锁制精密螺帽的平衡结构的制作方法

专利名称：锁制精密螺帽的平衡结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种锁制精密螺帽的平衡结构，尤指一种螺套在轴杆上，可稳 定牢固地将轴杆上的组件锁固，以提高锁固效能及有效地消除轴杆在高速运转时所产生的 高频噪音，及确保轴杆的寿命和运转精度的技术。
背景技术：
按习知轴杆锁定螺帽，主要是用来安装定位机器主轴上或滚珠螺杆上的轴承。为 了使螺帽与轴杆固定，第一种传统的习知技术，是在螺帽上设螺孔，螺孔填置迫紧块，利用 螺栓螺入螺孔顶推迫紧块而使螺帽迫紧于轴杆上。第二种则是在螺帽内壁设横切的环沟， 并设轴向螺孔延伸至环沟，于螺孔螺锁螺栓，使螺帽内壁形变而使螺帽迫紧于轴杆上。无论 采用前述何种使螺帽固定在轴杆上的方式，螺帽定位在轴杆上时，经常会产生重心偏离轴 杆的现象，而需做重心调整的工作，以使螺帽定位在轴杆上时呈重心稳定平衡的状态，以避 免机件摇晃，传动精度减低及制造噪音等情形发生。最传统的平衡方式，是以除料的方式，于过重的部位钻孔，而使其达到平衡的状 态。然而，除料平衡不仅加工不容易，浪费工时，增加成本，精度不易有效掌握，且加工时产 生的震动，容易影响螺帽锁定状态，而且，除料为永久性破坏，容易损坏，降低其耐用性，几 次拆装进行除料后，便无法再度使用。因鉴于习知轴杆锁定螺帽的技术，在实际操作上有诸多缺失，本申请人长期投入 研发加以改善，期能造福社会大众。本申请人研发的成果，例如本申请人所申请中国台湾 公告第沈8543号轴承用锁定螺帽专利案、中国台湾专利第U62262号主轴平衡螺帽专利 案、中国台湾专利第M273418号高速主轴及其螺帽的封塞结构专利案及中国台湾专利第 M379665号螺帽锁固结构专利案。其中，本申请所拥有的中国台湾专利第U62262号主轴平衡螺帽专利案，是在改 善习知轴杆锁螺帽不具有平衡功能，以及目前习知轴杆锁定螺帽的平衡技术，是直接挖洞 去料的平衡方式，而产生操作不便及浪费工时等缺失。然而，此专利案的技术主要是在螺帽 上加设配重块以做平衡，而且该技术在实施时，仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。而本 申请人:所拥有的中国台湾专利第M273418号高速主轴及其螺帽的封塞结构专利案，是在改 善习知轴杆锁定螺帽的平衡孔，所产生的噪音问，其是在平衡孔覆盖封塞，以减低噪音。然 而，此专利案的技术，在实施时仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。本申请人长期投入轴杆锁定螺帽的研发，累积相当丰富的经验。此期间，又鉴于本 申请人:先前所研发及已提出专利申请的产品，仍有设计上更完善的需要，乃再积极投入研 发，经不断的研究、设计及实作与实验，终而再有本实用新型的研发成果。为确保本申请人 的研发心血及合法权益获得保障，爰依法具文提出专利申请。

实用新型内容本实用新型的第一目的，在于提供一种可提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的平衡结构。本实用新型的第二目的，在于提供一种可有效减低噪音及提升轴杆旋转稳定性的 锁制精密螺帽的平衡结构。本实用新型的第三目的，在于提供一种可提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的 平衡结构平衡方法。本实用新型的第四目的，在于提供一种可有效减低噪音及提升轴杆旋转稳定性的 锁制精密螺帽的平衡结构平衡方法。本实用新型的第五目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳 定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能等功能的锁制精密螺帽的平衡结构。本实用新型的第六目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳 定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能等功能的锁制精密螺帽的平衡结构。本实用新型的第七目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳 定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能等功能的锁制精密螺帽的平衡结构。本实用新型的第八目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，稳定 牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能，及具双重选择操作以增进使用方便性的锁制 精密螺帽的平衡结构。本实用新型的第九目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳 定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能，及具三重选择操作以增进使用方便性的锁 制精密螺帽的平衡结构。本实用新型的第十目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳 定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能，及具双重选择操作以增进使用方便性的锁 制精密螺帽的平衡结构。一种锁制精密螺帽的平衡结构，包括一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，其相反的两 端分别为一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆的一组件上，维持该 轴杆与该组件的良好支承；该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔，每一该螺孔 设置包括有一第一螺孔段；该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布；一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有第一螺牙段， 供螺套于该轴杆上；一锁定结构，其包括有至少一螺栓及至少一设在该本体上的第一穿孔，该第一穿 孔内壁局部具有螺牙段，该螺栓螺锁于该第一穿孔的该螺牙段，而致使该本体锁定在该轴 杆上；及至少一配重块，其具有螺牙，供螺设于该螺孔的该第一螺孔段。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中每一该螺孔具有一第二螺孔段，该第一螺 孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布；该第二螺孔段具内螺牙且一端延伸至该开口 ；另 设有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；每一该消音块具螺牙；该复数个消音块逐一 对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该消音块的螺牙的最末牙面倾斜角度缩[0024]所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该锁定结构的该第一穿孔包括有相连接的 二第一直伸段，一该第一直伸段内壁设有该螺牙段且末端开通至该本体外周面并形成一第 一开口，另一该第一直伸段内部填置有一迫紧块且末端开通至该套孔内部并形成一第二开 口 ；该螺栓自该穿孔的该第一开口螺入该第一直伸段内部的该螺牙段；该迫紧块具有相反 向的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面；该 迫合面位于该第二开口，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该套孔内壁的 该第一螺牙段具相同牙距而重合。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该穿孔的该第一直伸段的轴向与该本体的 轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于等于九十度。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该二第一直伸段的轴向具一夹角。