专利名称：径摆式陶瓷阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀类，特别涉及一种径摆式陶瓷阀。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，利用管道输送介质已经得到广泛运用，从原先的输送液体、气体，到现在输送液固体、气固体，一般都是通过阀门来实现输送的。在输送液固体、气固体时，阀门受三种因素的制约一是液固体、气固体中的固体颗粒都很坚硬，锐角利刃突出，磨励性强，对阀门的耐磨性要求很严；二是液体、气体部分具有很强的腐蚀性，对阀门的耐腐蚀性要求严；三是液体温度高，对阀门耐高温性能要求高。在过去的二十年的发展过程中，广大阀门研究者为了解决阀门抗腐蚀和耐磨性的问题，把目光投向聚四氯乙烯，将聚四氯乙烯用做阀门的衬里层，因其化学性能相当稳定， 聚四氯乙烯不负众望，将阀门的抗腐蚀性、耐磨性提高到了顶峰，被誉为是“耐磨的王牌及耐腐蚀的克星”，然而，聚四氯乙烯的耐温只限于250°C — 300°C之间，可现在随着煤化工工业的发展、煤制油、煤制气等一大批高温的物质，急需管道运输，那聚四氯乙烯在高温介质面前，显得无能为力了。而且，现有的一种闸阀，包括有设有阀腔的阀体，阀杆，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀杆一端延伸至阀体内且该端设有间板，间板上设有连接通道，阀杆的升降控制闸板的升降，阀体内内衬氟塑料，当连接通道与介质流入通道、介质流出通道导通时，阀门处于打开状态，当连接通道不与介质流入通道、介质流出通道导通时， 阀门处于关闭状态。但是，这种结构的闸阀，由于阀杆为升降运动，使得闸板在升降时，液固体、气固体中的固体对闸板的冲击比较大，缩短了闸板的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种在高温条件下，既能防腐蚀，又耐磨且能减少介质对闸板冲击的径摆式陶瓷阀。本实用新型的技术方案一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔的阀体，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有间板，间板上设有连接通道，所述的闸板分别与介质流入通道、介质流出通道位于阀腔内的端面形成硬密封，阀腔内还设有旋转轴、与旋转轴固定连接的摆臂、用于控制旋转轴旋转的控制装置，所述的间板固设置在摆臂上，所述旋转轴旋转带动摆臂摆动实现连接通道与介质流入通道、介质流出通道的导通、截止两种工位，所述的阀腔内表面、摆臂外表面、闸板外表面上设有陶瓷制成的衬面。采用上述技术方案，由所述的旋转轴控制摆臂旋转，进而带动间板摆动，取代了现有闸板的升降运动，减少了介质对闸板的冲击，使得闸板的使用寿命更长；在所述的阀腔内表面、摆臂外表面、闸板外表面上设置陶瓷制成的衬面，由于陶瓷耐高温，且具有很高的硬度、耐磨性，使得阀门在高温条件下，既能防腐蚀，又耐磨。本实用新型的进一步改进所述的阀体包括有左阀体、右阀体，左阀体、右阀体固定连接，所述的介质流入通道、介质流出通道分别位于左阀体、右阀体上，所述的阀腔位于左阀体、右阀体的相对面上，所述的旋转轴垂直于摆臂设置。采用上述进一步改进，将所述的阀体分体设置成左阀体、右阀体，可以方便对所述的旋转轴、摆臂、闸板等内部零部件的安装、维修，所述的旋转轴与闸板垂直设置，可以使得摆臂地摆动更加顺畅。本实用新型的进一步改进所述的陶瓷为氧化铝陶瓷。采用上述进一步改进，氧化铝陶瓷具有高硬度、高耐磨性，又因其化学性能稳定， 熔点高，解决了高温防腐蚀、耐磨的问题。本实用新型的更进一步改进所述的阀体、闸板、旋转轴、摆臂均采用高温合金结构钢制成。采用上述更进一步改进，高温合金结构钢与所述的氧化铝陶瓷内衬面结合，完全达到了高温防腐蚀、耐磨的效果。本实用新型的再进一步改进所述的控制装置包括有与旋转轴连接的涡轮，与涡轮连接的手轮。采用上述再进一步改进，通过手轮、涡轮控制旋转轴的旋转，为比较简单、方便的控制方式，操作人员可以根据需要自由控制连接通道与介质流入通道、介质流出通道的连通面的大小即控制介质的流量。本实用新型的再进一步改进所述的摆臂经键与旋转轴固定连接。采用上述再进一步改进，将摆臂与旋转轴通过键连接，结构简单，安装、拆除方便且成本低。本实用新型的再更进一步改进所述的左阀体、右阀体之间设有密封件。采用上述再更进一步改进，在左阀体、右阀体之间设置密封件可以很好地防止介质从左阀体、右阀体之间泄露，安全系数更高。