专利名称：一种大充填倍线条件下的输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采矿领域，涉及一种输送系统，尤其是一种大充填倍线条件下的输送系统。
技术背景充填倍线是充填采矿法中料浆管道输送的专用名词，是判断管道中高浓度料浆能否自流输送的依据。合理的充填输送倍线为4-6，可输送倍线为7-9，极限自流充填倍线为 10，即是说，充填倍线超过10高浓度料浆无法依靠自流进行输送。在充填倍线超过10时，国内外矿山基本全部采取措施泵送工艺，在管道系统中增加了增压泵后，充填倍线定义为N = ~-~r
H+H式中N-充填倍线L-充填系统中管道总长度，mH-充填系统中料浆入口与出口的垂直高度，mH，-增压泵的工作压头，m很明显，只要选择合适的工作压头H'的增压泵，即可满足合理可行的充填倍线。 但是该方法对于加压泵的选型极为苛刻，只能选择高浓度大流量渣浆泵或混凝土泵，国内可选泵型单一且价格昂贵，还需增设井下加压泵硐室和岗位工人，系统投入和维护费用极高，管理极端复杂
实用新型内容
本实用新型的大倍线管道自流胶结充填方法解决了管道自流胶结充填在大倍线条件下，高浓度料浆不能自流输送的难题。本实用新型的目的在于克服上述现有方法的缺点，提供一种大充填倍线条件下的输送系统，包括垂直钻孔管径φ219mm-φ259mm，水平管径Φ 159mm，进入采空区前20_30m 及采空区管径Φ 108mm。所述垂直钻孔管径为Φ 219mm。所述水平管道管径为Φ 159mm。所述采空区管径为Φ 108mm PE管。所述垂直钻孔管和水平管道都是复合陶瓷耐磨管。所述料浆输送流速的流速值为1. 2m/s-l. 3m/s。所述高浓度料浆的浓度为78% 士 1%。本实用新型的系统采用大管径、低流速来输送高浓度料浆，成功解决了超大倍线条件下的自流充填问题，技术经济效益显著形成了独具特色的大倍线条件下的自流充填技术，作出了创造性贡献。
[0016]图1为本实用新型的充填管道结构示意图；图2为本实用新型的充填管道分布图；其中1为地表制浆站；2为第一井下垂直段；3为井下水平段；4为第二井下垂直段；5为至采场段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述参见图1和图2，一种大充填倍线条件下的输送系统，包括垂直钻孔管径 Φ219_-Φ259_，水平管径Φ 159mm，进入采空区前20-30m及采空区管径Φ 108mm。所述垂直钻孔管径为Φ219πιπι。所述水平管道管径为Φ 159mm。所述采空区管径为Φ 108mm PE管。所述垂直钻孔管和水平管道都是复合陶瓷耐磨管。所述料浆输送流速的流速值为1. 2m/s-l. 3m/s。所述高浓度料浆的浓度为78% 士 1%。1、加大输送管径减少压力损失浆体管道输送的明显特征是，同一种料浆在等量流量下，压力损失随管径增大而明显减少，所以工程上应尽量采用大管径输送管道，尤其是遇上充填倍线过大的情况，收效极明显。首先计算出料浆输送的临界管径，采用如下公式
权利要求1.一种大充填倍线条件下的输送系统，其特征在于包括垂直钻孔管径 φ 219mm-φ 259mm，水平管径Φ 159mm，进入采空区前20_30m及采空区管径Φ 108mm。
2.如权利要求1所述一种大充填倍线条件下的输送系统，其特征在于所述垂直钻孔管径为Φ 219mm。
3.如权利要求1所述一种大充填倍线条件下的输送系统，其特征在于所述采空区管径为Φ 108mm PE管。
4.如权利要求1所述一种大充填倍线条件下的输送系统，其特征在于所述垂直钻孔管和水平管道都是复合陶瓷耐磨管。
专利摘要本实用新型公开了一种大充填倍线条件下的输送系统，包括垂直钻孔管径Ф219mm-Ф259mm，水平管径Ф159mm，进入采空区前20-30m及采空区管径Ф108mm。所述垂直钻孔管径为Ф219mm。所述水平管道管径为Ф159mm。所述采空区管径为Ф108mm PE管。所述垂直钻孔管和水平管道都是复合陶瓷耐磨管。本实用新型的系统成功解决了超大倍线条件下的自流充填问题，技术经济效益显著形成了独具特色的大倍线条件下的自流充填技术，作出了创造性贡献。
文档编号F16L9/14GK202055862SQ20112008866
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者冯金庆, 周旭, 孔令君, 廖美权, 李炜, 林强, 王佩勋, 白栓存, 马云召, 魏烨 申请人:陕西煎茶岭镍业有限公司