专利名称：油脂集中润滑与回收系统的制作方法
技术领域：
本发明属于润滑技术领域，涉及一种油脂集中润滑技术，尤其涉及一种油脂集中润滑与回收系统。
背景技术：
在油脂润滑技术领域，相对于无保障的落后的手工润滑技术，能够实现定时定量强制润滑的集中润滑技术比较科学地解决了机械设备摩擦副的油脂润滑，推动了机械工业的发展。但是随着科学技术的进步，现有的集中润滑技术也在不断地向前发展，以便更科学、更完善地为机械设备提供更好的保养服务，并同时实现低碳环保。现有的集中润滑产品大都是消耗型的，新油脂加入润滑部位后，废旧油脂被挤出，随意滴落废弃，不能回收，对设备和作业环境污染严重，也使一些本可以回收再利用的废旧油脂白白浪费掉。同时，现有的集中润滑产品，在使用中难以根据所润滑的各摩擦副随机情况的变化及个性化按需注油， 例如个别摩擦副维修保养后需额外添加润滑脂的要求，或部分摩擦副不同时间间隔注油的要求等都无法得到合理满足。
发明内容
本发明的目的是提供一种油脂集中润滑与回收系统，使油脂集中润滑系统实现更科学的智能化运行，提高润滑效果，并及时自动回收摩擦副排出的废旧油脂，满足环保要求并节约资源。本发明采用下述技术方案达到上述目的一种油脂集中润滑与回收系统，包括带油箱的压力油泵、两位二通电磁阀、废油收集装置以及控制整个系统运行的电子控制装置等，压力油泵有两个出油路，其中一路构成润滑供油路，两位二通电磁阀接在润滑供油路上，废油收集装置包括压力控制油路、废油回收油路和集废油容器等，压力控制油路包括两位四通电磁阀和排废油控制油管和吸废油控制油管，两位四通电磁阀进油口接通压力油泵另一个出油路，而其回油口接通压力油泵的油箱，排废油控制油管和吸废油控制油管的前端分别接通两位四通电磁阀另两个油口，废油回收油路包括废油收集管和由所述排废油控制油管和吸废油控制油管交替驱动来进行吸脂和排脂的液动活塞泵，每个液动活塞泵内有一个废油腔、一个排废油压力油腔和一个吸废油压力油腔，相应的接口，分别为通向废油腔的用于排出废油腔内废油的排废油接口和使废油腔吸入废油的吸废油接口，以及导通排废油压力油腔的排废油压力油接口和导通吸废油压力油腔的吸废油压力油接口，液动活塞泵的废油腔通过排废油接口和向废油收集管排油的单向阀单向导通废油收集管，液动活塞泵的废油腔经过使其吸入废油的吸废油接口单向导通摩擦副上设置的废油出孔，其排废油压力油接口和吸废油压力油接口分别接在排废油控制油管和吸废油控制油管上，所述废油收集管接入集废油容器。所述液动活塞泵包括一个带有一阶台阶孔的壳体和与该台阶孔的两段孔都滑动密封配合的阶梯活塞，阶梯活塞小端面与壳体小孔端面间形成废油腔，阶梯活塞大端面与壳体大孔端面间形成排废油压力油腔，阶梯活塞中间的轴肩与壳体两段孔中间的台肩之间形成吸废油压力油腔。所述液动活塞泵包括活塞泵和双作用油缸，活塞泵包括活塞泵体和在其内腔滑动密封配合的活塞，活塞泵体与活塞一端形成废油腔，双作用油缸两端分别设有排废油压力油腔和吸废油压力油腔，双作用油缸一端设有导孔，双作用油缸的油缸杆从导孔伸出，油缸杆与导孔滑动密封配合，活塞泵和双作用油缸沿轴线固定连接，油缸杆伸出端沿轴线与活
塞另一端联接在一起。所述液动活塞泵包括活塞泵和双作用油缸，活塞泵包括活塞泵体、在其内腔滑动密封配合的活塞和回位弹簧，活塞泵体与活塞一端形成废油腔，回位弹簧顶靠在活塞泵体与活塞之间，双作用油缸两端分别设有排废油压力油腔和吸废油压力油腔，双作用油缸一端设有导孔，双作用油缸的油缸杆从导孔伸出，油缸杆与导孔滑动密封配合，活塞泵和双作用油缸沿轴线固定连接，油缸杆伸出端沿轴线顶靠在活塞另一端。所述集废油容器包括一个两端带盖的圆筒、与圆筒内腔滑动密封配合的大活塞、 用于推动大活塞移动的推杆等，圆筒内腔上端盖与大活塞间形成密封集废油室，圆筒上端盖设有用于密封连接废油收集管和排放废油的进出油接口，圆筒下端盖设有沿圆筒内腔轴线方向的导孔，推杆一端通过导孔伸入圆筒内，另一端伸出导孔外。