专利名称：铜钢组合阀杆螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀杆螺母，尤其是配置在阀门上的铜钢组合阀杆螺母。
背景技术：
传统的阀门阀杆螺母(如图2所示)为采用整体铜合金制成的整体螺母6，阀杆螺母的螺孔内制有与阀杆螺纹相适合的内螺纹；阀杆螺母可转动地安装在阀门上并且与阀杆同轴进行螺纹配合。工作时，电机(或人力转动手轮)输入动力，通过齿轮箱减速后驱动阀杆螺母的转动，形成阀杆、阀瓣上下移动完成阀门启闭。由于目前国内铜资源匮乏，市场铜价飙升，昂贵的铜价给阀门生产成本造成一定影响。
发明内容本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种阀杆螺母的改进，该阀杆螺母应具有铜合金用量少、成本较低的特点。本实用新型提供的技术方案是铜钢组合阀杆螺母，包括制作在螺母主体上与阀杆配合的铜内螺纹；其特征在于所述螺母主体为钢质螺套，一铜螺母通过螺纹结构固定在该螺套上，所述铜内螺纹制作该铜螺母中；另有一锁紧螺母也通过螺纹结构顶压着该铜螺母；前述的两个螺纹结构的螺纹方向相反。所述铜螺母以及铜螺母下方的锁紧螺母均位于螺母主体的通孔的下半部且与该通孔同轴。所述锁紧螺母的底端与螺母主体的底端还通过电焊形成的焊接点连为一体。所述锁紧螺母的底端端面与螺母主体的底端端面平齐。本实用新型的有益效果是由于该阀杆螺母与阀杆螺纹的配合部位仍然采用铜合金，因而摩擦系数与动力传递效果仍然与整体铜螺母保持一致，但铜的用量却锐减为整体铜螺母的四分之一到五分之一；目前市场上钢的价格是铜价格的十五分之一，因此该阀杆螺母的综合制造成本为原先整体铜螺母的30% ；而且钢的强度比铜合金的强度更高，使用时的安全性反而有所提高。本实用新型以资源丰富、价格低廉的钢材，取代了大量资源短缺、价格昂贵的铜合金，有效地节约了资源。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是现有的整体铜螺母的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，铜钢组合阀杆螺母，包括制作在螺母主体3上的铜螺母2，铜螺母中制有与阀杆配合的铜内螺纹2-1 ；所述螺母主体为钢质螺套，铜螺母通过螺纹结构固定在螺母主体的通孔3-1的下半部，另有一位于铜螺母下方的锁紧螺母1也通过螺纹结构顶压着该铜螺母；上述铜螺母、通孔以及锁紧螺母均同轴。由于与铜螺母啮合的螺纹仅制作在通孔的下半部，所以铜螺母无法朝上运动；并且铜螺母的底端又由锁紧螺母1锁定，也封刹了铜螺母往下运动的空间。而且前述的两个螺纹结构的螺纹方向相反，能够带动锁紧螺母对铜螺母越压越紧，有效达到防松的目的。为增强保险系数，所述锁紧螺母的底端与螺母主体的底端还通过电焊形成焊接点 5连为一体。所述锁紧螺母的底端端面与螺母主体的底端端面平齐，以增加整个阀杆螺母的视觉美感。
权利要求1.铜钢组合阀杆螺母，包括制作在螺母主体(3)上与阀杆配合的铜内螺纹(2-1);其特征在于所述螺母主体为钢质螺套，一铜螺母(2)通过螺纹结构固定在该螺套上，所述铜内螺纹制作该铜螺母中；另有一锁紧螺母(1)也通过螺纹结构顶压着该铜螺母；前述的两个螺纹结构的螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的铜钢组合阀杆螺母，其特征在于所述铜螺母(2)以及铜螺母下方的锁紧螺母(1)均位于螺母主体的通孔(3-1)的下半部且与该通孔同轴。
3.根据权利要求2所述的铜钢组合阀杆螺母，其特征在于所述锁紧螺母的底端与螺母主体的底端还通过电焊形成的焊接点(5)连为一体。
4.根据权利要求3所述的铜钢组合阀杆螺母，其特征在于所述锁紧螺母的底端端面与螺母主体的底端端面平齐。
专利摘要本实用新型涉及一种配置在阀门上的铜钢组合阀杆螺母。所要解决的技术问题是提供的阀杆螺母应具有铜合金用量少、成本较低的特点。技术方案是铜钢组合阀杆螺母，包括制作在螺母主体上与阀杆配合的铜内螺纹；其特征在于所述螺母主体为钢质螺套，一铜螺母通过螺纹结构固定在该螺套上，所述铜内螺纹制作该铜螺母中；另有一锁紧螺母也通过螺纹结构顶压着该铜螺母；前述的两个螺纹结构的螺纹方向相反。所述铜螺母以及铜螺母下方的锁紧螺母均位于螺母主体的通孔的下半部且与该通孔同轴。所述锁紧螺母的底端与螺母主体的底端还通过电焊形成的焊接点连为一体。所述锁紧螺母的底端端面与螺母主体的底端端面平齐。
文档编号F16H25/24GK202252280SQ201120382469
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者华宣光 申请人:杭州耐特阀门有限公司