专利名称：一种定扭力螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一定扭力螺母，尤其是涉及一种可防止螺母的牙纹发生滑牙现象 的定扭力螺母。
背景技术：
在一些产品的生产过程中，我们通常需要用到螺母来与螺杆或螺钉进行配套，以 将一些零件锁固于产品中。现有技术的螺母一般为一个内壁上带有螺纹的单独物件，而螺 母的外壁的形状有圆形，也有多边形的；但不管螺母的外管壁的形状如何，当外界扭力较大 时，该螺母容易产生螺纹滑牙的现象，从而造成螺母损坏或相陪的螺杆或螺钉损坏，甚至使 被紧固物品损坏，既而造成了资源的浪费。新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种定扭力螺母，它包括一锁 紧件和驱动件，并在锁紧件和驱动件之间设置一种弹性的联接结构，使得在扭力过大的情 况下，驱动件与锁紧件之间会发生相对转动，从而使锁紧件的牙纹不会发生滑牙的现象。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种定扭力螺母，包括一环形 的锁紧件和一环形的驱动件；驱动件安装于锁紧件的上方；锁紧件的内壁上设有牙纹；锁 紧件的外壁上设有一个或多个的防脱上凸缘；驱动件的内壁上设有一个或多个可与所述防 脱上凸缘相钩套的防脱下凸缘；该防脱下凸缘与锁紧件的防脱上凸缘相互配合以使驱动件 与锁紧件能够相互联接；锁紧件的顶端设有若干限位上凸台；驱动件的内壁顶部设有一用 于包覆锁紧件的顶端面的下环周面，该下环周面上设有若干弹性下凸台；该弹性下凸台的 两侧壁分别与所述限位上凸台的两侧壁相抵靠以使驱动件能够带动锁紧件进行锁牙或退 牙。所述的防脱上凸缘设于锁紧件的外壁的顶部周沿；所述的防脱下凸缘设于驱动件 的内壁的底部周沿。所述的防脱上凸缘为一个；该防脱上凸缘的顶部周沿呈圆角或倒角过渡；所述的 防脱下凸缘为一个；该防脱上凸缘的底部周沿呈圆角或倒角过渡。所述的防脱上凸缘为多个；该多个防脱上凸缘之间设有用于使该多个防脱上凸缘 彼此相互隔开并可容纳所述防脱下凸缘嵌入的第一安装缺口 ；所述的防脱下凸缘为多个； 该多个防脱下凸缘之间设有用于使该多个防脱下凸缘彼此相互隔开并可容纳所述防脱上 凸缘嵌入的第二安装缺口。所述的第一安装缺口的底部设有一可将防脱下凸缘扣住并与两相邻的防脱上凸 缘的底部侧壁相联接的防脱筋条。所述的限位上凸台设于对应所述第一安装缺口上方的顶端面上；所述的弹性下凸 台设于对应所述第二安装缺口上方的下环周面上。所述的第一安装缺口的底部设有一可将防脱下凸缘扣住并与两相邻的防脱上凸 缘的底部侧壁相联接的防脱筋条。
3[0012]所述的限位上凸台的一侧壁设为一斜坡面，且该斜坡面的顶部与所述限位上凸台 的顶端端沿之间呈圆角或倒角过渡；所述限位上凸台的另一侧壁设为一垂直面。所述的弹性下凸台上与所述限位上凸台的斜坡面相抵靠的一侧壁的底部设为圆 角或倒角过渡；所述弹性下凸台的另一侧壁设为一垂直面。所述的下环周面设为一弹性面。所述的驱动件的外壁的两侧各设有一用于旋动螺母的手柄。