专利名称：剖分式v形组合圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于密封件技术领域，具体涉及一种剖分式V形组合圈。
背景技术：
目前，在大型、复杂设备中，比如大型水轮发电机组的蜗壳盘形阀轴压盖密封、尾 水盘形阀轴密封等部位，不具备完全拆解的条件或者完全拆解工作量巨大。常规V形组合 圈为闭环结构，必须在设备完全拆解的情况下才能更换密封圈，工作量巨大。假如对密封圈 直接进行切口和安装，则造成密封效果较差或者无法起到密封效果。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种安装更换方便并且密 封效果好的剖分式V形组合圈。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本剖分式V形组合圈，其特征在于 包括依次放置的剖分式开口支撑环、剖分式开口 V形圈和剖分式开口压环，剖分式开口 V形 圈为一件或一件以上，剖分式开口支撑环的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口 V形圈 的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口支撑环开有一道斜切口，剖分式开口 V形圈开有 一道斜切口，剖分式开口压环开有一道或一道以上的切口且该切口为斜切口或直切口，整 个组合圈中相邻两个切口相互错开。(剖分式开口压环仅提供预压紧力，不起密封作用；剖 分式开口 V形圈起主要密封作用；剖分式开口支撑环兼备支撑和加强密封效果的作用。)所述剖分式开口支撑环的斜切口与水平面的夹角为20° 45°，优选为30°。所述剖分式开口 V形圈的斜切口与水平面的夹角为20° 45°，优选为30°。所述剖分式开口压环的斜切口与水平面的夹角为20° 89°，优选为30°。直切 口与水平面的夹角为90°。作为一种优选结构，所述剖分式开口 V形圈的上端开口夹角大于剖分式开口 V形 圈的底部夹角。为了实现轴向过盈配合，所述剖分式V形组合圈的总高度比剖分式V形组合圈安 装沟槽的高度大0. 5 3mm。作为优选的材料，所述剖分式开口支撑环的材料为聚氨酯或者夹布橡胶。作为优选的材料，所述剖分式开口 V形圈的材料为聚氨酯、丁腈橡胶、氟橡胶或者 夹布橡胶。作为优选的材料，所述剖分式开口压环的材料为尼龙、聚甲醛、聚氨酯、夹布橡胶
或者金属。为了适应不同的梯形安装沟槽，所述剖分式开口支撑环的底面为斜面、剖分式开 口压环的顶面为斜面或者剖分式开口支撑环的底面和剖分式开口压环的顶面都为斜面。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点一、本剖分式V形组合圈1、剖分式开口支撑环的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口 V形圈的内外周面均具有密封唇口，起到多重密封作用，依靠V形圈及支撑环的唇口 的弹性变形起到密封作用。2、三种零件都开切口，在安装过程让相邻的两个切口错开一定 角度，安装完成后沟槽对整个密封圈的轴向压紧力使每个切口的两个断面相互压紧，两项 措施保证切口不产生泄漏。二、三种零件都采用开口的结构，这样在设备未完全拆解的情况下，可以方便的更 换任一种零件，有效的减少了无法完全拆解设备或难拆解设备的密封件更换时间和工作量。
图1是剖分式V形组合圈的剖视图。图2是剖分式开口压环的剖视图。图3是剖分式开口 V形圈的剖视图。图4是剖分式开口支撑环的剖视图。图5是另一种剖分式V形组合圈的剖视图，适用安装沟槽形状为直角梯形。图6是又一种剖分式V形组合圈的剖视图，适用安装沟槽形状为直角梯形。图7是再一种剖分式V形组合圈的剖视图，适用安装沟槽形状为等腰梯形。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1 如图1 4所示的剖分式V形组合圈，适用于矩形沟槽，包括依次放置的剖分式开 口支撑环3、剖分式开口 V形圈2和剖分式开口压环1，剖分式开口 V形圈2为3件，剖分式 开口支撑环3的内外周面均具有密封唇口 3-1，剖分式开口 V形圈2的内外周面均具有密 封唇口 2-1，剖分式开口支撑环3开有一道斜切口 3-2，每个剖分式开口 V形圈2开有一道 斜切口 2-2，剖分式开口压环1开有一道斜切口 1-2，整个组合圈中相邻两个切口相互错开。 (剖分式开口压环1仅提供预压紧力，不起密封作用；剖分式开口 V形圈2起主要密封作用； 剖分式开口支撑环3兼备支撑和加强密封效果的作用。)