间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底胶及其制备方法及应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底胶 及其制备方法及应用。
【背景技术】
[0002] 在制鞋工作尤其是压延底贴合法胶鞋制造过程中，由于要实现橡胶的压延成型粘 合功能，通常采用的是胶鞋围条包住鞋底进行粘合生产。这种款式，满足了大多数人群的需 要，形成经典的生产模具式。而反过来用鞋底橡胶包住围条生产胶鞋，往往由于鞋底橡胶 的收缩回弹性，产生鞋底弹边质量问题。
[0003] 外粘法橡胶鞋底是胶鞋大底胶片将胶鞋围条胶片包裹在内部生产胶鞋。但是这种 生产工艺对胶料的工艺性能、粘合性能及力学性能都有特殊的要求。
[0004] 随着社会发展，消费者对胶鞋的鞋底和围条的组合方式提出底包边要求，对底包 边产品有特别的需要。
[0005] 为此，工艺简单的高粘合性能底包边鞋底橡胶的发明具有现实意义。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底 胶及其制备方法及应用，它具有良好的粘合性能及工艺性能，能实现硫化鞋底橡胶内包胶 鞋围条，且气味低，色彩效果好，使用寿命长，以克服现有技术的不足。
[0007] 本发明的是这样实现的：间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底胶，按重量分数 计算，包括75~80份标准胶，20~25份顺丁胶，1. 8~2. 2份硫磺，0. 05~0. 15份塑解 剂DS-T-1，2. 2~2. 6份硫化促进剂，2. 5~3. 5份硬脂酸，2. 5~3. 5份活性氧化锌，20~ 25份7#机械油，45~50份白炭黑，4. 0~4. 5份聚乙二醇，10~15份轻质碳酸f丐、1. 0~ 2. 0份防老剂、8~10份茚合树脂及0. 4-0. 6份枣红色着色剂。
[0008] 更优选的方案是，按重量分数计算，包括80份标准胶，20份顺丁胶，2份硫磺，0. 2 份塑解剂DS-T-1，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份活性氧化锌，23份7#机械油，50份白 炭黑，4. 5份聚乙二醇，10份轻质碳酸钙，1. 5份防老剂、9份茚合树脂及0. 5份枣红色着色 剂。
[0009] 所述的硫化促进剂是，每2. 4份硫化促进剂由0. 4份促进剂DM、1. 6份促进剂DM 以及0.4份促进剂DS组成。
[0010] 所述的标准胶为1#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000。
[0011] 所述的枣红色着色剂是，每0. 5份枣红色着色剂由0. 1份枣红色母胶、0. 30份钛白 粉、0. 05份黄色母胶及0. 05份黑色母胶组成。
[0012] 所述的防老剂是，每1. 5份防老剂由1份防老剂KY-405L及0. 5份防老剂SP-C组 成。
[0013] 间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底胶的制备方法，按上述重量份数取各组 分；1)制备塑炼胶：将标准胶与塑解剂DS-T-1在温度为80~120°C的密炼机中炼压6~8 分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为〇. 45~0. 50的塑炼胶；2)混炼：将 塑炼胶、顺丁胶、硫化促进剂、硬脂酸、活性氧化锌、枣红色着色剂、防老剂、茚合树脂投入密 炼机中，温度为80~120°C，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，轻质碳酸钙再压炼5~ 6分钟，然后加入7#机械油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止，将混炼 胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4~5_辊距下过机拉通8~10 次，使混炼胶温度降低到80°C以下，加入硫磺翻炼均匀，出片水冷却，得间汽硫化压延型 率红色外粘法橡胶鞋底胶。
[0014] 间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底胶的应用，将间汽硫化压延型枣红色外粘 法橡胶鞋底胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将胶料压成所需 要花纹及厚度的胶片，将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具要求形状的出型胶胚片；采用出 型胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型外粘法粉红色无味鞋底橡胶鞋底。
[0015] 所述的采用出型胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型外粘法粉红色无味 鞋底橡胶鞋底是，将胶鞋围条胶片贴在刷浆鞋帮表面上，再将出型胶胚片包在胶鞋围条表 面，经过压合粘贴后，通过压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。
[0016] 为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验： 生胶配比选择试验 生胶的选择对母炼胶的制作起到关键作用。试验结果如表1、表2所示：
根据表1试验结果，选择天然橡胶与顺丁橡胶进行搭配使用试验，以获得最佳工艺性 能。
[0017] 表2获得，2份硫磺、50份白炭黑、20份轻质碳酸钙为最佳用量。
[0018] 表3获得，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份活性氧化锌，1. 5份防老剂，为最佳 用量。
[0019] 通过表4得出，4. 5份聚乙二醇，23份7#机械油，0.3份水杨酸为最佳用量。
[0020]胶料颜色试验，所述的0. 5份枣红色着色剂配比为，0. 1份枣红色母胶、0. 30份钛 白粉、〇. 05份黄色母胶及0. 05份黑色母胶构成。
[0021] 表5显示，茚合树脂用量9份能确保胶料的胶料粘性最好，工艺性能最佳。
[0022] 通过炼胶效率试验证明，使用0. 1份塑解剂DS-T-1可使天然橡胶塑炼时间缩短一 半，性能最佳。而塑解剂DS-T-1用量在0. 05~0. 15份时混炼胶物理性能及工艺性能都不 受到影响。
[0023] 综上试验结果：优选最佳配方用量为：80份标准胶，20份顺丁胶，2份硫磺，0. 1 份塑解剂DS-T-1，2. 4份硫化促进剂，3份硬脂酸，3份活性氧化锌，23份7#机械油，50份 白炭黑，聚乙二醇，10份轻质碳酸钙，1. 5份防老剂、9份茚合树脂，0. 5份枣红色着色剂。
[0024] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明对胶料配方进行优化筛选，选 出特定组分、特定用量的配方，这样的配方使产品具有良好的工艺性能与力学性能，粘合性 能显著提高，所制备的产品花纹清晰，能获得特定的色彩效果，基本实现无味，能实现硫化 鞋底橡胶内包胶鞋围条，使用寿命长。本发明简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。
【具体实施方式】
[0025] 本发明的实施例1 :间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底胶，按重量分数计算， 包括80份标准胶，20份顺丁胶，2份硫磺，0. 2份塑解剂DS-T-1，2. 4份硫化促进剂，3份硬 脂酸，3份活性氧化锌，23份7#机械油，50份白炭黑，4. 5份聚乙二醇，10份轻质碳酸钙，1. 5 份防老剂、9份茚合树脂及0. 5份枣红色着色剂；所述的硫化促进剂是，每2. 4份硫化促进 剂由〇. 4份促进剂DM、1. 6份促进剂DM以及0. 4份促进剂DS组成；所述的标准胶为1#标 准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000 ;所述的枣红色着色剂是，每0. 5份枣红色着色剂由0. 1份 枣红色母胶、0. 30份钛白粉、0. 05份黄色母胶及0. 05份黑色母胶组成；所述的防老剂是，每 1. 5份防老剂由1份防老剂KY-405L及0. 5份防老剂SP-C组成。
[0026]间汽硫化压延型枣红色外粘法橡胶鞋底胶的制备方法，按上述重量份数取各组 分；1)制备塑炼胶：将标准胶与塑解剂DS-T-1在温度为80~120°C的