专利名称：一种电动阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流量调节阀技术领域，特别涉及一种电动阀。
背景技术：
在空调、冰箱、热泵、热水器以及各类制冷、制热设备或其它需要调节流体流量的场合，通常会使用流量调节阀，电动阀即为流量调节阀的一种。请参考图1和图2，图1为一种典型的电动阀的结构示意图；图2为图1中阀针套和丝杆套配合的结构示意图。电动阀具有罩壳10、阀座，其阀腔中设有转子装置30、丝杆20、螺母40以及位于阀座芯60轴向内孔中的阀针50。阀针50的上端具有开口向上的盲孔，丝杆20的下端插入盲孔内，阀针50的上端设置阀针套501，对丝杆20起到一定的导向作用，阀针套501与丝杆20之间还具有一定间隙；丝杆20的下端设置丝杆套201，丝杆套201的上端面和阀针套 501的下端面接触，图2中为表示清楚阀针套501和丝杆套501的结构，放大了二者之间的间隙；丝杆20的下端和盲孔的底部还设有预压缩的弹簧502。电动阀的具体工作过程如下转子装置驱动磁转子以及与之相连的丝杆20旋转， 丝杆20与螺母40形成螺纹副结构，则螺母40可以将丝杆20的旋转运动转化为直线运动， 即沿阀腔的轴向运动。丝杆20上移时，丝杆套201随之上移，与阀针套501抵触，从而带动阀针套501和阀针50上移；丝杆20下移时，抵压弹簧，带动阀针50下移，随阀针50的上下移动，其顶端针体调节阀口开度的大小。由于丝杆20与阀针50均为细长件，因加工及装配误差很难保证两者的同轴度，因而运行时易出现阀针50外周壁与相配合的阀座芯60的轴向内孔相干涉及摩擦，由于阀针套501和丝杆20之间具有一定间隙，阀针50在与阀座芯60的相互作用下会自动调整位置角度，以保持与阀座芯60同轴，阀针50调整时，必然导致阀针套501和丝杆套201之间的相对移动。由于丝杆套201与阀针套501的接触面均为平面，接触面积较大，二者相对移动时摩擦力大，故阀针50的调心不够灵活，易造成阀针50与阀座芯60轴向内孔的磨损加剧， 降低阀体的使用寿命。同时，由于阀针50不易及时调心，阀针50与阀口也会出现关不死的状况，泄漏量增大。因此，如何改进电动阀的阀针和丝杆的配合结构，使阀针能够更为灵活地调心，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的为提供一种电动阀，该电动阀中阀针套和丝杆套线接触，使阀针能够灵活地调心，从而延长阀体的使用寿命，避免冷媒的泄漏。为达到本实用新型的目的，本实用新型提供一种电动阀，其阀腔内设有丝杆和阀针，所述阀针具有开口向上的盲孔，所述丝杆插入所述盲孔，所述阀针的上端具有阀针套， 所述丝杆的下端具有丝杆套，所述丝杆套的上端面与所述阀针套的下端面接触，所述丝杆套的下端面与所述阀针套的上端面线接触。优选地，所述阀针套的下端面为内凹的锥面，所述丝杆套的上端面为外凸的锥面， 所述阀针套锥面的锥度和所述丝杆套锥面的锥度相异。优选地，所述阀针套的下端面为内凹的锥面，所述丝杆套的上端面为外凸的球面。优选地，所述阀针套与所述阀针为一体式结构。优选地，所述丝杆套与所述丝杆为一体式结构。优选地，所述阀针套和所述阀针、所述丝杆套和所述丝杆均焊接固定。本实用新型提供的电动阀，其阀针套和丝杆套之间的接触为线接触，线接触相较于背景技术中的面接触，可以减小阀针套与丝杆套相连时的接触面面积，阀针作同心度调整时，阀针套和丝杆套相对移动产生的摩擦力较小，且二者之间存在间隙，从而使阀针和阀座芯的同心度调整更为灵活，阀口开度大小的控制更为精准，可以有效降低阀口的泄漏量， 而且，同心度的灵活调整，有助于减低阀针与阀座芯导向孔孔壁之间的磨损，从而延长阀体的寿命。在进一步的技术方案中，阀针套的下端面为内凹的锥面，丝杆套的上端面为外凸的球面，该结构可以保证阀针套的下端面和丝杆套的上端面之间为线接触。而且，丝杆套的球面结构在保证丝杆套和阀针套具有正常的传力功能基础上，使二者作同心度调整时，相对的移动或转动更为灵活。在进一步的技术方案中，阀针套和阀针为一体式结构，一体式结构相较于分体式结构便于实际加工和装配，且可以保证阀针的强度。此外，阀针套的中心孔起导向作用，与阀针为一体式结构时，中心孔和盲孔一体形成，加工过程中易于保证该中心孔与阀针盲孔的同心度，从而确保丝杆和阀针的同心度。