本实用新型的有益效果是由于该定扭力螺母由锁紧件和驱动件组成，且驱动件 带有用于锁紧螺母的手柄，使得该定扭力螺母的操作较为方便；由于在锁紧件和驱动件上 分别设有可相互钩套的防脱上凸缘和防脱下凸缘，且当该防脱上凸缘和防脱下凸缘各为一 个时，该防脱上凸缘和防脱下凸缘还各设有起导向作用的圆角或倒角结构，从而使该防脱 上凸缘和防脱下凸缘之间相互钩套的操作十分方便；当该防脱上凸缘和防脱下凸缘各为 多个时，防脱上凸缘和防脱下凸缘之间分别设有起隔开作用的第一安装缺口和第二安装缺 口，且第一安装缺口的底部还分别设有防脱筋条，从而使得锁紧件无论是在锁牙或退牙的 工作状态还是在非工作状态下，驱动件都不易从锁紧件上脱离，即保证驱动件不易丢失，而 且进一步节省了制作锁紧件的材料；由于在锁紧件和驱动件上分别设有相互配合的限位上 凸台和弹性下凸台，且该限位上凸台的一侧壁设为带有圆角或倒角的斜坡面，该限位上凸 台的另一侧壁设为垂直面，同时，弹性下凸台的一侧壁底部设为圆角或倒角结构，弹性下凸 台另一侧壁设为垂直面，使得该驱动件能够在扭力过大时，其弹性下凸台发生弹性变形而 从限位上凸台的斜坡面滑过，从而可避免锁紧件的牙纹发生滑牙的情况。综上所述，本实用 新型具有设计巧妙、结构简单、操作方便、动作可靠等特点。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种定 扭力螺母不局限于实施例。
图1为实施例一本实用新型的锁紧件的立体构造示意图；图2为实施例一本实用新型的锁紧件的俯视图；图3为实施例一本实用新型的驱动件的立体构造示意图；图4为实施例一本实用新型的驱动件的仰视图；图5为实施例一本实用新型的锁牙状态图；图6为实施例一本实用新型的退牙状态图；图7为实施例二本实用新型的锁紧件的立体构造示意图；图8为实施例二本实用新型的驱动件的立体构造示意图。
具体实施方式
实施例一，请参见图1至图4所示，本实用新型的一种定扭力螺母，包括一环形的 锁紧件1和一环形的驱动件2 ；驱动件2安装于锁紧件1的上方；锁紧件1的内壁上设有用 于与螺杆或螺钉等相配合的牙纹11 ；驱动件2的外壁的两侧各设有一手柄25 ；锁紧件1的 外壁的顶部周沿设有三个防脱上凸缘12，该三个防脱上凸缘12由三个第一安装缺口 13相 互隔开；驱动件2的内壁的底部周沿设有三个可与所述防脱上凸缘12相钩套的防脱下凸缘21，该三个防脱下凸缘21由三个第二安装缺口 22相互隔开；该防脱下凸缘21与锁紧件1 的防脱上凸缘12相互配合以使驱动件2与锁紧件1相互联接；锁紧件1的顶端对应所述三 个第一安装缺口 13的上方分别设有一限位上凸台14 ；驱动件2的内壁顶部设有一用于包 覆锁紧件2的顶端面的下环周面23，该下环周面23上对应所述若干第二安装缺口 22的上 方分别设有若干弹性下凸台24 ；该弹性下凸台24的两侧壁分别与所述限位上凸台14的两 侧壁相抵靠以使驱动件2能够带动锁紧件1进行锁牙或退牙。其中，所述的第一安装缺口 13的底部设有一可将防脱下凸缘21扣住并与两相邻的防脱 上凸缘12的底部侧壁相联接的防脱筋条131 ；所述的限位上凸台14的一侧壁设为一斜坡面141，且该斜坡面141的顶部与所述 限位上凸台14的顶端端沿之间呈圆角过渡，如图1中的142所示；该限位上凸台14的另一 侧壁设为一垂直面143 ；所述的弹性下凸台24上与所述限位上凸台14的斜坡面141相抵靠的一侧壁的底 部设为圆角过渡，如图3中的241所示；该弹性下凸台24的另一侧壁设为一垂直面242 ；所述的下环周面23设为一弹性面。