专利名称：一种锚杆用定扭力螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型属于紧固件领域，特别涉及一种用于锚杆锁紧时可恒定扭力的螺母结构。
背景技术：
锚杆(如玻璃钢锚杆或钢锚杆，以下均以玻璃钢锚杆为例进行说明)普遍用于提供支护功能，在使用现场，玻璃钢螺母在锁紧时大多是人工锁紧，但是在施工时手工很难掌握玻璃钢锚杆杆体锁紧时的扭力大小状态，扭力小了杆体拉力不够，扭力大了易损坏本体。施工时，要控制玻璃钢锚杆的扭力大小，一般使用扭力扳手，但工作效率很低；还有人在螺母的尾部加一扭力装置来控制扭力大小，但是，在锚杆杆体拉力还未达要求时就有可能触及扭力装置，或是螺母已锁紧时而杆体尾部仍未触及扭力装置，这样就不能起到在锚杆锁紧的同时又恒定杆体所受扭力的作用。由于玻璃钢杆体的抗扭强度有一定要求，因此本设计人试图在螺母的结构上进行研究改进，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题，是针对前述背景技术中的缺陷和不足，提供一种锚杆用定扭力螺母，其可提高锚杆施工现场的效率，减少杆体的损坏。本实用新型为解决以上技术问题，所采用的技术方案是一种锚杆用定扭力螺母，包括本体、扭力环和扭力棒，扭力环套设在本体外部，而扭力棒连接在本体与扭力环之间，且扭力棒的强度和硬度小于本体的强度和硬度。上述本体由玻璃钢材料或钢材料制成。上述扭力环的外周为多边形，内周为圆形结构。上述扭力环由金属或复合材料制成。上述扭力棒粘接在本体与扭力环之间。上述扭力棒和本体、扭力环分别采用螺纹连接。上述扭力棒由尼龙或金属材料制成。采用上述方案后，本实用新型通过在本体和扭力环之间连接扭力棒，预先设定扭力棒的承受力，当对锚杆杆体的锁紧力达到预设力时，扭力棒会首先因剪切力而被切断，杆体所受的扭力不再增加，从而保护杆体不被损坏，且提高施工的效率。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的组合剖视图；图3是本实用新型的组合俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的结构及有益效果进行详细说明。如图1至图3所示，本实用新型提供一种锚杆用定扭力螺母，包括本体1、扭力环2 和扭力棒3，其中，本体1可由玻璃钢或钢等其它材料制成，为两端连通的筒状结构；扭力环 2由金属(如钢、铜等)或其它复合材料制成，其为环状结构，其外周为多边形结构，本实施例中提供的是正六边形结构，内周为圆形结构，与本体1的外周相匹配，且扭力环2套置在本体1的外部；扭力棒3由尼龙或金属材料制成，其直径可根据所需扭力的实际情况进行确定，且其强度和硬度低于本体1的强度和硬度，所述的扭力棒3连接在本体1和扭力环2之间，如采用粘胶进行粘接，或采用螺纹连接等方式，甚至可采用先粘接、再螺纹连接的方式， 不以此处举例为限。实际使用时，人工施力对锚杆进行锁紧，此时锁紧力是作用在扭力环2上，当锁紧力达到一定的数值时(此时锚杆杆体所受的扭力也达到相应的数值)，扭力棒3会因剪切力而破断，杆体所受的扭力不再增加，从而确保人工施力的锚杆所受的扭力基本恒定于某一固定值，从而大大提高现场的施工效率，减小杆体的损坏；另外，使用过的扭力环2还可回收再使用，从而大大降低使用成本。综上所述，本实用新型一种锚杆用定扭力螺母，重点在于在本体1与扭力环2之间设置扭力棒3，根据所需的锚杆杆体的扭力设定扭力棒3的承受力，当施力达到杆体所能承受的扭力时，扭力棒3会首先破断，从而保护锚杆杆体，提高施工效率。以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种锚杆用定扭力螺母，其特征在于包括本体、扭力环和扭力棒，扭力环套设在本体外部，而扭力棒连接在本体与扭力环之间，且扭力棒的强度和硬度小于本体的强度和硬度。
2.如权利要求1所述的一种锚杆用定扭力螺母，其特征在于所述本体由玻璃钢材料或钢材料制成。
3.如权利要求1所述的一种锚杆用定扭力螺母，其特征在于所述扭力环的外周为多边形，内周为圆形结构。
4.如权利要求1所述的一种锚杆用定扭力螺母，其特征在于所述扭力环由金属或复合材料制成。
5.如权利要求1所述的一种锚杆用定扭力螺母，其特征在于所述扭力棒粘接在本体与扭力环之间。
6.如权利要求1所述的一种锚杆用定扭力螺母，其特征在于所述扭力棒和本体、扭力环分别采用螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种锚杆用定扭力螺母，其特征在于所述扭力棒由尼龙或金属材料制成。
专利摘要本实用新型公开一种锚杆用定扭力螺母，包括本体、扭力环和扭力棒，扭力环套设在本体外部，而扭力棒连接在本体与扭力环之间，且扭力棒的强度和硬度小于本体的强度和硬度。此种结构可提高玻璃钢锚杆施工现场的效率，减少杆体的损坏。
文档编号F16B37/00GK202108846SQ20112017981
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者沈锋, 聂彬, 陆勇 申请人:南京锋晖复合材料有限公司