图1为一种典型的电动阀的结构示意图；图2为图1中阀针套和丝杆套配合的结构示意图；图3为本实用新型所提供电动阀第一种具体实施方式
的结构示意图；图4为图3中阀针套和丝杆套配合的结构示意图；图5为本实用新型所提供电动阀第二种具体实施方式
的结构示意图；图6为图5中阀针套和丝杆套配合的结构示意图；图7为本实用新型所提供电动阀第三种具体实施中阀针套和丝杆套配合的结构示意图；图8为本实用新型所提供电动阀第四种具体实施中阀针套和丝杆套配合的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种电动阀，该电动阀中阀针套和丝杆套线接触，使阀针能够灵活地调心，从而延长阀体的使用寿命，避免冷媒的泄漏。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0028]请参考图3，图3为本实用新型所提供电动阀第一种具体实施方式
的结构示意图； 图4为图3中阀针套和丝杆套配合的结构示意图。该实施方式中的电动阀，具有外壳21和阀座27，位于阀座27安装孔中的阀座芯 26，阀座芯26的下端具有轴向通孔，轴向通孔的上端形成阀口，阀座芯沈的上端延伸至阀腔内并形成导向孔；电动阀的阀腔内设有丝杆22和阀针25，阀针25沿阀座芯沈的导向孔上下移动，阀针25具有开口向上的盲孔，如图3所示，阀针25的前端为锥状结构，阀针25 的其余部分为筒状结构，锥状前端在阀座芯26的轴向通孔中上下移动，以控制阀口开度大小；丝杆22的下端插入盲孔，丝杆22与螺母M螺纹连接，且丝杆22的上端与转子23连接；阀针25的上端具有阀针套251，丝杆22的下端具有丝杆套221，丝杆套221的上端面与阀针套251的下端面抵触，阀针25的盲孔内还设置复位弹簧252，复位弹簧252设于丝杆套 221和盲孔的底部之间。与背景技术不同的是，该实施方式中丝杆套221的下端面与阀针套251的上端面线接触。如图4所示，阀针套251的下端面为内凹的锥面，丝杆套221的上端面为外凸的锥面(由于阀针套251和丝杆套251均为套状结构，故二者的锥面实际上均为锥台面)，且两锥面的锥度相异，则阀针套251和丝杆套221接触时，必然为线接触，则阀针套251下端面与丝杆套221上端面具有一定的间隙。以图4为例，为了便于实际加工，图中所示阀针套251 的下端面靠近外周的部分为水平面，且丝杆套221的锥面锥度大于阀针套251的锥面锥度， 则阀针套251下端面的水平面和锥面的临界线为阀针套251和丝杆套221的接触位置。当丝杆22与阀针25的同心度较差，造成运行中阀针25与阀座芯沈导向孔的孔壁碰撞时，阀针25会自动调节角度，带动阀针套251相对于丝杆套221的位置调整。阀针套251和丝杆套221的线接触相较于背景技术中的面接触，可以减小阀针套251与丝杆套 221相连时的接触面面积，阀针25作同心度调整时，阀针套251和丝杆套221相对移动产生的摩擦力较小，且二者之间存在间隙，从而使阀针25和阀座芯沈的同心度调整更为灵活， 阀口开度大小的控制更为精准，可以有效降低阀口的泄漏量，而且，同心度的灵活调整，有助于减低阀针25与阀座芯沈导向孔孔壁之间的磨损，从而延长阀体的寿命。请参考图5和图6，图5为本实用新型所提供电动阀第二种具体实施方式
的结构示意图；图6为图5中阀针套和丝杆套配合的结构示意图。该实施方式中，阀针套251的下端面为内凹的锥面，丝杆套221的上端面为外凸的球面，该结构同样可以保证阀针套251的下端面和丝杆套221的上端面之间为线接触。而且，丝杆套221的球面结构在保证丝杆套221和阀针套251具有正常的传力功能基础上，使阀针25作同心度调整时，阀针套251和丝杆套221的相对移动或转动更为灵活。当然，丝杆套221的上端面为内凹的锥面结构，阀针套251的下端面为外凸的球面结构，可以达到与该实施方式相同的技术效果。实际上，除了上述两种具体实施方式
，还有多种结构设计可以实现阀针套251和丝杆套221的线接触。比如，阀针套251的下端面为内凹的球面，丝杆套221的下端面为外凸的球面，且后者对应的球径大于前者的球径；或阀针套251的下端面和丝杆套221的上端面，二者之一为平面，另一者为锥面或球面。可以基于阀针套251和丝杆套221的适配性、 加工工艺、传力性能等因素，作出相应的设计。上述实施方式中，阀针套251和丝杆套221分别与阀针25和丝杆22焊接固定，即阀针套251与阀针25、丝杆套221与丝杆22均为分体式结构。则阀针套251和丝杆套221 可以采用特殊的耐磨材料制成，从而提高丝杆套221和阀针套251的抗磨损能力。当然，也可以加工为一体式结构。请参考图7，图7为本实用新型所提供电动阀第三种具体实施中阀针套和丝杆套配合的结构示意图。该具体实施方式
