联接器的制造方法

联接器的制造方法
【专利摘要】提供一种排除制冷剂的泄漏的危险性，并且即便在使用可燃性制冷剂时，也能够确保充分的安全性的联接器。联接器具备筒状的连接室构件、竖立设置在所述连接室构件的侧面的软管连接构件、设置在所述连接室构件的前端侧的外周并固定所述入口连结部的套筒、配置在所述连接室构件的中心轴位置的主轴、安装在所述主轴的后端侧的主轴操作部、与所述主轴一起对所述中央通路进行开闭的阀主体、及对该阀主体向前方施力的弹性构件，所述套筒将所述连接室构件的后端覆盖且具备防止与所述软管连接构件的干涉的切口部。
【专利说明】联接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将制冷剂的供给源与加热冷却设备连接的联接器。这种联接器安装在制冷剂的填充回收源的填充回收用软管上，而且，与加热冷却设备的入口连结部连接。
【背景技术】
[0002]通常，在汽车的空调设备等加热冷却设备上设有入口连结部。入口连结部用于进行所述加热冷却设备内的真空吸引、制冷剂的填充、回收。入口连结部是用于向加热冷却设备内注入制冷剂的口，而且，也是用于抽出制冷剂的口。
[0003]制冷剂的填充回收源具备与加热冷却设备连接的填充回收用软管。联接器安装在填充回收用软管的前端。通过将所述联接器与入口连结部连接，而将加热冷却设备与填充回收源连接，从而能够进行加热冷却设备内的真空吸引、制冷剂的填充或回收。
[0004]然而，近年来，要求考虑了臭氧层破坏、地球温室化的防止的替代制冷剂。作为这样的替代制冷剂，目前，HF0-1234yf (2，3，3，3-四氟丙烯)有力地出现。
[0005]该HF0_1234yf虽然作为替代制冷剂比较优异，但具有微可燃性。因此，正如劳动安全卫生法规定那样，企业主在其处理时，为了防止危险而需要采取必要的措施。
[0006]尤其是所述HF0_1234yf在具备内燃机的汽车内的空调等中使用。因此，处理可燃性气体具有爆炸的危险性。如以上那样，与汽车的空调等加热冷却设备连接的联接器从防爆性、安全性的观点出发，需要能够更可靠地防止制冷剂的泄漏。
[0007]作为对于制冷剂的泄漏而具备特殊化的结构的以往的联接器，以下的结构为公知。例如，公知有一种服务转接器，用于将来自供给源的制冷剂与入口连结器的某冷冻系统连接，其包括:(a)主体部，其在从带有外螺纹的调整端向出口端沿着轴延伸的中央通路及上述两端间，具有使来自上述供给源的制冷剂通向上述通路的横口 ；(b)可动轴，其是从处于上述横口与上述出口端之间的第一端向处于上述调整端的区域的第二端而在上述通路中延伸的沿着轴向可动的轴，且包含使上述第一端根据上述轴的轴向运动而与上述通路中的抵接单元扣合/脱离的密封件；(C)捏手，其是具有以可旋转的方式与上述外螺纹扣合的内螺纹的捏手，并与上述轴结合，当旋转上述捏手时，使上述轴沿着轴向移动，以使上述密封件与上述抵接单元扣合/脱离；及((1)销，其是与上述轴扣合并从该轴横向延伸的销，(i)上述销具有与处于上述主体的槽扣合的端部，上述槽防止上述销的旋转运动并使上述销在其中进行轴向运动，(ii)当将上述服务转接器与上述入口连结器连接时，上述销与上述入口连结器扣合而限制上述轴朝向上述连结器中进入的程度(例如，参照专利文献I)。
[0008]另外，作为近似于上述联接器的结构的以往的联接器，以下的结构为公知。例如，公知有一种管接头，在插口和插头的流体通路分别内置阀芯，在非连接状态下利用弹簧的弹性力使各自的阀芯与设于流体通路的阀座抵接，将流体通路关闭，在连接时，各自的阀芯相互按压而从阀座背离，将流体通路打开，所述管接头的特征在于，在所述插口和所述插头中的任一方的阀芯形成有其中央轴向的前端侧开口且后端侧封闭的中心孔，并形成将该中心孔内与所述流体通路连通的第一连通路，设有沿着轴向移动自如地嵌合在所述中心孔内的辅助阀芯和对该辅助阀芯向前端方向施力而使其前端部从所述阀芯的前端突出的弹簧，而且，在所述阀芯的前方内周面与所述辅助阀芯前方外周面之间形成间隙，此外，设有一对密封环，所述一对密封环在所述辅助阀芯的前端部处于从所述阀芯的前端突出的状态时，位于形成在所述阀芯上的所述第一连通路的轴向前后，而将所述阀芯与所述辅助阀芯之间分别密封，在所述辅助阀芯后退时，所述一对密封环中的处于所述第一连通路的前侧的密封环进行的密封被解除，形成在所述阀芯和所述辅助阀芯之间的所述间隙与所述第一连通路连通，而且，在所述阀芯的前端部设有使通过所述间隙向前端侧流动的流体从所述阀芯的内侧通向外侧的第二连通路(例如，参照专利文献2)。