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该锁定结构包括有至少一设在该本体上的 第二穿孔，该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同；该第二穿孔包括相连接的二个第二直 伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该 第二直伸段分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段及 该第二直伸段分别供一迫紧块填置其内；该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部， 该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度 与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该本体上设有至少一第三穿孔，且其延伸 方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同；该第三穿孔包括相连接的二第三直伸段，该二 第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第三直伸段 分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且具有内螺纹以供一该螺栓螺入其内 部；开通至该套孔内部的该第三直伸段，供一迫紧块填置其内，该迫紧块具有相反的一第一 端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于 该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙 段具相同牙距而重合。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴 向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该 二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直；该第三穿孔的该二第三直伸段 的轴向具一夹角。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该锁定结构包括有横切于该本体上的一 第一剖沟，该第一剖沟至少一部分与该套孔相通，该第一穿孔沿着该本体的轴向贯通该第 一剖沟，当该第一穿孔穿入该螺栓锁紧时，该套孔内壁局部变形，而使该本体锁定在该轴杆 上。所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该穿孔贯穿该第一剖沟，并由该第一剖沟 区隔成二第四直伸段，其一第四直伸段连接一通孔；该通孔沿着该本体径向延伸，且一端开 通至该套孔内部，该通孔内填置一迫紧块，该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部， 其第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度 与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。达成本实用新型第一目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构及至少 一配重块。本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴 向贯穿，内壁具有第一螺牙段而供螺套于轴杆上。锁定结构使本体定位在轴杆上。当测试 本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块。达成本实用新型第二目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少 一配重块及复数个消音块。本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上； 套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有第一螺牙段而供螺套于轴杆上。锁定结构使本体定位在 轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后， 将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭。达成本实用新型的第三目的的技术手段是包括提供如第一目的的轴杆锁定螺 帽；将该本体的该套孔螺套于该轴杆上；利用该锁定结构，使该本体锁定在该轴杆上；测试 该本体相对该轴杆是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块。达成本实用新型的第四目的的技术手段是包括提供如第二目的的轴杆锁定螺 帽；将该本体的该套孔螺套于该轴杆上；利用该锁定结构，使该本体锁定在该轴杆上；测试 该本体相对该轴杆是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块；及 完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段，使全部的 该螺孔的该开口封闭。达成本实用新型的第五目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少 一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固 定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有 第一螺牙段而供螺套于轴杆上；穿孔设于本体上，包括有相连接的二直伸段。一直伸段内部 螺入一螺栓且末端开通至本体外周面。另一直伸段内部填置一迫紧块且末端开通至套孔 内部。迫紧块硬度小于轴杆，其承受螺栓顶推迫抵轴杆，使本体定位在轴杆上。当测试本体 相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一 对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。达成本实用新型的第六目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少 一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固 定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有 第一螺牙段而供螺套于轴杆上；穿孔设于本体上，包括有相连接的二直伸段。一第一直伸段 内部螺入一螺栓且末端开通至本体外周面，且轴向与本体的径向具一夹角。另一直伸段内 部填置一迫紧块且末端开通至套孔内部。迫紧块承受螺栓顶推迫抵轴杆，使本体定位在轴 杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将 复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。达成本实用新型的第七目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少 一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体 固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具 有第一螺牙段而供螺套于轴杆上；锁定结构包括有横切于本体上的剖沟，剖沟至少一部分 与套孔相通，穿孔沿着本体的轴向贯通剖沟，当穿孔穿入螺栓锁紧时，套孔内壁局部变形，而使本体锁定在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重 块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。