中，阀针套251与阀针25加工成为一体，一体式结构相较于分体式结构便于实际加工和装配，且可以保证阀针25的强度。此外，阀针套251的中心孔起导向作用，与阀针25为一体式结构时，中心孔和盲孔一体形成，加工过程中易于保证该中心孔与阀针25盲孔的同心度，从而确保丝杆22和阀针25的同心度。当然，此时，阀针25的锥状顶端与筒状部分需分体，以便于具有丝杆套221的丝杆22能够装入阀针25的盲孔内。 即安装时，首先，将焊接完毕的丝杆套221和丝杆22插入阀针25的筒状部分内，再装配阀针25的锥状顶端。阀针套251的下端面和丝杆套221的上端面均为锥面，且两锥面锥度相异，与上述第一种具体实施方式
的结构类似，工作原理相同，不再赘述。请参考图8，图8为本实用新型所提供电动阀第四种具体实施中阀针套和丝杆套配合的结构示意图。该具体实施方式
中，丝杆套221与丝杆22的下端加工成为一体，图中所示丝杆22 的下端具有径向凸起，即为丝杆套221。同样，一体式结构相较于分体式结构便于实际加工和装配，且可以保证丝杆22的强度。该具体实施方式
中，丝杆套221的上端面为内凹的锥面，阀针套251的下端面为外凸的球面，实现了线接触，其技术效果在上述内容中已有阐述，可以参照理解。第三和第四具体实施方式
中，丝杆套221和阀针套251中的一者与对应的丝杆22 或阀针25加工为一体式结构，可以想到，在同一电动阀中，阀针25和阀针套251、丝杆22和丝杆套221可以同时加工为一体式结构。以上对本实用新型所提供的一种电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种电动阀，其阀腔内设有丝杆02)和阀针(25)，所述阀针05)具有开口向上的盲孔，所述丝杆0 插入所述盲孔，所述阀针0 的上端具有阀针套051)，所述丝杆 (22)的下端具有丝杆套021)，所述丝杆套021)的上端面与所述阀针套051)的下端面接触，其特征在于，所述丝杆套021)的下端面与所述阀针套051)的上端面线接触。
2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀针套(251)的下端面为内凹的锥面，所述丝杆套021)的上端面为外凸的锥面，所述阀针套(251)锥面的锥度和所述丝杆套 (221)锥面的锥度相异。
3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述阀针套(251)的下端面为内凹的锥面，所述丝杆套021)的上端面为外凸的球面。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电动阀，其特征在于，所述阀针套(251)与所述阀针(25)为一体式结构。
5.根据权利要求1至3任一项所述的电动阀，其特征在于，所述丝杆套(221)与所述丝杆02)为一体式结构。
6.根据权利要求1至3任一项所述的电动阀，其特征在于，所述阀针套(251)和所述阀针(25)、所述丝杆套(221)和所述丝杆0 均焊接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种电动阀，其阀腔内设有丝杆和阀针，所述阀针具有开口向上的盲孔，所述丝杆插入所述盲孔，所述阀针的上端具有阀针套，所述丝杆的下端具有丝杆套，所述丝杆套的上端面与所述阀针套的下端面抵触，所述丝杆套的下端面与所述阀针套的上端面线接触。线接触相较于背景技术中的面接触，可以减小阀针套与丝杆套相连时的接触面面积，则阀针作同心度调整时，阀针套和丝杆套之间的摩擦力减小，从而使阀针和阀座芯的同心度调整更为灵活，阀口开度大小的控制更为精准，有效地降低阀口的泄漏量；而且，调心灵活度的提高有助于减低阀针与阀座芯导向孔孔壁之间的磨损，从而延长阀体的寿命。
文档编号F16K31/50GK202149235SQ201120240118
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司