[0009]在先技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本专利第2781463号公报
[0012]专利文献2:日本专利第3178842号公报
实用新型内容
[0013]实用新型要解决的课题
[0014]上述专利文献I及专利文献2的发明的结构均是仅将入口连结部与联接器连结，而流体通路未打开。在将所述入口连结部与联接器连结之后，手动地使设置在后端的主轴操作部(捏手)旋转，由此将流体通路打开。
[0015]更具体而言，上述专利文献I及专利文献2的发明的结构在将入口连结部向联接器的连结口插入的阶段，入口连结部内的连结部侧阀芯未产生与其他的部件的接触而保持关闭状态(例如，参照专利文献I的第一图，专利文献2的第一图)。
[0016]另外，入口连结部的缘部由于与联接器内的阀主体(套筒阀)及主轴不接触，因此由联接器的阀主体和主轴(工作轴)构成的阀保持关闭状态。
[0017]并且，当通过手动使设置在联接器的后端的主轴操作部(捏手)旋转时，由主轴和弹簧施力的阀主体在保持闭阀状态的状态下向前方移动(例如，参照专利文献I的第二图，专利文献2的第二图)。
[0018]并且，阀主体与入口连结部的缘部抵接而停止，仅主轴进一步向前方前进。在该阶段，由联接器的阀主体和主轴构成的阀成为打开状态。而且，向前方移动的主轴将入口连结部内的连结部侧阀芯压入，使该连结部侧阀芯成为打开状态。通过该动作，确保流体通路。
[0019]如以上那样，根据上述专利文献I及专利文献2所示的以往的联接器的结构，在未将入口连结部向联接器的连结口插入的状态下，当通过手动使设置在联接器的后端的主轴操作部旋转时，由主轴和弹簧施力的阀主体在保持闭阀状态的状态下向前方移动。因此，即使错误地未将入口连结部向联接器的连结口插入而使设置在联接器的后端的主轴操作部旋转，作为流体的制冷剂也不会泄漏。
[0020]然而，在专利文献I及专利文献2中的任一联接器中，在联接器的连接状态下，都能够使套筒向后方移动。因此，在将联接器拆卸时，若不操作主轴操作部而使套筒向后方移动，则无论联接器的阀主体是否处于打开的状态，入口连结部都成为从联接器拆卸的状态。因此，操作者不操作主轴操作部而使套筒向后方移动来将联接器拆卸时，会从联接器吹出制冷剂，存在大量的制冷剂发生泄漏的缺点。
[0021]另外，在拆卸联接器时，若不操作主轴操作部而使套筒向后方移动，则入口连结部成为从联接器脱离的状态，在主轴与连结部侧阀芯脱离之前，能够在联接器与入口连结部之间形成间隙，制冷剂可能从入口连结部侧暂时泄漏。
[0022]而且，在上述以往的联接器的结构的情况下，在安装联接器时，未将入口连结部向联接器的连结口插入，而通过手动使主轴操作构件旋转，在使主轴向前方移动的状态下，将入口连结部向连结口插入时，在用于将入口连结部固定于联接器的锁定构件(移动防止球、返回防止球)与入口连结部的锁定用槽部(扣合部分)扣合之前，入口连结部内的连结部侧阀芯与主轴接触，主要在制冷剂回收时(即，从加热冷却设备侧向填充回收源侧传送制冷剂时)，制冷剂可能暂时泄漏。
[0023]另外，同样地，未将入口连结部向联接器的连结口插入，而通过手动使主轴操作构件旋转，在使主轴向前方移动的状态下，将入口连结部向连结口插入时，在用于将入口连结部固定于联接器的锁定构件与入口连结部的锁定用槽部扣合之前，联接器内的阀主体可能打开，主要在制冷剂填充时(即，从填充回收源侧向加热冷却设备侧传送制冷剂时)，制冷剂可能会泄漏。关于所述暂时性的制冷剂的泄漏，在处理可燃性气体的环境下，由于具有爆炸的危险性，因此也希望能够防止。
[0024]另一方面，通过调节主轴的压入量而也能够减少制冷剂的泄漏的危险性，但当将不同的入口连结部与联接器连接时，由于部件的不同的要素(例如，安装的螺钉的精度的区别等)，有时会产生连结部侧阀芯与主轴的相对的位置的差异，因此每次需要进行确认作业、主轴的压入量的调节作业，比较烦杂。
[0025]本实用新型根据以上的情况，解决课题的是提供一种排除可燃性制冷剂的泄漏引起的爆炸的危险性，即便在使用可燃性制冷剂时，也能够确保充分的安全性的优异的联接器。
[0026]用于解决课题的手段
