专利名称：均排压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种用于高炉炉顶均压系统以及二次均压 系统均压和排压的均排压阀。
背景技术：
为了提高生产效率，现代大型高炉通常在高压的条件下操作，在高压操作过程中， 高炉炉顶的压力已经达到0. 3MPa，用于二次均压系统的氮气的压力甚至达到0. SMPa0因 此，应用于高炉炉顶均压系统以及二次均压系统中，便于均压和排压的均排压阀是确保高 炉在高压操作过程中操作安全的重要部件之一。通常情况下，均排压阀都是处于恶劣条件 下频繁地工作，日均启闭200 300次，这对于均排压阀的使用寿命和使用性能都是严峻的 考验，所以，必须保证均排压阀的启闭可靠、密封良好及较长的使用寿命。目前，用于高炉炉顶均压系统以及二次均压系统均压和排压的均排压阀通常是由 液压缸通过曲柄带动主轴旋转，从而实现均排压阀的开启或者关闭，在液压缸通过曲柄带 动主轴旋转的过程中，摇杆与阀板小轴之间有微量的相对运动。如图1所示，现有技术中， 摇杆与阀板销轴23之间采用关节轴承21加定位脚22的方式连接。采用这种连接方式的 主要缺点如下第一，销轴23与摇杆连接处的定位脚22在均排压阀频繁开启或者关闭的情况下， 极容易损坏，通常情况下，每一个月就需要对其进行一次检修，既影响了均排压阀的正常工 作，又带来了均排压阀的维护成本。第二，销轴23与摇杆之间采用的关节轴承21加定位脚22的连接方式不足以很好 地保证在均排压阀关闭时阀板密封副与阀体密封副之间的对中性。另外，均排压阀的轴泄漏也一直是影响其正常使用的一个技术难点。因此，需要对目前应用的均排压阀的阀板小轴与摇杆之间的连接方式进行改进， 以降低均排压阀的维护成本，保证阀板在频繁开启、关闭和冲击的工况下的连接强度，同 时，保证在均排压阀关闭时阀板密封副与阀体密封副之间的对中性。此外，还需要对目前应 用的均排压阀的轴进行改进，以避免轴泄漏。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种在高工作压力、频繁启闭的工况下 使用可靠性高的均排压阀。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种均排压阀，包括阀 体、液压缸、曲柄、主轴、摇杆和阀板；所述主轴设置于所述阀体内，所述液压缸通过所述曲 柄带动所述主轴旋转；所述阀板上连接有阀板小轴，所述阀板小轴紧邻所述阀板的部分的 外周为一球面，所述摇杆的一端套设在所述主轴上，所述摇杆的另一端具有轴线与所述阀 板小轴的轴线平行且具有内圆柱面的通孔，所述摇杆通过所述通孔套设在所述阀板小轴的 球面上，所述阀板小轴的球面与所述摇杆的通孔的内圆柱面相接；所述阀板小轴的自由端设置有将所述摇杆锁紧在所述阀板小轴上以防止所述摇杆沿所述阀板小轴发生轴向移动 的锁紧机构。进一步地，所述阀板小轴和所述摇杆之间的锁紧机构包括由内向外依次套设并旋 紧在所述阀板小轴上的调整垫、锁紧螺母和圆螺母。进一步地，所述阀板小轴的一端具有紧邻的第一区段和第二区段，所述第一区段 插入于所述阀板内，所述阀板小轴的第二区段的外周为所述的球面。进一步地，还包括设置在主轴上的轴密封结构，所述轴密封结构包括套设在所述 主轴上的第一填料座、第二填料座、第一填料、第二填料、填料压盖、轴承和顶环；所述第一 填料座内由内向外依次设置紧密相接的第一填料、顶环、轴承和第二填料座，所述顶环压紧 在所述第一填料上；所述第二填料座内设置第二填料，所述填料压盖压紧在所述第二填料 上；所述第一填料座设置于阀体上的阀体支承座内。更进一步地，所述轴承的内壁上开设有油槽，所述第一填料座上设置有与所述油 槽相通为所述油槽提供润滑剂的油杯。更进一步地，所述第一填料和第二填料均为石墨编织物。更进一步地，所述轴承为滚动轴承。本实用新型均排压阀的有益效果在于第一，所述阀板小轴具有球面，与所述摇杆的内圆柱面以相接的方式连接，提高了 阀板与摇杆之间的连接强度，这种连接方式使得阀板小轴和摇杆均不易损坏，降低了均排 压阀的维护成本。第二，本实用新型均排压阀在关闭时，由于所述阀板小轴的球面可以围绕所述摇 杆的内圆柱面做微量的摆动，保证了阀板密封副与阀体密封副之间的对中性。此外，采用所述轴密封结构的均排压阀，由于石墨编织物和油膜的作用，能够避免 轴泄漏。