达成本实用新型的第八目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少 一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔与 第二穿孔具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供锁入螺 栓及置入迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔或第二穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推 迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺 孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔 封闭，以低噪音。达成本实用新型的第九目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少 一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一第一穿孔、至少一第二穿孔及至少一第三 穿孔，第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔分别具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面 及该套孔内部，且分别供锁入螺栓及置入迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔、第二 穿孔或第三穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。或搭配于不 同向的穿孔锁紧螺栓，而以迫紧块迫抵轴杆，以进一步提高锁固效能。当测试本体相对轴杆 呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺 设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。达成本实用新型的第十目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少 一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一第一穿孔、一剖沟及至少一第二穿孔。剖沟 横切于该套孔内壁；第一穿孔平行本体的轴向而连通剖沟；第二穿孔的轴向与本体的轴向 具有一夹角，其二端分别开通至本体外周面及套孔内部。令使用者可选择于第一穿孔锁紧 螺栓，使剖沟的两对壁产生一反向作用力，使套孔内壁局部变形，而使本体锁定在轴杆上； 或选择于第二穿孔螺锁螺栓，以顶推其内的迫紧块而抵紧轴杆，使本体有效固定在轴杆上。 当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个 消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。本实用新型提供的锁制精密螺帽的平衡结构，不仅可大幅提升锁定螺帽在轴杆上 的锁固效能，增进使用方便性，而且在完成平衡后，又在全部平衡孔逐一螺入消音块，不仅 有效减低或消除轴杆在高速运转时所产生的高频噪音，且更能提升轴杆旋转的稳定性，及 确保轴杆的寿命和运转的精度，进而有效改善习知的缺失，并能使本申请人一系列研发的 产品更臻完善。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明，并非对本实用新型的 限制，凡是依照本实用新型公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本实用新型 的保护范围。

图1为本实用新型基本结构及应用于轴杆的示意图。图2为本实用新型一种实施例的平面示意图。图3为撷自图2中A-A线的断面示意。[0047]图4为本实用新型一种实施例的操作流程示意。图5为本实用新型一种实施例的平面示意图。图6为撷自图5中A-A线的断面示意图。图7为本实用新型一种实施例的平面示意图。图8为撷自图7中A-A线的断面示意图。图9为本实用新型一种实施例的平面示意图。图10为撷自图9中A-A线的断面示意图。图IOA为图9实施例的另一种变化之局部断面示意图。图11为本实用新型一种实施例的平面示意图。图12为撷自图11中A-A线的断面示意图。图13为本实用新型一种实施例的平面示意图。图14为撷自图13中A-Al线的断面示意图。图15为撷自图13中A-A2线的断面示意图。图16为本实用新型一种实施例的平面示意图。图17为撷自图16中A-A线的断面示意图。图18为本实用新型一种实施例的平面示意图。图19为撷自图18中A-A线的断面示意图。图20为撷自图18中Al-Al线的断面示意图。图21为撷自图18中A2-A2线的断面示意图。
具体实施方式
I.本实用新型的第一实施例请配合参看图1至3所示，达成本实用新型第一、二目的的具体实施方式
，是设计 包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音 块18 ；锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴 向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的 外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中 轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆 40的一组件(组件一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。再者，本体10外周 面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中 央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 —端封闭，另一端具一开口 150，每一螺孔15具 有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸 至开口 150。当部分螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳 定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔段152再逐一螺入一周面具螺牙的消音块18，本实用新 型实施时，会在配重块16末端面设内六角孔，以供六角扳手驱动之，而消音块18末端面设 一字形凹槽，以供一字形螺丝起子驱动之；亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，本实 施例为十二个，其功能是消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生 的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的 寿命和精度。当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18等质量且呈等圆心角分布，故不会再影响本体10 的配重稳定状态，但本实用新型为了方便制造及减轻重量，在设计上，本实用新型的消音块 18与配重块16的重量比例值小于或等于0. 6。再者，消音块18的材质可为高分子聚合物树脂，本实用新型一种较佳实施例为聚 碳酸酯纤维(PC纤维)，因PC纤维具有质量轻及材质稳定等特性。此外，为了使消音块18螺入螺孔15的第二螺孔段152时自动做标准定位，避免螺 入过深或过浅，本实用新型乃设计使消音块15的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小，当其最末 牙面与螺孔15的螺牙接触时，即能自动定位。II.本实用新型的第二实施例请配合参看图1至4所示，达成本实用新型第三、四目的的具体实施方式