[0027]本实用新型将如下的联接器作为用于解决课题的方案，该联接器与在内部具有连结部侧阀芯且在外周面具备锁定用槽部的入口连结部对应，且用于将加热冷却器的所述入口连结部与制冷剂的填充回收源的软管连接，所述联接器的特征在于，具备:筒状的连接室构件，其在内部具备连接室，并将与所述锁定用槽部对应的锁定构件保持为沿着所述连接室的径向进退自如；软管连接构件，其竖立设置在所述连接室构件的侧面，且具备连通至所述连接室构件内的中央通路的横通路；套筒，其设置在所述连接室构件的前端侧的外周，并与所述锁定构件卡定而将所述入口连结部固定；主轴，其配置在所述连接室构件的中心轴位置；主轴操作部，其安装在所述主轴的后端侧，并使所述主轴进退；阀主体，其在所述连接室构件内与所述主轴一起对所述中央通路进行开闭；及弹性构件，其对所述阀主体向前方施力，所述套筒将所述连接室构件的后端覆盖，且具备防止与所述软管连接构件的干涉的切口部，在所述锁定构件与所述套筒卡定的状态下，所述套筒的后端与所述主轴操作部的前端抵接或靠近，利用所述套筒的后端来限制所述主轴操作部的旋转。
[0028]另外，本实用新型以上述实用新型为前提，将如下的联接器作为用于解决课题的方案，该联接器的特征在于，所述阀主体具备供所述主轴通过的通路形成孔，所述主轴具备以与所述通路形成孔内接的直径沿着轴向连续的阀抵接部，在所述入口连结部相对于所述连接室构件插入的插入状态下，由于所述套筒向前方移动，而在所述套筒与所述主轴操作部的前端之间形成扩大间隙部，所述阀抵接部与所述阀主体维持内接状态，由此将所述中央通路保持为关闭状态，且不使所述连结部侧阀芯与所述主轴抵接而将连结部侧通路保持为关闭状态，在由于所述扩大间隙部的形成而限制被解除的所述主轴操作部的旋转的作用下，所述中央通路及所述连结部侧通路成为打开状态。
[0029]需要说明的是，本实用新型中的“限制主轴操作部的旋转”是指主轴操作部完全未旋转的状态，或容许移动本实用新型的第二方面所示的微调节用间隙的尺寸(即，安装的螺钉的精度的区别、入口连结部的连结部侧阀芯的各种尺寸的差产生的尺寸差等)程度所需的微小的旋转的状态。
[0030]在此，微调节用间隙的尺寸确认到，在因微调节用间隙的形成而产生的套筒的移动的作用下，保持相对于联接器无法拆装入口连结部的状态，在入口连结部与联接器的连接时，不会由于微小的移动而制冷剂引起泄漏的范围。
[0031]实用新型效果
[0032]根据本实用新型第一方面的结构，在从联接器拆卸入口连结部时，若不进行主轴操作部的旋转操作，则无法使套筒移动，由此，通过主轴操作部的操作，在使联接器的阀主体和入口连结部这双方为闭阀状态的基础上，可靠地使主轴与连结部侧阀芯脱离，从而能够使联接器与入口连结部脱离。因此，在从联接器拆卸入口连结部时，始终能够将联接器的阀主体和入口连结部的连结部侧阀芯分别保持关闭状态。因此，不会发生以往的因操作次序的错误引起的大量的制冷剂的泄漏，能排除可燃性制冷剂的泄漏引起的爆炸的危险性，从而在使用可燃性制冷剂时也能够确保充分的安全性。
[0033]另外，以往，在拆卸联接器时，若进行不操作主轴操作部而使套筒向后方移动的误操作，在主轴与连结部侧阀芯脱离之前，能够在联接器与入口连结部之间形成间隙，由此从入口连结部侧，制冷剂可能暂时从所述间隙泄漏，但根据本实用新型，若不进行主轴操作部的操作，则无法从联接器拆卸入口连结部，因此能够消除该泄漏的担心。
[0034]而且,在套筒的后端与主轴操作部的前端靠近并利用套筒的后端来限制主轴操作部的旋转的结构中，在套筒的后端与主轴操作部的前端之间形成微调节用间隙。因此，通过将不同的入口连结部与联接器连接，即使在连结部侧阀芯与主轴的相对的位置产生区别，也能利用所述微调节用间隙来缓和所述位置的区别引起的尺寸差，从而能够大幅减少进行主轴的压入量的调节作业的必要性。
[0035]另外，根据本实用新型第二方面，在上述本实用新型第一方面的结构的基础上，主轴具备以与阀主体的通路形成孔对应的直径连续的阀抵接部，由此在入口连结部的插入状态下，所述阀抵接部与阀主体抵接，而将流体通路维持成关闭状态。因此，例如，在微调节用间隙的范围内压入主轴的状态下，即使在用于将入口连结部固定于联接器的锁定构件与入口连结部的锁定用槽部扣合之前联接器内的阀主体和主轴发生移动，也维持闭阀状态，防止意外的制冷剂的泄漏，且能够确保作业安全性。
[0036]另外，在以往的联接器的结构的情况下，如上述那样，在安装联接器时，不将入口连结部向联接器的连结口插入，而利用手动使主轴操作构件旋转而使主轴向前方移动，当将入口连结部向连结口插入时，在用于将入口连结部固定于联接器的锁定构件与入口连结部的锁定用槽部扣合之前，A 口连结部内的连结部侧阀芯与主轴接触，制冷剂可能从加热冷却设备侧暂时泄漏。然而，根据本实用新型第二方面，主轴具备以与阀主体的通路形成孔对应的直径沿着轴向连续的阀抵接部，在入口连结部相对于连接室构件插入的插入状态下，通过套筒向前方移动，而在该套筒与主轴操作部的前端之间形成扩大间隙部，且所述主轴的阀抵接部与阀主体维持抵接状态。由此，能够将中央通路保持为关闭状态，从而能够防止暂时的制冷剂的泄漏。