本实用新型的一种定扭力螺母，与现有技术的螺母相比，由于它由锁紧件1和驱 动件2构成，使得该定扭力螺母的旋动操作较为方便，如，锁紧件1与驱动件2组装好后，人 们只需徒手旋动驱动件2的手柄25，即可使驱动件2带动锁紧件1转动而实现该锁紧件1 与螺杆或螺钉等的相互配合。该锁紧件1与驱动件2的组装方式为；先将驱动件2的三个 防脱下凸缘21 —一对准锁紧件1的三个第一安装缺口 13，然后手稍微用力向下压驱动件 2，即可使防脱下凸缘21向下运动并扣住锁紧件1的防脱筋条131，最后转动该驱动件2，使 其防脱下凸缘21转至锁紧件1的防脱上凸缘12的下方，并与该防脱上凸缘12相钩靠。由 于，锁紧件1的第一安装缺口 13的底部设有防脱筋条131，使得该驱动件2的防脱下凸缘 21转至该第一安装缺口 13的下方时，该防脱下凸缘21将被防脱筋条131卡住而不会轻易 脱离锁紧件1，从而可以防止锁紧件1或驱动件2被不慎丢失的情况出现。本实用新型的一种定扭力螺母，其锁牙过程请参见图5所示顺时针转动驱动件 2，使驱动件2的弹性下凸台24中带有圆角结构的一侧壁与锁紧件1的限位上凸台14的斜 坡面141相抵靠；继续顺时针转动驱动件2，则驱动件2的弹性下凸台24将推动锁紧件1的 限位上凸台14运动，从而带动锁紧件1实现锁牙过程。当外界施加于驱动件1的扭力过大 时，由于驱动件2的弹性下凸台24及其下环周面23均有一定的弹性，且锁紧件1的限位上 凸台14设有斜坡和圆角结构，驱动件2的弹性下凸台24设有圆角结构，使得驱动件2的弹 性下凸台24将在大扭力的作用下，带动下环周面23发生弹性形变而沿限位上凸台14的斜 坡面141及其圆角越过限位上凸台14，从而使该驱动件2在大扭力的作用下不会带动锁紧 件1转动，进而可避免锁紧件1的牙纹11发生滑牙的现象。本实用新型的一种定扭力螺母，其退牙过程请参见图6所示逆时针转动驱动件 2，使驱动件2的弹性下凸台24的垂直面242与锁紧件1的限位上凸台14的垂直面143相 抵靠；继续逆时针转动驱动件2，则驱动件2的弹性下凸台24将推动锁紧件1的限位上凸 台14运动，从而带动锁紧件1实现退牙过程。实施例二，本实用新型的一种定扭力螺母，与实施例一所述的定扭力螺母的不同
5之处在于其锁紧件1'的外壁顶部周沿设有一个防脱上凸缘12'，且该防脱上凸缘12' 的顶部周沿呈圆角过渡，如图7中的121'所示；其驱动件2'的内壁底部周沿设有一个防 脱下凸缘21'，且该防脱下凸缘21'的底部周沿呈圆角或倒角过渡，如图8中的211'所示。本实用新型的一种定扭力螺母，其锁紧件1'与驱动件2'的组装方式为将驱动 件2'的防脱下凸缘21'的周沿对准锁紧件1'的防脱上凸台12'的周沿，并使驱动件2' 上的弹性下凸台24'与锁紧件1'上的限位上凸台14'相互岔开；手稍微用力向下压驱动 件2'，则由于驱动件2'的防脱下凸缘21'及锁紧件1'的防脱上凸缘12'的周沿分别 设有圆角结构，使得当手用力向下压驱动件2'时，其防脱下凸缘21'将顺着防脱上凸缘 12'的圆角结构扣入防脱上凸缘12'下方，这样，驱动件2'即与锁紧件1'相互联接了。 转动驱动件2'，使其弹性下凸台24'的侧壁与锁紧件1'的限位上凸台14'的侧壁相抵 靠，即可实现驱动件2'带动锁紧件1'进行锁牙或退牙的操作。