，是提供 一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18 ； 锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿 本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙 相配合。再者，本体10外周面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，十二 个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 —端封闭，另一端具 一开口 150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152， 第二螺孔段152 —端延伸至开口 150。请配合参看图4所示，操作时，是执行下列步骤(a)将本体10的套孔11螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导 螺杆)，使本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(组件一般为轴承， 轴承介置于轴杆40及机器机件之间)上；(b)利用锁定结构，使本体10锁定在轴杆40上；(c)测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的 螺孔15螺锁配重块16，本实用新型实施时，会在配重块16末端面设内六角孔，以供六角扳 手驱动之；及(d)完成平衡后，将十二个消音块18逐一对应地螺设于十二个螺孔15的第二螺孔 段152，本实用新型实施时，会在消音块18末端面设一字形凹槽，以供一字形螺丝起子驱动 之，使全部的螺孔15的开口 150封闭，当部分螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配 重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的 消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪 音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精 度。III.本实用新型的第三实施例请配合参看图1至3所示，达成本实用新型第五目的的具体实施方式
，系设计包括 有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11 一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18。 锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿 本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙 相配合。再者，本体10外周面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，十二 个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 —端封闭，另一端具一开口 150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152， 第二螺孔段152 —端延伸至开口 150。将本体10的套孔11螺套于轴杆40上，使本体10的 第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(即轴承41)上。如图2、3所示，六穿孔 14设于本体10的外圆周面上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括有 相连接的二直伸段140/141。直伸段140末端开通至本体10外周面并形成一第一开口 143。 直伸段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口 144。每一螺栓20具有外螺牙，供 自对应的第一开口 143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。每一迫紧块30硬度小于 轴杆，而且本实施例中，迫紧块30的硬度亦小于本体10，每一迫紧块30填置于对应的一穿 孔14的直伸段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端 部31承受对应的一螺栓20顶推，第二端部32末端具有一迫合面320，并位于及填满第二开 口 144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙 段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12为相同牙距而重合(即共螺牙)。本第三实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧 轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块 30，使迫紧块30同步向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40， 而使本体10有效地固定在轴杆40上。再者，本实施例中，本体10第二端面102上设有十二 个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 —端 封闭，另一端具一开口 150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第 二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至开口 150。使用者测试本体10相对轴杆40是否 呈平衡状态，当发现呈不平衡状态时，便可于相对应的螺孔15螺锁配重块16，当部分螺孔 15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的 第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相 等，藉以消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦 能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其 中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音 块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。 如图6所示，螺孔15是设于本体10的外圆周面上。如图3所示，螺孔15是设于本体10的 第二端面102上。IV.本实用新型的第四实施例 请配合参看图1、5及6所示，达成本实用新型第六目的的一种具体实施方式
，是设 计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个消 音块18。锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10轴 向贯穿，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12而供螺套于轴杆40上。再者，本体10 外周面上(本实施例在圆周面上)设有十二个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中央 轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 —端封闭，另一端具一开口 150，每一螺孔15具有 由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至 开口 150。本体10螺套在轴杆40上，其第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件 (一般为轴承41)上。六穿孔14设于本体10上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布， 每一穿孔14括包括有相连接的二直伸段140/141 (其中，本实施例中二直伸段140/141同轴向直线相接延伸)，直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角C，其夹角C大于零度 且小于或等于九十度。直伸段140末端开通至本体10外周面并形成一第一开口 143，本体 10的外周面与第二端面102相接处形成一斜面103，第一开口 143位于斜面103上，第二段 141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口 144。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的 第一开口 143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。