剖分式开口支撑环3的斜切口 3-2与水平面的夹角C为30°。剖分式开口 V形圈2的斜切口 2-2与水平面的夹角B为30°。剖分式开口压环1的斜切口 1-2与水平面的夹角A为30°。剖分式开口 V形圈2的上端开口夹角D大于剖分式开口 V形圈2的底部夹角E。为了实现轴向过盈配合，剖分式V形组合圈的总高度比剖分式V形组合圈安装沟 槽的高度大0. 5 3mm。剖分式开口支撑环3的材料为聚氨酯。剖分式开口 V形圈2的材料为聚氨酯。剖 分式开口压环1的材料为聚氨酯。实施例2 如图5所示的剖分式V形组合圈，除了下述特征外，其余与实施例1相同剖分式 开口压环的顶面采用斜面，剖分式开口 V形圈的数量为4个，该组合圈适用于直角梯形安装 沟槽。[0035]实施例3 如图6所示的剖分式V形组合圈，除了下述特征外，其余与实施例1相同剖分式 开口支撑环的底面采用斜面，剖分式开口 V形圈的数量为4个，该组合圈适用于直角梯形安 装沟槽。实施例4 如图7所示的剖分式V形组合圈，除了下述特征外，其余与实施例1相同剖分式 开口支撑环的底面和剖分式开口压环的顶面都采用斜面，剖分式开口 V形圈的数量为4个， 该组合圈适用于等腰梯形安装沟槽。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.剖分式V形组合圈，其特征在于包括依次放置的剖分式开口支撑环、剖分式开口V 形圈和剖分式开口压环，剖分式开口 V形圈为一件或一件以上，剖分式开口支撑环的内外 周面均具有密封唇口，剖分式开口 V形圈的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口支撑环 开有一道斜切口，剖分式开口 V形圈开有一道斜切口，剖分式开口压环开有一道或一道以 上的切口且该切口为斜切口或直切口，整个组合圈中相邻两个切口相互错开。
2.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口支撑环的 斜切口与水平面的夹角为20° 45°。
3.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口V形圈的 斜切口与水平面的夹角为20° 45°。
4.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口压环的斜 切口与水平面的夹角为20° 89°，直切口与水平面的夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口V形圈的 上端开口夹角大于剖分式开口 V形圈的底部夹角。
6.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式V形组合圈的 总高度比剖分式ν形组合圈安装沟槽的高度大0. 5 3mm。
7.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口支撑环的 材料为聚氨酯或者夹布橡胶。
8.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口V形圈的 材料为聚氨酯、丁腈橡胶、氟橡胶或者夹布橡胶。
9.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口压环的材 料为尼龙、聚甲醛、聚氨酯、夹布橡胶或者金属。
10.根据权利要求1所述的剖分式V形组合圈，其特征在于所述剖分式开口支撑环的 底面为斜面、剖分式开口压环的顶面为斜面或者剖分式开口支撑环的底面和剖分式开口压 环的顶面都为斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种剖分式V形组合圈，包括依次放置的剖分式开口支撑环、剖分式开口V形圈和剖分式开口压环，剖分式开口V形圈为一件或一件以上，剖分式开口支撑环的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口V形圈的内外周面均具有密封唇口，剖分式开口支撑环开有一道斜切口，剖分式开口V形圈开有一道斜切口，剖分式开口压环开有一道或一道以上的切口且该切口为斜切口或直切口，整个组合圈中相邻两个切口相互错开。本实用新型安装更换方便并且密封效果好。
文档编号F16J15/18GK201934669SQ20112006133
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者刘建红, 徐卫平, 邱召佩, 闫志旭 申请人:广州宝力特液压密封有限公司