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中摆臂、闸板的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔11的阀体1，阀体1上设有与阀腔11导通的介质流入通道2、介质流出通道3，阀腔11内设有闸板4，所述的闸板4为平行间板即间板4与介质流入通道2、介质流出通道3的相对面相互平行，在间板4上设有连接通道41，所述的闸板4分别与介质流入通道2、介质流出通道3位于阀腔11内的端面形成硬密封，阀腔11内还设有旋转轴5、经键6与旋转轴5固定连接的摆臂7、用于控制旋转轴5旋转的控制装置8，旋转轴5经轴承9设置在阀体1内，所述的闸板4固设置在摆臂7 上，所述旋转轴5旋转带动摆臂7摆动实现连接通道41与介质流入通道2、介质流出通道3 的导通、截止两种工位，当所述的连接通道41与介质流入通道2、介质流出通道3处于导通状态时，阀门处于打开状态，当连接通道41与介质流入通道2、介质流出通道3处于截止状态时，阀门处于关闭状态，采用旋转轴5来控制摆臂7摆动，进而控制闸板4摆动取代了现有技术闸板的升降运动，减少了介质对于闸板的冲击，延长了闸板的使用寿命，所述的阀腔 11内表面、摆臂7外表面、闸板4外表面上设有陶瓷制成的衬面10，该陶瓷为氧化铝陶瓷， 氧化铝陶瓷具有高硬度、高耐磨性，又因其化学性能稳定，熔点高，解决了高温防腐蚀、耐磨的问题。在所述的闸板4摆动时，所述的闸板4始终与介质流入通道2、介质流出通道3位于阀腔11内的端面形成硬密封。其中，所述的阀体1、闸板4、旋转轴5、摆臂7均采用高温合金结构钢制成，所述的高温合金结构钢为Cr5Mo合金结构钢。在加工时，由于氧化铝陶瓷的烧结温度高达1300°C 以上，因此，在这么高的温度下，任何金属都可以被熔化，本实用新型中，采取先烧结氧化铝陶瓷衬面，再与Cr5Mo合金结构钢热合。本实用新型具体实施例中，所述的阀体1包括有左阀体12、右阀体13，左阀体12、 右阀体13经螺钉固定连接，所述的介质流入通道2、介质流出通道3分别位于左阀体12、右阀体13上，所述的阀腔11位于左阀体12、右阀体13的相对面上，所述的旋转轴5垂直于摆臂7设置，所述的旋转轴5竖直设置在阀腔11内。其中，所述的控制装置8包括有与旋转轴5连接的涡轮81，与涡轮81连接的手轮 82。当然，也可以通过其它形式的控制装置来实现，本实用新型提供的控制装置结构简单， 操作人员可以需要自由控制连接通道与介质流入通道、介质流出通道的连通面的大小即控制介质的流量。在所述的左阀体12、右阀体13之间还设有密封件14。可以通过调节密封件14的尺寸，有效控制径摆式陶瓷阀的密封性能。
权利要求1.一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔的阀体，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有闸板，闸板上设有连接通道，其特征在于所述的闸板分别与介质流入通道、介质流出通道位于阀腔内的端面形成硬密封，阀腔内还设有旋转轴、与旋转轴固定连接的摆臂、用于控制旋转轴旋转的控制装置，所述的间板固设置在摆臂上，所述旋转轴旋转带动摆臂摆动实现连接通道与介质流入通道、介质流出通道的导通、截止两种工位，所述的阀腔内表面、摆臂外表面、间板外表面上设有陶瓷制成的衬面。
2.根据权利要求1所述的径摆式陶瓷阀，其特征在于所述的阀体包括有左阀体、右阀体，左阀体、右阀体固定连接，所述的介质流入通道、介质流出通道分别位于左阀体、右阀体上，所述的阀腔位于左阀体、右阀体的相对面上，所述的旋转轴垂直于摆臂设置。
3.根据权利要求1或2所述的径摆式陶瓷阀，其特征在于所述的陶瓷为氧化铝陶瓷。
4.根据权利要求3所述的径摆式陶瓷阀，其特征在于所述的阀体、闸板、旋转轴、摆臂均采用高温合金结构钢制成。
5.根据权利要求1或2所述的径摆式陶瓷阀，其特征在于所述的控制装置包括有与旋转轴连接的涡轮，与涡轮连接的手轮。
6.根据权利要求3所述的径摆式陶瓷阀，其特征在于所述的控制装置包括有与旋转轴连接的涡轮，与涡轮连接的手轮。
7.根据权利要求1或2所述的径摆式陶瓷阀，其特征在于所述的摆臂经键与旋转轴固定连接。
8.根据权利要求2所述的径摆式陶瓷阀，其特征在于所述的左阀体、右阀体之间设有密封件。
专利摘要本实用新型涉及一种径摆式陶瓷阀，包括有设有阀腔的阀体，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有闸板，闸板上设有连接通道，所述的闸板分别与介质流入通道、介质流出通道位于阀腔内的端面形成硬密封，阀腔内还设有旋转轴、与旋转轴固定连接的摆臂、用于控制旋转轴旋转的控制装置，所述的闸板固设置在摆臂上，所述旋转轴旋转带动摆臂摆动实现连接通道与介质流入通道、介质流出通道的导通、截止两种工位，所述的阀腔内表面、摆臂外表面、闸板外表面上设有陶瓷制成的衬面。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种在高温条件下，既能防腐蚀，又耐磨且能减少介质对闸板冲击的径摆式陶瓷阀。
文档编号F16K31/53GK201944310SQ20112010922
公开日2011年8月24日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者葛天民 申请人:陈建君