每一迫紧块30填置于对应的一穿 孔14的直伸段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端 部31承受对应的一螺栓20做直线顶推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填满第二 开口 144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺 牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12为相同牙距而重合。本实施例中的一种较佳实施例，其夹角C为三十度，具有极佳的防松效果，而且可 减少了因为锁紧螺帽而产生的力距。本第五实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧 轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块 30，使迫紧块30同步向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40， 而使本体10有效地固定在轴杆40上。其中，由于本体10上的穿孔14直伸段140的轴向 与本体10的径向具一夹角C，使得螺栓20进给顶推迫紧块30的方向与轴杆40的轴向具一 夹角，一方面迫紧块30可抵紧轴杆40，另一方面迫紧块30与套孔11的螺纹形成错牙状态， 利用错牙螺纹再度咬紧轴杆40，故可稳定锁固轴杆40上的轴承41及提高锁固效能。而且， 用来驱动旋转螺栓20的螺丝起子由一倾斜角度伸至本体10的穿孔14，不易受到轴承41或 机器机件干扰或阻碍，可增进操作方便性。再者，由于本体10的外周面与第二端面102相 接处形成一斜面103，第一开口 143位于斜面103上，使得穿孔14易于被加工，精度高，而且 结构更为稳固，外形也美观。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其 呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部分螺孔15的第一螺孔段151内 螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一 螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，其功能是消除高速 轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清 洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺 设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全 部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。V.本实用新型的第五实施例请配合参看图1、7及8所示，达成本实用新型第六目的的另一种具体实施方式
，是 设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个 消音块18 ；锁定结构包括三穿孔14、三螺栓20及三迫紧块30。其中套孔11沿着本体10 轴向贯穿，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12而供螺套于轴杆40上。再者，本体 10外周面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，三个螺孔15沿着本体10 的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 —端封闭，另一端具一开口 150，每一螺孔15 具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸 至开口 150。本体10螺套在轴杆40上，其第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组 件(一般为轴承41)上。三穿孔14设于本体10上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括包括有相连接且轴向具一夹角D的直伸段140及第二段141 (本实施例 中，夹角D为九十度)，直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角E (本实施例中，夹角 E为九十度)，直伸段140末端开通至本体10外周面并形成一第一开口 143，第一开口 143 位于本体10的第二端面102上；而第二段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口 144 ；本实施例中，二直伸段140/141相接处连接一通孔142，通孔142与直伸段141同轴直 线延伸，且通孔142末端开通至本体10的外圆周面，并于通孔142内壁设螺牙以螺入消音 块18，藉以消音。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口 143螺入对应的一穿孔14 的直伸段140内部。每一迫紧块30填置于对应的一穿孔14的第二段141，每一迫紧块30 具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受对应的一螺栓20顶推，第 二端部32具有一迫合面320，并位于及填满第二开口 144，其曲度与套孔11相同，且设有与 套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的 第一螺牙段12共螺牙。本实施例中的一种较佳实施例，螺栓20末端设有锥面21，迫紧块30的第一端部 31设有相配合的锥面33，螺栓20进给时，利用锥面21与锥面33的配合作用，使迫紧块30 可更加顺畅地朝向本体10中央轴线进给。本实施例中的一种较佳实施例，本体10外圆周面上设有复数个凹沟17，复数个凹 沟17沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，其凹沟17可供夹制式工具夹固后驱 动，以驱动本体10相对轴杆40旋转。本第五实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧 轴承41，再旋转位在穿孔14的直伸段140内的螺栓20，使螺栓20沿着本体10轴向进给而 以锥面21顶推迫紧块30的锥面33，使迫紧块30朝向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30 的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。其中，由于本体10上的 穿孔14的第一开口 143位在本体10的第二端面102，用来驱动旋转螺栓20的螺丝起子朝 向本体10的第二端面102即可操作，更加不会受到轴承41或机器机件干扰或阻碍，可确实 增进操作方便性。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状 态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部分螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙 的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙 的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，其功能是消除高速轴杆在高速运 转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔 15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10 完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18 呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。VI.