[0037]另外，根据上述结构，即使在从填充回收源侧向加热冷却设备侧传送制冷剂时，也将连结部侧通路保持为关闭状态，由此，不会产生制冷剂暂时泄漏的现象，能够减少制冷剂的流出量。
[0038]并且，从在套筒的后端与主轴操作部的前端之间形成微调节用间隙的状态开始，假设先锁入微调节用间隙，由此，即使在插入入口连结部的情况下，最终通过使主轴操作部旋转而将流体通路打开，因此不伴随操作的重做，具有操作次序的错误自身不再存在的优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0039]图1是表示本实用新型的实施例1的联接器的(a)主视图、(b)俯视图。
[0040]图2是表示本实用新型的实施例1的联接器的(a)底面图、(b)图1 (b)的A-A剖视图。
[0041]图3关于本实用新型的实施例1的联接器的连接过程，Ca)是表示使主轴操作部旋转的状态下的入口连结部与该联接器的关系的局部剖视说明图，(b)是表示插入了入口连结部的状态下的入口连结部与该联接器之间的关系的局部剖视说明图。
[0042]图4是关于本实用新型的实施例1的联接器的连接过程，表示插入入口连结部之前的状态的局部剖视说明图。
[0043]图5是表示本实用新型的实施例2的联接器的(a)主视图、(b)俯视图。
[0044]图6是表示本实用新型的实施例2的联接器的(a)底面图、(b) B-B剖视图。
[0045]图7关于本实用新型的实施例2的联接器的通常的连接过程，Ca)是表示使主轴操作部旋转的状态下的入口连结部与该联接器之间的关系的局部剖视说明图，(b)是表示插入了入口连结部的状态下的入口连结部与该联接器之间的关系的局部剖视说明图。
[0046]图8是关于本实用新型的实施例2的联接器的通常的连接过程，表示插入入口连结部之前的状态的局部剖视图。
[0047]图9关于本实用新型的实施例2的联接器的连接过程，Ca)是表示锁入主轴操作部之前的状态，(b)是表示锁入了主轴操作部的状态下的入口连结部与该联接器之间的关系的局部剖视说明图。
[0048]图10关于本实用新型的实施例2的联接器的连接过程，(a)是表示插入了入口连结部的状态，(b)是表示锁入了主轴操作部的状态下的入口连结部与该联接器之间的关系的局部剖视说明图。
[0049]图11是表示本实用新型的另一实施例的联接器的俯视图。
【具体实施方式】
[0050]以下，说明将本实用新型具体化的实施例1、2。需要说明的是，本实用新型并未限定为以下实施例1、2。
[0051]实施例1
[0052]图1至图4表示本实用新型的实施例1的联接器I。需要说明的是，关于本实用新型的说明，以联接器I中的与入口连结部9 (参照图3 (a))连结一侧为前侧，以其相反侧(主轴操作部5侧)为后侧进行说明。
[0053]如图2 (b)所示，本实用新型的实施例1的联接器I具备联接器主体2、主轴4、主轴操作部5、阀主体6、作为固定单元的锁定构件7、作为弹性体的第一弹簧30及第二弹簧31。所述锁定构件7是维持联接器I与入口连结部9之间的连接或将连接解除的部分。
[0054]适应于本实用新型的联接器I的入口连结部9如图3所示，具有将所述联接器I的与锁定构件7对应的锁定用槽部91形成在外侧面圆周上的筒状。在入口连结部9的内部设有所谓虫阀的连结部侧阀芯90。如图3 (b)所示，通过将连结部侧阀芯90向联接器I内的主轴4按压，而入口连结部9的连结部侧阀芯90打开，入口连结部9内的流体通路即连结部侧通路R3打开。
[0055]如图2 (b)所示，所述联接器主体2具备套筒20、连接室构件21、软管连接构件22、及主轴引导部23。
[0056]在连接室构件21，在成为轴向中央位置的外侧面一体固定有软管连接构件22，在软管连接构件22的轴中心设置的流体通路即横通路Rl与连接室构件21的内部空间的流体通路即中央通路R2连结。
[0057]连接室构件21的内部空间中，前方侧成为连接室210，经由与所述连接室210后方连续的所述中央通路R2，后端侧成为与主轴引导部23扣合的扣合部211。所述连接室210是嵌合安装于加热冷却设备的入口连结部9的部分。而且，后端侧的扣合部211在连接室构件21的后端内壁形成有内螺纹。