进一步地，在所述圆筒内大活塞与下端盖之间沿圆筒内腔轴线方向设置有大活塞支撑弹簧。所述两位二通电磁阀出油口接通有递进式分配器。所述润滑供油路接有流量计。所述液动活塞泵接有指示废油腔容积变化极限位置的指示杆。所述液动活塞泵接有指示废油腔容积变化极限位置的电控传感器。本发明采用上述结构后可以达到如下积极效果可以对排出的废旧油脂及时自动回收，既环保又节能；还可以按照各摩擦副需要差别化合理供应油脂，也可以把所需油品相同而供油时间间隔不同的摩擦副用一组泵控制，降低成本。本发明产品适应于风力发电、工程机械等各类需要油脂集中润滑的机电设备，特别是环保要求严格的机电设备。
图1为本发明油脂集中润滑与回收系统实施例1结构示意图。图2为本发明油脂集中润滑与回收系统实施例1中的液动活塞泵的结构示意图。图3为本发明油脂集中润滑与回收系统实施例1中的集废油容器的结构示意图。
具体实施例方式下面通过附图对本发明做进一步描述。图1所示的油脂集中润滑与回收系统实施例1结构示意图中，油脂集中润滑与回收系统包括带油箱1的压力油泵2、两位二通电磁阀 3、废油收集装置以及控制整个系统运行的电子控制装置4等，压力油泵2有两个出油路，其中一路构成润滑供油路A，两位二通电磁阀3接在润滑供油路A上，出油口接入轴承X进油口，废油收集装置包括压力控制油路、废油回收油路和集废油容器5等，压力控制油路包括一个两位四通电磁阀6和一路排废油控制油管7和一路吸废油控制油管8等，两位四通电3/4页
磁阀6的进油口 P接在压力油泵2另一个出油路，而其回油口 T接通油箱1，排废油控制油管7和吸废油控制油管8的前端分别接通两位四通电磁阀6另两油口，废油回收油路包括一路废油收集管9和若干个液动活塞泵10，排废油控制油管7和吸废油控制油管8接在液动活塞泵10上，液动活塞泵10设有吸废油接口接在轴承X上，液动活塞泵10设有排废油接口通过单向阀11接入废油收集管9，废油收集管9通入集废油容器5。润滑供油路A上可以串接一个流量计13。两位二通电磁阀3出油口也可以通过递进式分配器12及其后若干个分油管接入轴承X各进油口。图2所示的油脂集中润滑与回收系统实施例1中的液动活塞泵结构示意图中，图 1中的液动活塞泵10包括一个带有一阶台阶孔的壳体14和与该台阶孔的两段孔都滑动密封配合的阶梯活塞15，阶梯活塞15小端面与壳体14小孔端面间形成废油腔a，阶梯活塞15 大端面与壳体14大孔端面间形成排废油压力油腔c，阶梯活塞15中间的轴肩与壳体14两段孔中间的台肩之间形成吸废油压力油腔b，相应的接口，分别为通向废油腔a的用于排出废油腔a内废油的排废油接口 d和使废油腔a吸入废油的吸废油接口 f，以及排废油压力油接口 g和吸废油压力油接口 e，各液动活塞泵10的排废油接口 d通过单向阀11单向导通废油收集管9，其吸废油接口 f导通轴承X上设置的废油出孔，其排废油压力油接口 g和吸废油压力油接口 e分别接在排废油控制油管7和吸废油控制油管8上，废油收集管9通入集废油容器5。液动活塞泵10可以接有指示废油腔a容积变化极限位置的指示杆，或者接有指示废油腔a容积变化极限位置的电控传感器。图3所示的油脂集中润滑与回收系统实施例1中的集废油容器结构示意图中，集废油容器5包括两端带盖的圆筒16、与圆筒16内腔滑动密封配合的大活塞15、用于推动大活塞15移动的推杆17等，圆筒16内腔上端盖与大活塞15间形成密封集废油室k，圆筒16 上端盖设有用于密封连接废油收集管9和排放废油的进出油接口 h、下端盖设有沿圆筒16 内腔轴线方向的导孔m，推杆17—端通过导孔m伸入圆筒16内，另一端伸出导孔m外。在圆筒16内，大活塞15与圆筒16的下端盖之间沿圆筒16内腔轴线方向还可以设置一个大活塞支撑弹簧。