专利名称：玻纤布金属箔复合反射绝热板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绝热板，具体是涉及一种玻纤布金属箔复合反射绝热板，主要用于钢铁、有色金属、陶瓷、窑炉、电力、交通、低温工程和化工等行业，属于隔热材料技术领域。
背景技术：
在钢铁工业中，钢包属于冶炼金属液体的容器，热能损失因素比较复杂。近年来随着炼钢技术的发展，钢包已经不再是一个简单的液体金属运载容器。由于炉外精炼及连铸技术的出现，钢包装载钢水时间更长，钢包容量不断扩大，这就对隔热材料提出了进一步的要求。传统的隔热材料结构为粗大颗粒集合体，由于结构多孔性，容易产生热对流的流动量大；由于颗粒的断面接触面积大，因此导热系数也较大；而且由于红外线透明，因此热辐射容易穿透。这就会造成钢水热能损失甚大，温降速度加快，容易出现低温钢，为了保证连铸生产顺利进行，必须采用提高出钢温度或通过精炼提温进行补偿，这就势必造成冶炼时间延长以及能源、原料的大量消耗；另外钢包外壳温度过高，包壳强度及蠕变性能降低，造成钢包使用寿命缩短。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构紧密、导热系数小且可以阻挡热辐射穿透的玻纤布金属箔复合反射绝热板，它可以有效减少钢包热损失，降低了能源、 原料的消耗，提高了铸坯的质量和钢包的使用寿命。本实用新型的目的是这样实现的一种玻纤布金属箔复合反射绝热板，其特点是 它包括底材层，所述底材层上复合有若干粉浆层和金属箔层，所述若干粉浆层和金属箔层交错布置，所述底材层采用玻璃纤维布制成，所述金属箔层采用铝箔制成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型一种玻纤布金属箔复合反射绝热板，它包括玻璃纤维布制成的底材层，底材层上复合有若干粉浆层和金属箔层，所述粉浆层和金属箔层交错布置，粉浆层由水性胶水、二氧化硅粉末和矿棉混合而成，其结构紧密，空隙内空气极难流动，因此其热对流较小；而且由于粉浆层颗粒的断面积和接触面积小，因此其导热系数也较小；另外由于粉浆层与粉浆层之间设置有由铝箔制成的金属箔层，具有很高的反射率，能够有效阻挡热辐射穿透，因此有效减少了钢包热损失，能够保证连铸生产顺利进行，有利于提高铸坯质量， 降低了能源、原料的损耗，而且提高了钢包的使用寿命。
图1为一种玻纤布金属箔复合反射绝热板的结构示意图。其中底材层1[0010]粉浆层2金属箔层3。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种玻纤布金属箔复合反射绝热板，它包括底材层1， 所述底材层1上交错复合有若干粉浆层2和金属箔层3。所述底材层1采用玻璃纤维布制成，所述粉浆层2采用水性胶水、二氧化硅粉末和矿棉混合而成，所述金属箔层3采用铝箔制成。玻纤布金属箔复合反射绝热板生产时，首先在底材的玻璃纤维布表面刷上一层粉浆，然后在粉浆上粘合一层铝箔，待粉浆层固化后在铝箔表面再刷上一层粉浆，粉浆表面粘合一层铝箔，如此重复多次。粉浆与铝箔的层数由客户具体工作环境所决定，粉浆与铝箔厚度也可进行调整。产品使用时，只需在底材层1底部刷上一层胶水，然后即可将玻纤布金属箔复合反射绝热板粘附到钢包内壁，使用起来极其方便。
权利要求1. 一种玻纤布金属箔复合反射绝热板，其特征在于它包括底材层(1)，所述底材层 (1)上复合有若干粉浆层(2 )和金属箔层(3 )，所述若干粉浆层(2 )和金属箔层(3 )交错布置，所述底材层(1)采用玻璃纤维布制成，所述金属箔层(3)采用铝箔制成。
专利摘要本实用新型涉及一种绝热板，具体是涉及一种玻纤布金属箔复合反射绝热板，它包括底材层(1)，所述底材层(1)上交错复合有若干粉浆层(2)和金属箔层(3)，所述底材层(1)采用玻璃纤维布制成，所述金属箔层(3)采用铝箔制成。本实用新型一种玻纤布金属箔复合反射绝热板，它包括玻璃纤维布制成的底材层，底材层上交错复合有若干粉浆层和金属箔层，粉浆层由水性胶水、二氧化硅粉末和矿棉混合而成，其结构紧密，空隙内空气极难流动，因此其热对流较小；而且由于粉浆层颗粒的断面积和接触面积小，因此其导热系数也较小；另外由于粉浆层与粉浆层之间设置有由铝箔制成的金属箔层，具有很高的反射率，能够有效阻挡热辐射穿透。
文档编号F16L59/08GK202209502SQ201120308648
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者王国才 申请人:王国才