本实用新型的第六实施例请配合参看图1、9、10及IOA所示，达成本实用新型第七及第十目的的具体实施方 式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11 一锁定结构、至少一配重块16及复 数个消音块18 ；锁定结构包括三穿孔14、三螺栓20及至少一横切于本体10上的剖沟19， 剖沟19至少一部分与套孔11相通，三穿孔14沿着本体10的轴向贯通剖沟19。其中套孔 11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙 段12与一轴杆40的外螺牙相配合。再者，本体10外周面上(本实施例在外圆周面上)设有六个螺孔15，六个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 — 端封闭，另一端具一开口 150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及 一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至开口 150。将本体10的套孔11螺套于轴杆 40上，使本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(即轴承41)上。如 图9、10所示，本体10上有二剖沟19/190，一剖沟19在套孔11内壁环绕一圈并靠近第二端 面102，另一剖沟190在本体10外圆周面上并靠近第一端面101 ；三穿孔14沿着本体10的 中央轴线等圆心角分布，并贯通二剖沟19/190。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一 开口 143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。如图9、10A所示，本体10上有一剖沟 19，第一穿孔14贯穿剖沟19，并由剖沟19区隔成二直伸段140/141，其一直伸段141连接 一通孔142 ；该通孔142沿着本体径向延伸，且一端开通至套孔11内部，通孔142内填置一 迫紧块30，该迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺 栓20顶推，第二端部32具有一迫合面320，该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔 11相同，且设有一螺牙段321，该螺牙段321的螺牙与套孔11内壁的螺牙段12的螺牙为相 同牙距而重合。本第六实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧 轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而使本 体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不 平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部分螺孔15的第一螺孔段151内螺入 具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一 具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音，及维护 螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当 配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18， 因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。VII.本实用新型的第七具体实施例请配合参看图1、11及12所示，达成本实用新型第八目的的一种具体实施例，是设 计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20 及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具 有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40 的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使 本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一 物件41 (若轴杆40为一轴杆，则物件41为轴承，轴承介置于轴杆40及机器机件之间)上。 如图11、12所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿 孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。 每一第一穿孔14包括同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11或本体10 的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度(一种较佳实施例，其夹角B为六十度， 具有极佳的防松效果，而且可减少了因为锁紧螺帽而产生的力距)。每一第二穿孔14b包 括二个同一轴向且相连接的二直伸段140b/141b，且其轴向与套孔11的轴向垂直。直伸段 140/140b分别开通至本体10外周面。直伸段141/141b分别开通至套孔11内部。直伸段 140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有 相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具 有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺 牙段321，该第二螺牙段321与该套孔11内壁的该第一螺牙段12共螺牙。本实施例中，本 体10的周面与该第二端面102相接处形成一斜面103，该第一穿孔14的二第一直伸段140 开通至斜面103。本实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承 41，再旋转位在穿孔14/14b内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而使本 体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不 平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部分螺孔15的第一螺孔段151内螺入 具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一 具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音，及维护 螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当 配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18， 因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。VIII.本实用新型的第八具体实施例请配合参看图1、13至17所示，达成本实用新型第八目的的一种具体实施例，是设 计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20 及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具 有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40 的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本 体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一对 象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图13、14所示，三第一孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及 第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕 分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11 的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一 夹角C而相连接的二直伸段140b/141b (图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b 开通至本体10的第二端面102。