专利名称：Pva管式静态混合器下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于片状聚乙烯醇(PVA)行业的管式静态混合器出料口与皮带醇解机盖板进料口之间的下料装置。
背景技术：
目前，就全国生产片状PVA行业的厂家来说，都已采用有节能优势的管式静态混合器对PVA树脂和甲醇碱液进行均勻混合。在泵的作用下将PVA树脂与甲醇碱液通过管式静态混合器树脂及碱液入口接管在机内进行均勻混合后，再由混合器的一个出口(下料端) 经过皮带醇解机盖板上的进料口落入皮带醇解机的PP皮带上，然后物料在PP皮带上继续反应，随着皮带醇解机皮带的不断向前运动，PVA高分子树脂与碱醇解反应完全而被送到皮带醇解机的出料端去进行粉碎、榨干、烘干后期处理，成为片状形PVA。在上述进行的PVA生产工艺过程中，由于生产的连续性，在管式静态混合器出料口与皮带醇解机的进料口之间如不实现密封联接，那么从管式静态混合器的出口出来的物料及醇解机箱体里反应后的物料里都含有大量的甲醇气体向外挥发飘逸，造成甲醇消耗高，给生产环境带来严重污染，影响操作人员的身体键康，甲醇浓度过高时还会影起火灾、 爆炸等安全事故。为实现管式静态混合器与皮带醇解机的之间的密封联接，而且又要便于工艺操作人员的操作方便，现有一种PVA管式静态混合器下料装置，参照图1，管式静态混合器1用固定包箍2紧固后通过螺栓4联接安装在操作平台3上，使管式静态混合器1的下料口距皮带醇解机体盖板进料孔盖板13保持一定距离，然后在管式静态混合器1的下料口用螺栓6 联接安装一个下料接管9，下料接管法兰7与管式静态混合器下料口法兰5相同，法兰密封面之间加密封垫片，下料接管口离皮带醇解机盖板进料孔13保持一定距离，再在安装的下料接管9圆周外围加工制作了一对半圆瓦形挡料盖板14合拢靠紧接管自然放置，以防物料外漏。这种下料装置在长时间的生产过程存在的主要问题就是结构不紧凑、缝隙大不密封，外漏甲醇气体，对环境污染大，存在易燃易爆的安全生产隐患。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，结构紧凑，方便操作的PVA管式静态混合器下料装置。本实用新型采用的技术方案是下料接管的法兰与管式静态混合器下料口法兰通过螺栓紧固联结，还包括一段无缝钢管，上端焊有内螺纹圆螺母，下端焊有无孔平板法兰， 下料接管外壁加工有外螺纹，与无缝钢管的内螺纹圆螺母旋合。无缝钢管上装有把手。本实用新型的原理就是采用了传统常规的法兰面密封和螺纹副密封组合在一起， 便于下料装置在管式静态混合器与皮带醇解机之间实现快速密封和拆卸。
图1是现有PVA管式静态混合器下料装置结构图；图2是本实用新型PVA管式静态混合器下料装置结构图。
具体实施方式
管式静态混合器1用固定包箍2紧固后通过螺栓4联接安装在操作平台3上，使管式静态混合器1的下料口距皮带醇解机体盖板进料孔盖板13保持一定距离，然后在管式静态混合器1的下料口用螺栓6联接安装一个下料接管9，下料接管法兰7与管式静态混合器下料口法兰5相同，法兰密封面之间加密封垫片，下料接管9外螺纹与无缝钢管11上端内螺纹圆螺母8旋合，扳动无缝钢管11上的把手10向下旋转，直至无缝钢管11下端的无孔平板法兰12密封面与皮带醇解机大盖上的进料孔盖板13平面压紧贴合。
权利要求1.PVA管式静态混合器下料装置，包括下料接管(9)，下料接管(9)上端法兰(7)与管式静态混合器(1)下料口法兰(5 )通过螺栓(6 )紧固联结，其特征在于还包括一段无缝钢管 (11)，上端焊有内螺纹圆螺母(8)，下端焊有无孔平板法兰(12)，下料接管(9)外壁加工有外螺纹，与无缝钢管(11)的内螺纹圆螺母(8)旋合。
2.根据权利要求1所述的PVA管式静态混合器下料装置，其特征在于在无缝钢管(11) 上装有把手(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于片状聚乙烯醇(PVA)行业的管式静态混合器出料口与皮带醇解机盖板进料口之间的下料装置。下料接管的法兰与管式静态混合器下料口法兰通过螺栓紧固联结，还包括一段无缝钢管，上端焊有内螺纹圆螺母，下端焊有无孔平板法兰，下料接管外壁加工有外螺纹，与无缝钢管的内螺纹圆螺母旋合。无缝钢管上装有把手。
文档编号F16L15/02GK201934818SQ20112001882
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者向龙刚, 李既明, 牟之胜, 郑明长 申请人:湖南省湘维有限公司