[0058]连接室构件21和主轴引导部23在组装状态下固定。在所述连接室210内配置有阀主体6。而且，在阀主体6与主轴引导部23之间，配置有第一弹簧30作为弹性构件。因此，阀主体6通过第一弹簧30的作用力，而相对于连接室构件21能够滑动。
[0059]在所述连接室构件21的连接室210的外周位置，以前方侧成为小径且后方侧成为大径的方式形成台阶212。而且，在连接室构件21的前方侧设有用于在同一圆周上以一定间隔保持锁定构件7的作为孔的保持部213。锁定构件7为金属制的球体。而且，锁定构件7设置成沿着连接室210的径向进退自如。
[0060]而且，在比保持部213靠前端侧的外周上设置防脱构件用槽214，在该防脱构件用槽214设置防脱构件215。防脱构件215用于防止套筒20的脱落，从防脱构件用槽214向外方突出设置。
[0061]在连接室构件21的内周侧，保持部213的直径比锁定构件7的直径小，锁定构件7以其一部分能够向连接室210的内部突出的方式保持于保持部213。因此，锁定构件7在支承于阀主体6的前端部61时，从连接室210退出而从外周面突出。当未由阀主体6的前端部61支承而由套筒20按压时，锁定构件7的一部分向连接室210突出。
[0062]主轴引导部23为有底筒状且在底部中央具有中心孔230。该主轴引导部23与连接室构件21固定。在主轴引导部23的外侧设有环状的第一密封构件220，在所述中心孔230内设有环状的第二密封构件221。该第一密封构件220防止主轴引导部23与连接室构件21之间的制冷剂的泄漏。而且，第二密封构件221防止主轴引导部23与主轴4之间的制冷剂的泄漏。
[0063]另外，在主轴引导部23的筒内形成有比底部中央的中心孔230的直径尺寸大的内螺纹部231。内螺纹部231与形成在主轴4的中央部保持部45上的外螺纹螺合。
[0064]阀主体6为有底筒状且在底部中央具有通路形成孔60。在阀主体6的轴向中央位置配置有在与入口连结部9的连结时用于防止制冷剂的泄漏的环状的第三密封构件222。而且，在阀主体6的外周配置有用于防止连接室构件21与阀主体6之间的制冷剂的泄漏的环状的第四密封构件223。此外，沿着阀主体6的通路形成孔60配置环状的第五密封构件224。第五密封构件224防止阀主体6与主轴4之间的制冷剂的泄漏。
[0065]作为主轴操作限制单元的套筒20与连接室构件21的外表面抵接而安装。本实施例中的套筒20具有从对连接室构件21的前端附近的锁定构件7进行按压的位置到与连接室构件21的后端重叠的位置的长度。在从套筒20的上部后端位置至大致上部中央位置形成有与软管连接构件22不干涉的一定宽度的切口部200。切口部200的一定宽度需要设为软管连接构件22不干涉的宽度。套筒20是维持锁定构件7与入口连结部9的扣合，或使扣合解除的部分。在套筒20的前部的内侧设有锥形部201。
[0066]在锥形部201的后方设有台阶部202。台阶部202是前方侧的厚度大而后方侧的厚度小的部分。通过减小后方侧的厚度，能够更容易地进行制造过程中的所述切口部200的形成。
[0067]当在连接室构件21的外周配置套筒20时，在套筒20的台阶部202与连接室构件21的台阶212之间形成圆形的第二弹簧收纳空间24。如图2 (b)及图3 (a)所示，在所述第二弹簧收纳空间24内以压缩的状态收纳第二弹簧31。所述锥形部201通过所述第二弹簧31的施力，按压锁定构件7，而将该锁定构件7向连接室210的内侧按压。
[0068]主轴操作部5是在轴向中央部具有底部50的圆筒状构件。在底部50的中央具有轴孔51。主轴操作部5安装在主轴4的后端侧而与该主轴4 一体固定。
[0069]主轴4具备用于将主轴操作部5固定在后端的后端部台阶41和后端外螺纹部42。而且，在主轴4的长度中央位置具备与主轴引导部23的内螺纹部231螺合的中央外螺纹部45。在主轴4的前端具备用于对入口连结部9的连结部侧阀芯90进行按压的阀芯按压部40。并且，与前端的阀芯按压部40的后部连续而具备阀抵接部43。
[0070]阀抵接部43为与阀主体6的所述通路形成孔60对应的直径且形成为沿着轴向连续的圆柱状。
[0071]主轴4从前方通过主轴引导部23的中心孔230，其后使主轴引导部23的内螺纹部231与主轴4的中央外螺纹部45螺合，接着，通过主轴操作部5的底部中央的轴孔51。主轴操作部5的轴孔51利用主轴4的后端部台阶41而与缩径的部分嵌合。然后，对于主轴4的后端的后端外螺纹部42螺合固定锁定螺母44。接着，从主轴4的前端侧通过第一弹簧30而与阀主体6的通路形成孔60嵌合，将在主轴引导部23的外周设置的外螺纹部232与连接室构件21的后端侧的扣合部211的内螺纹螺合固定。通过该结构，主轴4的中央外螺纹部45的直径形成得比主轴引导部23的中心孔230的直径大，因此即便使主轴操作部5以向后端侧移动的方式持续旋转，也实现主轴4不会从后端侧脱落的安全的结构。