直伸段140开通至本体10外周面。直伸段141及直伸段 141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的直伸段140相对直伸段140b具有 不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段 141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及 一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫 合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12 相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12共螺牙。本实施 例中，每一第二穿孔14b的二直伸段140b/141b相接处延一通孔142，该通孔142开通至本 体10的圆周面。如图16、17所示，三第一孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第 二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11的 轴向垂直。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b (图 示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b开通至本体10的第二端面102。直伸段 140开通至本体10外周面。直伸段141及直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至 本体10外周面的直伸段140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一 螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30 填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺 栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套 孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺 牙段321与套孔11的第一螺牙段12共螺牙。本实施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段 140b/141b相接处延一通孔142，该通孔142开通至本体10的圆周面。本实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承 41，再选择旋转位在穿孔14/14b内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而 使本体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其 呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部分螺孔15的第一螺孔段151内 螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一 螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音， 及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其 中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音 块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。IX.本实用新型的第九具体实施例请配合参看图1、18至21所示，达成本实用新型第九目的的一种具体实施例，是设 计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、二第一穿孔14、二第二穿孔14b、二第三穿 孔14c、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面 为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺 牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或 滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一 邻近轴杆40的一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图18、 19所示，二第一穿孔14、二第二穿孔14b及二第三穿孔Hc设于本体10上。第一穿孔14、 第二穿孔14b及第三穿孔Hc延伸方向相互不同，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序 交错环绕分布。每一第一穿孔14包括同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套 孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括轴向具 一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b(图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段 140b开通至本体10的第二端面102。每一第三穿孔Hc包括同一轴向相连接的二直伸段 140c/141c，且其轴向与套孔11的轴向垂直。直伸段140、直伸段140b及直伸段140c分别 开通至本体10外周面。直伸段141、直伸段141b及直伸段141c分别开通至套孔11内部。 开通至本体10外周面的直伸段140、直伸段140b及直伸段140c的轴向相互不同，且分别 具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141、直伸段141b及 直伸段141c，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面 320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺牙段321，该第二螺牙段321 与该套孔U内壁的该第一螺牙段12共螺牙。本实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承 41，再选择旋转位在穿孔14/14b/Hc内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变 形，而使本体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态， 当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部分螺孔15的第一螺孔段151 内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一 螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音， 及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其 中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音 块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。X.结论因此，藉由上述的具体实施例，说明本实用新型在本体上设计相配合的各式锁定 及平衡与消音结构，不仅可大幅提升锁定螺帽在轴杆上的锁固效能，增进使用方便性，而且 在完成平衡后，又在全部平衡孔逐一螺入消音块，不仅有效减低噪音，且更能提升轴杆旋转 的稳定性，进而有效改善习知的缺失，并能使本申请人一系列研发的产品更臻完善。以上所 述，仅为本实用新型的可行实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，凡举依据下列请 求项所述的内容、特征以及其精神而为之其它变化的等效实施，皆应包含于本实用新型的 专利范围内。