上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种定扭力螺母，但本实用新型并不 局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求一种定扭力螺母，其特征在于包括一环形的锁紧件和一环形的驱动件；驱动件安装于锁紧件的上方；锁紧件的内壁上设有牙纹；锁紧件的外壁上设有一个或多个的防脱上凸缘；驱动件的内壁上设有一个或多个可与所述防脱上凸缘相钩套的防脱下凸缘；该防脱下凸缘与锁紧件的防脱上凸缘相互配合以使驱动件与锁紧件能够相互联接；锁紧件的顶端设有若干限位上凸台；驱动件的内壁顶部设有一用于包覆锁紧件的顶端面的下环周面，该下环周面上设有若干弹性下凸台；该弹性下凸台的两侧壁分别与所述限位上凸台的两侧壁相抵靠以使驱动件能够带动锁紧件进行锁牙或退牙。
2.根据权利要求1所述的定扭力螺母，其特征在于所述的防脱上凸缘设于锁紧件的 外壁的顶部周沿；所述的防脱下凸缘设于驱动件的内壁的底部周沿。
3.根据权利要求1或2所述的定扭力螺母，其特征在于所述的防脱上凸缘为一个；该 防脱上凸缘的顶部周沿呈圆角或倒角过渡；所述的防脱下凸缘为一个；该防脱上凸缘的底 部周沿呈圆角或倒角过渡。
4.根据权利要求1或2所述的定扭力螺母，其特征在于所述的防脱上凸缘为多个；该 多个防脱上凸缘之间设有用于使该多个防脱上凸缘彼此相互隔开并可容纳所述防脱下凸 缘嵌入的第一安装缺口 ；所述的防脱下凸缘为多个；该多个防脱下凸缘之间设有用于使该 多个防脱下凸缘彼此相互隔开并可容纳所述防脱上凸缘嵌入的第二安装缺口。
5.根据权利要求4所述的定扭力螺母，其特征在于所述的第一安装缺口的底部设有 一可将防脱下凸缘扣住并与两相邻的防脱上凸缘的底部侧壁相联接的防脱筋条。
6.根据权利要求4所述的定扭力螺帽，其特征在于所述的限位上凸台设于对应所述 第一安装缺口上方的顶端面上；所述的弹性下凸台设于对应所述第二安装缺口上方的下环 周面上。
7.根据权利要求1所述的定扭力螺母，其特征在于所述的限位上凸台的一侧壁设为 一斜坡面，且该斜坡面的顶部与所述限位上凸台的顶端端沿之间呈圆角或倒角过渡；所述 限位上凸台的另一侧壁设为一垂直面。
8.根据权利要求1所述的定扭力螺母，其特征在于所述的弹性下凸台上与所述限位 上凸台的斜坡面相抵靠的一侧壁的底部设为圆角或倒角过渡；所述弹性下凸台的另一侧壁 设为一垂直面。
9.根据权利要求1所述的定扭力螺母，其特征在于所述的下环周面设为一弹性面。
10.根据权利要求1所述的定扭力螺母，其特征在于所述的驱动件的外壁的两侧各设 有一用于旋动螺母的手柄。
专利摘要本实用新型公开了一种定扭力螺母，包括一环形的锁紧件和一环形的驱动件；驱动件安装于锁紧件的上方；锁紧件的内壁上设有牙纹；锁紧件的外壁的顶部周沿设有一个或多个的防脱上凸缘；驱动件的内壁的底部周沿设有一个或多个可与所述防脱上凸缘相钩套的防脱下凸缘；该防脱下凸缘与锁紧件的防脱上凸缘相互配合以使驱动件与锁紧件能够相互联接；锁紧件的顶端设有若干限位上凸台；驱动件的内壁顶部设有一用于包覆锁紧件的顶端面的下环周面，该下环周面上设有若干弹性下凸台；该弹性下凸台的两侧壁分别与所述限位上凸台的两侧壁相抵靠以使驱动件能够带动锁紧件进行锁牙或退牙。该螺母具有设计巧妙、结构简单、操作方便、动作可靠等特点。
文档编号F16B37/00GK201599297SQ20092031937
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者陈良 申请人:李飞宇