[0072]通过以上的结构，套筒20不会与软管连接构件22干涉而向后方延伸设置，从而实现将连接室构件21及主轴引导部23覆盖的结构的联接器I。
[0073]首先，说明本实施例1的联接器I的脱离操作。
[0074]如图1及图2所示，本实施例1的套筒20具有从对连接室构件21的前端附近的锁定构件7进行按压的位置到与连接室构件21的后端重叠的位置的长度，主轴操作部5的前端52与套筒20的后端203抵接，因此在从联接器I拆卸入口连结部9时，若不进行主轴操作部5的旋转操作，则不能使该套筒20移动。
[0075]脱离操作按照上述图3 (a)、图3 (b)、图4的次序进行。S卩，从图3 (a)所示的制冷剂的流通状态起使主轴操作部5旋转而后退,如图3 (b)所示在套筒20与主轴操作部5之间形成扩大间隙部LI，并将连结部侧阀芯90及联接器I的阀主体6设为关闭状态。
[0076]通过形成扩大间隙部LI，而能够使套筒20向后方移动。在该时刻，连结部侧阀芯90及联接器I的阀主体6成为关闭状态，因此能够阻止制冷剂的泄漏。如图4所示，使套筒20向后方移动，从联接器I将入口连结部9拆卸。
[0077]接着，说明本实施例1的联接器I的连接操作。连接操作成为脱离操作的相反次序，按照图4、图3 (b)、图3 (a)所示的次序进行。
[0078]根据本实施例1的联接器1，如图4所示，在入口连结部9的未连接状态下，由于主轴操作部5的前端52与套筒20的后端203抵接，因此主轴操作部5被限制旋转操作，完全无法进行旋转操作。
[0079]当将所述入口连结部9向联接器I的开口 10插入时，进入到联接器I的连接室210的入口连结部9的前端92按压联接器I内的阀主体6，使阀主体6向后方移动。
[0080]伴随着入口连结部9的进入，联接器I的锁定构件7进入到在入口连结部9的外周面设置的锁定用槽部91。由于锁定构件7进入到锁定用槽91，而套筒20被解除基于锁定构件I的固定，利用第二弹簧31的施力而向前方方向移动。
[0081]通过套筒20的向前方的移动，而如图3 (b)所示，在套筒20与主轴操作部5之间形成扩大间隙部LI。
[0082]在该状态下，虽然阀主体6向后方移动，但仅是阀主体6与主轴4的阀抵接部43相互滑动，而中央通路R2保持关闭状态。而且，入口连结部9的连结部侧阀芯90与主轴4不接触，而入口连结部9的连结部侧阀芯90保持关闭状态。
[0083]通过形成扩大间隙部LI，在与套筒20不干涉的范围内，能够进行主轴操作部5的旋转操作，能够使主轴4向前方移动。
[0084]当使主轴4向前方移动时，如图3 (a)所示，阀主体6与主轴4之间的中央通路R2打开。同时，由向前方移动的主轴4的前端按压入口连结部9的连结部侧阀芯90，因此入口连结部9侧的连结部侧通路R3被打开。
[0085]始终打开的横通路Rl、以上所示的阀主体6与主轴4之间的中央通路R2、入口连结部9的连结部侧通路R3全部连续打开，由此能够进行制冷剂的填充回收源与加热冷却设备之间的制冷剂的填充、回收、及加热冷却设备内的真空吸引。需要说明的是，在图3 (a)中，从横通路Rl经由中央通路R2向连结部侧通路R3流动的填充时的制冷剂的路径由双点划线表示。
[0086]实施例2
[0087]接着，图5至图10表示本实用新型的实施例2的联接器I。需要说明的是，本实施例2的联接器I在其结构中，与实施例1的区别在于套筒20的长度稍有不同的方面，其他的构成部件(即，连接室构件21、软管连接构件22、主轴引导部23、第一弹簧30、第二弹簧31、主轴操作部5)与实施例1共通。
[0088]本实施例2的联接器I在通常状态下，如图5至图6 (a)所示，通过在主轴操作部5与套筒20之间形成微调节用间隙L2，而入口连结部9内的连结部侧阀芯92的轴向的位置不要求精度，具有限制主轴操作部5的旋转的结构。
[0089]本实用新型的实施例2的联接器I的套筒20比实施例1的轴向的长度稍短。本实用新型的实施例2的联接器I的主轴操作部5与套筒20之间的微小的微调节用间隙L2约为2mm左右。