权利要求1.一种锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，包括一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，其相反的两端分 别为一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆的一组件上，维持该轴杆 与该组件的良好支承；该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔，每一该螺孔设置 包括有一第一螺孔段；该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布；一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有第一螺牙段，供螺 套于该轴杆上；一锁定结构，其包括有至少一螺栓及至少一设在该本体上的第一穿孔，该第一穿孔内 壁局部具有螺牙段，该螺栓螺锁于该第一穿孔的该螺牙段，而致使该本体锁定在该轴杆上； 及至少一配重块，其具有螺牙，供螺设于该螺孔的该第一螺孔段。
2.如权利要求1所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，每一该螺孔具有一第 二螺孔段，该第一螺孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布；该第二螺孔段具内螺牙且一 端延伸至该开口 ；另设有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；每一该消音块具螺牙； 该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段。
3.如权利要求2所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该消音块的螺牙的最 末牙面倾斜角度缩小。
4.如权利要求1所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该锁定结构的该第一 穿孔包括有相连接的二第一直伸段，一该第一直伸段内壁设有该螺牙段且末端开通至该本 体外周面并形成一第一开口，另一该第一直伸段内部填置有一迫紧块且末端开通至该套孔 内部并形成一第二开口 ；该螺栓自该穿孔的该第一开口螺入该第一直伸段内部的该螺牙 段；该迫紧块具有相反向的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二 端部具有一迫合面；该迫合面位于该第二开口，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该 螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。
5.如权利要求4所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该穿孔的该第一直伸 段的轴向与该本体的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于等于九十度。
6.如权利要求4所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该二第一直伸段的轴 向具一夹角。
7.如权利要求4所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该锁定结构包括有至 少一设在该本体上的第二穿孔，该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同；该第二穿孔包括 相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通 至该本体外周面的该第二直伸段分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部；开通至该套孔内 部的该第一直伸段及该第二直伸段分别供一迫紧块填置其内；该迫紧块具有相反的一第一 端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于 该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙 段具相同牙距而重合。
8.如权利要求7所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该本体上设有至少一 第三穿孔，且其延伸方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同；该第三穿孔包括相连接的 二第三直伸段，该二第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第三直伸段分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且具有内螺纹以 供一该螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第三直伸段，供一迫紧块填置其内，该迫紧 块具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一 迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该 套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。
9.如权利要求8所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该第一穿孔的该二第 一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度； 该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直；该第三穿孔的 该二第三直伸段的轴向具一夹角。
10.如权利要求1、4、7或8所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该锁定结构 包括有横切于该本体上的一第一剖沟，该第一剖沟至少一部分与该套孔相通，该第一穿孔 沿着该本体的轴向贯通该第一剖沟，当该第一穿孔穿入该螺栓锁紧时，该套孔内壁局部变 形，而使该本体锁定在该轴杆上。
11.如权利要求10所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其特征在于，该第一穿孔贯穿该 第一剖沟，并由该第一剖沟区隔成二第四直伸段，其一第四直伸段连接一通孔；该通孔沿着 该本体径向延伸，且一端开通至该套孔内部，该通孔内填置一迫紧块，该迫紧块具有相反的 一第一端部及一第二端部，其第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合 面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁 的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。
专利摘要本实用新型是有关一种锁制精密螺帽的平衡结构，其包括本体、配重块及消音块。本体上设锁定结构及螺孔。本体螺套于轴杆上，并利用锁定结构，使本体锁定在轴杆上；使用者测试本体相对轴杆是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块；完成平衡后，于全部的螺孔螺入消音块以封闭螺孔。藉此，使本体经由简便地操作，即可牢固地锁定在轴杆上，而且可有效地消除轴杆在高速运转时所产生的高频噪音，及确保轴杆的寿命和运转的精度。
文档编号F16H25/24GK201925360SQ20112001591
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者巫有崇, 巫有捷 申请人:盈锡精密工业股份有限公司