干个孔洞。
7.根据权利要求3所述的连硫蒸汽消音装置，其特征在于所述四次分流排放室(23) 与出气室(3)之间用出气分气板(7)隔开，所述出气分气板(7)上布置有若干个孔洞。
8.根据权利要求1所述的连硫蒸汽消音装置，其特征在于所述出气室(3)与外设的地下污水管道连通。
专利摘要本实用新型公开了一种连硫蒸汽消音装置，其整体为管道结构，包括进气室和出气室，所述进气室与出气室之间通过降压室连通，所述降压室的管径大于进气室的管径。本实用新型利用管径变大的降压室将进气室与出气室连通，使得从进气室进入的连硫蒸汽在通过降压室的时候，由于管径的变化而产生压降，有效减少了管道的颤动，达到消音的效果。本实用新型广泛应用于蒸汽处理消声工序中。
文档编号F16L55/02GK201954185SQ20102064573
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者欧迪恒, 王锦荣 申请人:广州番禺电缆集团有限公司