[0090]主轴4是与实施例1共通的结构。即，在后端具备用于将主轴操作部5固定的后端部台阶41和后端外螺纹部42。而且，在主轴4的长度中央位置具备与主轴引导部23的内螺纹231螺合的中央外螺纹部45。在主轴4的前端具备用于对入口连结部9的连结部侧阀芯90进行按压的阀芯按压部40。并且，与前端的阀芯按压部40的后部连续而具备阀抵接部43。阀抵接部43在主轴4的闭阀位置沿着轴向以与阀主体6的通路形成孔60对应的直径作为连续的圆柱状而形成。
[0091]在本实施例2的联接器I中，与实施例1在套筒20的长度上不同，其结果是，由于具有微小的微调节用间隙L2，因此关于假定的误操作，与实施例1的情况稍有不同。
[0092]在本实施例2中，在通过作为主轴操作限制单元的套筒20来限制主轴操作部5的点上，与实施例1共通，但是实施例2在能够将主轴操作部5锁入微小的微调节用间隙L2的量的点上存在区别。
[0093]在实施例2中，将套筒20设为锁入微调节用间隙L2量的位置。具有如下的结构:即使在插入入口连结部9的状态下，或者形成微调节间隙L2的状态下，也通过所述主轴4和阀抵接部43来维持联接器I内的阀芯的关闭状态。
[0094]首先，说明本实施例2的联接器I的脱离操作。如上所述，本实施例2的套筒20形成得比实施例1的套筒20稍短。具体而言，具有从对连接室构件21的前端附近的锁定构件7进行按压的位置到与连接室构件21的后端附近重叠的位置的长度。因此，在本实用新型的实施例2的联接器I的主轴操作部5与套筒20之间，如上述那样，形成约2mm左右的微小的微调节用间隙L2。
[0095]然而，微调节用间隙L2的尺寸通过由微调节用间隙L2的形成产生的套筒的移动，而保持入口连结部9相对于联接器I无法拆装的状态。因此，在实施例2中，也是构成为，在从联接器I拆卸入口连结部9时，若不进行主轴操作部5的旋转操作，则无法使该套筒20移动。
[0096]本实施例2的联接器I的脱离操作按照图7 (a)、图7 (b)、图8的次序进行。具体而言，首先，如图7 (a)所示，从制冷剂的流通状态起使主轴操作部5旋转而后退。接着，如图7 (b)所示在套筒20与主轴操作部5之间形成扩大间隙部LI，使连结部侧阀芯90及联接器I的阀主体6为关闭状态。
[0097]通过形成扩大间隙部LI，与实施例1同样地，能够使套筒20向后方移动。在该时亥IJ，由于连结部侧阀芯90及联接器I的阀主体6成为关闭状态，因此能够阻止制冷剂的泄漏。并且，如图8所示，使套筒20向后方移动，从联接器I将入口连结部9拆卸。[0098]接着，以下说明用于进行本实用新型的实施例2的联接器I与入口连结部9的连接的通常操作。连接操作成为上述脱离操作的相反次序。即按照图8、图7 (b)、图7 (a)的顺序进行。
[0099]如图8所示，将入口连结部9相对于联接器I的开口 10插入。进入到联接器I的连接室210内的入口连结部9的前端92按压联接器I内的阀主体6，使阀主体6向后方移动。伴随着所述入口连结部9的进入，而联接器I的锁定构件7进入到在入口连结部9的外周面上设置的锁定用槽部91。
[0100]由于锁定构件7进入锁定用槽91，而套筒20被解除基于锁定构件7的固定，通过第二弹簧31的施力而向前方方向移动。如图7 (b)所示，通过套筒20的向前方的移动，而在套筒20与主轴操作部5之间形成扩大间隙部LI。
[0101]通过形成扩大间隙部LI，在套筒20不干涉的范围内，能够进行主轴操作部5的旋转操作，能够使主轴4向前方移动。如图7 (a)所示，当使主轴4向前方移动时，阀主体6与主轴4之间的中央通路R2打开。同时，由向前方移动的主轴4的阀芯按压部40按压入口连结部9的连结部侧阀芯90，因此入口连结部9侧的连结部侧通路R3打开。
[0102]接着，在图9及图10进行图示，并说明未正确地进行连接操作的次序而先进行使主轴操作部5旋转的动作的情况。
[0103]根据本实施例2的联接器1，由于操作次序的错误，如图9 (a)及(b)所示使主轴操作部5旋转，并进行压入。接着，如图10 (a)及图10 (b)所示，向联接器I的开口 10插入入口连结部9。即使在该状态下，在锁定构件7与锁定用槽部91的扣合完成之前，始终根据由主轴操作部5产生的主轴4的向前方的移动量和伴随着入口连结部9的插入的阀主体6的向后方的移动量，阀主体6和主轴4保持阀芯的关闭状态。
[0104]此外，当锁定构件7与锁定用槽部91的扣合完成时，锁定构件7进入到锁定用槽部91内，由锁定构件7进行了固定的套筒20被解除，由于第二弹簧31的施力而套筒20相对于连接室构件21滑动，在未形成中央通路R2、连结部侧通路R3的状态下，形成扩大间隙部LI。即，能够自动地向正常的连接作业的过程转移，从该状态起进一步锁入主轴操作部5，由此能够正常且安全地完成连结。