在电子控制装置4控制下，压力油泵2首先通电，压力油泵2出油经进油口 P进入两位四通电磁阀6，再通过排废油控制油管7进入液动活塞泵10的排废油压力油腔c，油压推动阶梯活塞15自大端面方向向小端面方向移动，吸废油压力油腔b内的油脂依次通过吸废油压力油接口 e、吸废油控制油管8和两位四通电磁阀6的回油口 T流回油箱1，同时，阶梯活塞15先封闭吸废油接口 f后把废油腔a内的废油依次通过排废油接口 d和单向阀11， 压入废油收集管9，再汇集到集废油容器5。废油腔a的废油排完后，两位四通电磁阀6通电换向，压力油泵2出油经进油口 P进入两位四通电磁阀6，再通过吸废油控制油管8进入液动活塞泵10的吸废油压力油腔b把阶梯活塞15压回，排废油压力油腔c内油脂依次通过排废油压力油接口 g、排废油控制油管7和两位四通电磁阀6的回油口 T流回油箱1，同时，废油腔a容积扩大并重新导通吸废油接口 f和轴承X上设置的废油出孔，从轴承内吸出废旧油脂，减小轴承内压，以便更好注入新油脂。液动活塞泵10也可以做成双作用油缸和活塞泵两体固定结构。保持压力油泵2和两位四通电磁阀6通电状态，使两位二通电磁阀3通电导通油路，压力油泵2出油经润滑供油路A上的两位二通电磁阀3直接注入轴承X的进油口，也可以进一步通过递进式分配器12及其后若干个分油管把油脂注入轴承X各进油口。两位二通电磁阀3进油口可以串接一个流量计13，精确控制轴承X的油脂注入量，两位二通电磁阀 3也可以多个并联后连在润滑供油路A上，按润滑要求分别控制各两位二通电磁阀3通断， 使两位二通电磁阀3所控制的各供油支路的润滑点实现差异化供油管理，电子控制装置4 的程序可以根据具体连接方式和润滑需求进行不同的操作控制。 废油收集管9内的废油通过集废油容器5的进出油接口 h压入密封集废油室k，当收集一定量废油后，从集废油容器5的进出油接口 h取下废油收集管9，手动压推杆17，大活塞15把废油从进出油接口 h压出，然后接好废油收集管9。
权利要求
1.一种油脂集中润滑与回收系统，包括带油箱(1)的压力油泵(2)、两位二通电磁阀 (3)、废油收集装置以及控制整个系统运行的电子控制装置(4)；其特征在于压力油泵(2) 有两个出油路，其中一路构成润滑供油路(A)，两位二通电磁阀(3)接在润滑供油路(A)上， 废油收集装置包括压力控制油路、废油回收油路和集废油容器(5)，压力控制油路包括一个两位四通电磁阀(6)和排废油控制油管(7)和吸废油控制油管(8)，两位四通电磁阀(6)进油口(P)接通压力油泵(2)另一出油路，而其回油口(T)接通压力油泵(2)的油箱(1)，排废油控制油管(7)和吸废油控制油管(8)前端分别接通两位四通电磁阀(6)另两油口，废油回收油路包括废油收集管(9)和由所述排废油控制油管(7)和吸废油控制油管(8)交替驱动来进行吸脂和排脂的液动活塞泵(10)，每个液动活塞泵(10)内有一个废油腔(a)、一个排废油压力油腔(c)和一个吸废油压力油腔(b)，相应的接口，分别为通向废油腔(a)的用于排出废油腔(a)内废油的排废油接口(d)和使废油腔(a)吸入废油的吸废油接口(f)，以及导通排废油压力油腔(c)的排废油压力油接口(g)和导通吸废油压力油腔(b)的吸废油压力油接口(e)，液动活塞泵(10)的废油腔(a)通过排废油接口(d)和向废油收集管排油的单向阀(11)单向导通废油收集管(9)，液动活塞泵(10)的废油腔(a)经过使其吸入废油的吸废油接口(f)单向导通摩擦副上设置的废油出孔，其排废油压力油接口(g)和吸废油压力油接口(e)分别接在排废油控制油管(7)和吸废油控制油管(8)上，所述废油收集管(9)接入集废油容器(5)。