图1为现有的摇杆与阀板小轴之间采用关节轴承加三个定位脚的连接方式示意 图；图2为本实用新型均排压阀的主视图；[0022]图3为本实用新型均排压阀按照图2的A-A方向剖视图；图4为本实用新型均排压阀的阀板小轴与摇杆的连接方式示意图；图5为图4中A部分的放大结构示意图；图6为本实用新型均排压阀的轴密封结构示意图；图7为图6中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。如图2 5所示，本实用新型均排压阀包括阀体1、液压缸2、曲柄3、主轴4、摇杆 5和阀板6 ；主轴4设置于阀体1内，液压缸2通过曲柄3带动主轴4旋转；阀板6上连接 有阀板小轴7，阀板小轴7紧邻阀板6的部分的外周为一球面12，摇杆5的一端套设在主轴4上，摇杆5的另一端具有轴线与阀板小轴7的轴线平行且具有内圆柱面11的通孔，摇杆5 通过所述通孔套设在阀板小轴7的球面12上，阀板小轴7的球面12与摇杆5通孔的内圆 柱面11相接；阀板小轴7的自由端设置有将摇杆5锁紧在阀板小轴7上以防止摇杆5沿阀 板小轴7发生轴向移动的锁紧机构。由于阀板小轴7具有球面12，与摇杆5的内圆柱面11 以相接的方式连接，提高了阀板6与摇杆5之间的连接强度，这种连接方式使得阀板小轴7 和摇杆5均不易损坏，降低了均排压阀的维护成本。由于均排压阀在关闭时，阀板小轴7的 球面12可以围绕摇杆5的内圆柱面11做微量的摆动，保证了阀板密封副与阀体密封副之 间的对中性。阀板小轴7和摇杆5之间的锁紧机构可以包括由内向外依次套设并旋紧在阀板小 轴7上的调整垫8、锁紧螺母9和圆螺母10。由于阀板小轴7与摇杆5之间采用锁紧螺母 9加圆螺母10锁紧，保证了阀板6在频繁开启、关闭和冲击的工况下的连接强度。如图6和图7所示，本实用新型均排压阀还可以包括设置在主轴4上的轴密封结 构，所述轴密封结构包括套设在主轴4上的第一填料座13、第二填料座18、第一填料15、第 二填料19、填料压盖20、轴承16和顶环14 ；第一填料座13内由内向外依次设置紧密相接 的第一填料15、顶环14、轴承16和第二填料座18，顶环14压紧在第一填料15上；第二填 料座18内设置第二填料19，填料压盖20压紧在第二填料19上。轴承16的内壁上可以开设有油槽，第一填料座13上设置有与油槽相通为油槽提 供润滑剂的油杯17。轴承16可以是滚动轴承。第一填料15和第二填料19可以为石墨编织物。由于第一填料15、第二填料19和油杯为轴承16内壁开设的油槽提供的润滑剂的 作用，能够避免轴泄漏。当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种均排压阀，包括阀体、液压缸、曲柄、主轴、摇杆和阀板；所述主轴设置于所述阀 体内，所述液压缸通过所述曲柄带动所述主轴旋转；所述阀板上连接有阀板小轴，所述阀板 小轴紧邻所述阀板的部分的外周为一球面，所述摇杆的一端套设在所述主轴上，所述摇杆 的另一端具有轴线与所述阀板小轴的轴线平行且具有内圆柱面的通孔，所述摇杆通过所述 通孔套设在所述阀板小轴的球面上，所述阀板小轴的球面与所述摇杆的通孔的内圆柱面相 接；所述阀板小轴的自由端设置有将所述摇杆锁紧在所述阀板小轴上以防止所述摇杆沿所 述阀板小轴发生轴向移动的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的均排压阀，其特征在于所述阀板小轴和所述摇杆之间的锁 紧机构包括由内向外依次套设并旋紧在所述阀板小轴上的调整垫、锁紧螺母和圆螺母。
3.根据权利要求1所述均排压阀，其特征在于所述阀板小轴的一端具有紧邻的第一 区段和第二区段，所述第一区段插入于所述阀板内，所述阀板小轴的第二区段的外周为所 述的球面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的均排压阀，其特征在于还包括设置在主轴上 的轴密封结构，所述轴密封结构包括套设在所述主轴上的第一填料座、第二填料座、第一填 料、第二填料、填料压盖、轴承和顶环；所述第一填料座内由内向外依次设置紧密相接的第 一填料、顶环、轴承和第二填料座，所述顶环压紧在所述第一填料上；所述第二填料座内设 置第二填料，所述填料压盖压紧在所述第二填料上；所述第一填料座设置于阀体上的阀体 支承座内。
5.根据权利要求4所述的均排压阀，其特征在于所述轴承的内壁上开设有油槽，所述 第一填料座上设置有与所述油槽相通为所述油槽提供润滑剂的油杯。
6.根据权利要求4所述的均排压阀，其特征在于所述第一填料和第二填料均为石墨 编织物。
7.根据权利要求4或5所述的均排压阀，其特征在于所述轴承为滚动轴承。
专利摘要本实用新型提供了一种均排压阀，包括阀体、液压缸、曲柄、主轴、摇杆和阀板；主轴设置于阀体内，液压缸通过曲柄带动主轴旋转；阀板上连接有阀板小轴，阀板小轴紧邻所述阀板的部分的外周为一球面，摇杆一端套设在主轴上，摇杆另一端具有轴线与阀板小轴的轴线平行且具有内圆柱面的通孔，摇杆通过所述通孔套设在阀板小轴的球面上，阀板小轴的球面与摇杆通孔的内圆柱面相接；阀板小轴自由端设置有将摇杆锁紧在阀板小轴上以防止摇杆沿阀板小轴发生轴向移动的锁紧机构。所述均排压阀降低了维护成本；保证了阀板在频繁开启、关闭和冲击的工况下的连接强度；保证了阀板密封副与阀体密封副之间的对中性。所述均排压阀还包括能够避免轴泄漏的轴密封结构。
文档编号F16K31/52GK201916501SQ20112002415
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者史良, 唐春, 张宝生, 杨秀香, 王伟峰, 王兆江, 肖奎军, 蒋继华, 袁军, 顷永宏 申请人:秦皇岛秦冶重工有限公司