[0105]因此，本实用新型的实施例2的联接器I即使由于操作次序的错误，即，先仅锁入主轴操作部5，在使主轴4最为前进的状态下插入入口连结部9，也不会在锁定构件7与入口连结部9的锁定槽部91扣合之前使联接器I的阀芯(阀主体6、连结部侧阀芯90)打开，直至联接器I的连结为止，能够完全切断制冷剂的泄漏，而且未伴随着操作的重做，具有操作次序的错误自身不再存在的优点。
[0106]需要说明的是，在本实用新型中，并未限定为上述实施例1、2，例如，本实用新型的切口部并不局限于实施例1、2所示的在套筒20的后端开口的切口部200的形状，例如图11(a)所示，既可以从套筒20的前端到后端以一定宽度切除，也可以如图11 (b)所示，设为一定宽度的长孔等。
[0107]另外，在本实用新型中，在上述实施例1、2中，横通路Rl始终为打开的状态，但只要满足本实用新型的条件即可，也可以在横通路Rl设置其他的阀芯，根据需要而形成为关闭状态。
[0108]标号说明[0109]I联接器
[0110]10开口
[0111]2联接器主体
[0112]20套筒
[0113]200切口部
[0114]201锥形部
[0115]202台阶部
[0116]203后立而
[0117]21连接室构件
[0118]210连接室
[0119]211扣合部
[0120]212台阶
[0121]213保持部
[0122]214防脱构件用槽
`[0123]215防脱构件
[0124]22软管连接构件
[0125]220第一密封构件
[0126]221第二密封构件
[0127]222第三密封构件
[0128]223第四密封构件
[0129]224第五密封构件
[0130]23主轴引导部
[0131]230中心孔
[0132]231内螺纹部
[0133]232外螺纹部
[0134]24第二弹簧收纳空间
[0135]30第一弹簧(弹性构件)
[0136]31第二弹簧
[0137]4主轴
[0138]40阀芯按压部
[0139]41后端部台阶
[0140]42后端外螺纹部
[0141]43阀抵接部
[0142]44锁定螺母
[0143]45中央部螺纹部
[0144]5主轴操作部
[0145]50底部
[0146]51轴孔
[0147]52前端[0148]6阀主体
[0149]60通路形成孔
[0150]61前端部
[0151]7锁定构件
[0152]9入口连结部
[0153]90连结部侧阀芯(虫阀)
[0154]91锁定用槽部
[0155]92前端
[0156]LI扩大间隙部
[0157]L2微调节用间隙
[0158]Rl横通路
[0159]R2中央通路
[0160]R3连结部 侧通路
【权利要求】
1.一种联接器，其与在内部具有连结部侧阀芯且在外周面具备锁定用槽部的入口连结部对应，且用于将加热冷却器的所述入口连结部与制冷剂的填充回收源的软管连接，所述联接器的特征在于，具备: 筒状的连接室构件，其在内部具备连接室，并将与所述锁定用槽部对应的锁定构件保持为沿着所述连接室的径向进退自如； 软管连接构件，其竖立设置在所述连接室构件的侧面，且具备连通至所述连接室构件内的中央通路的横通路； 套筒，其设置在所述连接室构件的前端侧的外周，并与所述锁定构件卡定而将所述入口连结部固定； 主轴，其配置在所述连接室构件的中心轴位置； 主轴操作部，其安装在所述主轴的后端侧，并使所述主轴进退； 阀主体，其在所述连接室构件内与所述主轴一起对所述中央通路进行开闭；及 弹性构件，其对所述阀主体向前方施力， 所述套筒将所述连接室构件的后端覆盖，且具备防止与所述软管连接构件的干涉的切口部， 在所述锁定构件与所述套筒卡定的状态下，所述套筒的后端与所述主轴操作部的前端抵接或靠近。
2.根据权利要求1所述的联接器，其特征在于， 所述阀主体具备供所述主轴通过的通路形成孔， 所述主轴具备以与所述通路形成孔内接的直径沿着轴向连续的阀抵接部， 在所述入口连结部相对于所述连接室构件插入的插入状态下，在所述套筒与所述主轴操作部的前端之间形成扩大间隙部。
【文档编号】F16L37/36GK203533050SQ201090001622
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2010年11月15日 优先权日:2010年11月15日
【发明者】樋上贞夫 申请人:电源株式会社