2.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述液动活塞泵 (10)包括一个带有一阶台阶孔的壳体(14)和与该台阶孔的两段孔都滑动密封配合的阶梯活塞(15)，阶梯活塞(15)的小端面与壳体(14)的小孔端面间形成废油腔(a)，阶梯活塞 (15)大端面与壳体(14)大孔端面间形成排废油压力油腔(c)，阶梯活塞(15)中间的轴肩与壳体(14)两段孔中间的台肩之间形成吸废油压力油腔(b)。
3.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述液动活塞泵 (10)包括活塞泵和双作用油缸，活塞泵包括活塞泵体和在其内腔滑动密封配合的活塞，活塞泵体与活塞一端形成废油腔，双作用油缸两端分别设有排废油压力油腔和吸废油压力油腔，双作用油缸一端设有导孔，双作用油缸的油缸杆从导孔伸出，油缸杆与导孔滑动密封配合，活塞泵和双作用油缸沿轴线固定连接，油缸杆伸出端沿轴线与活塞另一端联接在一起。
4.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述液动活塞泵 (10)包括活塞泵和双作用油缸，活塞泵包括活塞泵体、在其内腔滑动密封配合的活塞和回位弹簧，活塞泵体与活塞一端形成废油腔，回位弹簧顶靠在活塞泵体与活塞之间，双作用油缸两端分别设有排废油压力油腔和吸废油压力油腔，双作用油缸一端设有导孔，双作用油缸的油缸杆从导孔伸出，油缸杆与导孔滑动密封配合，活塞泵和双作用油缸沿轴线固定连接，油缸杆伸出端沿轴线顶靠在活塞另一端。
5.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述集废油容器(5) 包括一个两端带盖的圆筒(16)、与圆筒(16)的内腔滑动密封配合的大活塞(15)、用于推动大活塞(15)移动的推杆(17)，圆筒(16)的内腔上端盖与大活塞(15)之间形成密封集废油室(k)，圆筒(16)上端盖设有用于密封连接废油收集管(9)和排放废油的进出油接口(h)， 圆筒(16)的下端盖设有沿圆筒(16)内腔轴线方向的导孔(m)，推杆(17)—端通过导孔(m) 伸入圆筒内，另一端伸出导孔(m)外。
6.根据权利要求6所述的集中润滑油脂回收系统，其特征在于在所述圆筒(16)内的大活塞(15)与下端盖之间沿圆筒(16)的内腔轴线方向设置有大活塞支撑弹簧。
7.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述两位二通电磁阀(3 )的出油口接通有递进式分配器(12)。
8.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述润滑供油路(A) 上接有流量计(13)。
9.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述液动活塞泵 (10)接有指示废油腔(a)容积变化极限位置的指示杆。
10.根据权利要求1所述的油脂集中润滑与回收系统，其特征在于所述液动活塞泵 (10)接有指示废油腔(a)容积变化极限位置的电控传感器。
全文摘要
油脂集中润滑与回收系统，包括压力油泵、两位二通电磁阀、废油收集装置以及电子控制装置等，压力油泵有两个出油路，其中一路构成润滑供油路，两位二通电磁阀接在润滑供油路上，废油收集装置包括压力控制油路、废油回收油路和集废油容器等，压力油泵另一出油路向压力控制油路供油，废油回收油路包括废油收集管和液动活塞泵。在电子控制装置控制下，压力油泵通过两位二通电磁阀等向润滑点供应油脂，通过压力控制油路控制液动活塞泵从润滑点吸出废油脂并压排入废油收集管，进而汇入集废油容器。
文档编号F16N13/16GK102322563SQ201110312449
公开日2012年1月18日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者李建华, 赵大平 申请人:赵大平