专利名称：摇动底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摇动底座。
背景技术：
如图I、图2所示，目前普通的摇动底座是由上焊接件I、下焊接件2和两个具有圆弧部分的摇木4连接而成。其中，如图3所示的下焊接件2是由一对下U形管6、一对下卡扣板7和一对凹形方管8焊接而成的框架焊接件，而如图4所示的上焊接件I是由一对上 U形管9、一对上卡扣板10和一对L形侧板11焊接而成的框架焊接件。每个摇木4通过三个螺丝5固定在上焊接件I的一个侧板11上，其圆弧部分置于与之对应的下焊接件2的凹形方管8的上表面上。每个下卡扣板7和与之对应的上卡扣板10通过沿摇木4的延伸方向并排设置的两个弹簧3进行连接，从而实现上焊接件I和下焊接件2之间的连接。当摇动底座处于静止状态时，摇木4的圆弧部分静止于凹形方管8的上表面上，二者的接触点是圆弧部分的圆弧线的中点。当对上焊接件I施以沿摇木4的延伸方向的外力时，例如，在由B向A的外力作用下，摇木4的圆弧部分在凹形方管8的上表面上由B向A滚动，从而带动上焊接件I同向摇动，B侧两个弹簧3逐渐被拉伸而A侧两个弹簧3逐渐被压缩，直至达到瞬时平衡时摇木停止滚动。随后，在B侧两个弹簧3的拉力和A侧两个弹簧3 的弹力作用下摇木4开始由A向B滚动，从而带动上焊接件I同向摇动，B侧两个弹簧3逐渐被压缩而A侧两个弹簧3逐渐被拉伸，直至再次达到瞬时平衡。如此循环往复，从而实现摇动底座的连续摇动，同时由于阻力作用，摇动幅度会逐渐减小，直至摇动终止。这种现有摇动底座所采用的摇木成本较高，并且由于摇木厚度较大，一般为25到 30毫米，相应产生的阻力也较大，因而摇动不灵活且持续时间较短，另外在产品运输过程中，木材容易变潮发霉，从而影响摇动底座的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种摇动底座，降低生产成本，提高摇动灵活性和持续时间，延长使用寿命。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种摇动底座，包括由弹簧连接的上焊接件和下焊接件，所述上焊接件具有至少两个置于所述下焊接件的上表面的圆弧部分。所述圆弧部分的厚度小于6毫米。所述上焊接件包括上连接管、侧板以及上卡扣板，其中所述上连接管在其端部与所述侧板焊接相连，所述上卡扣板分别与所述上连接管、侧板焊接相连，或者所述上卡扣板仅与所述上连接管螺纹连接。所述圆弧部分位于所述侧板上。所述圆弧部分焊接于所述上连接管的下表面。所述下焊接件包括下连接管、支撑管以及下卡扣板，其中所述下连接管在其端部
3与所述支撑管焊接相连，所述下卡扣板分别与所述下连接管、支撑管焊接相连，或者所述下卡扣板仅与所述下连接管螺纹连接。所述圆弧部分置于所述支撑管的上表面的中心线上。所述上连接管、下连接管为U形管、方形或圆形空心管或实心管。所述支撑管为凹形方管。所述上卡扣板和所述下卡扣板通过所述弹簧连接。根据本实用新型的摇动底座，以上焊接件的圆弧部分代替现有技术中的摇木结构，该圆弧部分是片状金属件，材料成本较低，且厚度比摇木小，因而与下焊接件之间的摩擦力较小，从而使得摇动灵活，持续时间长，又不易产生霉变，使用寿命延长。
图I是现有摇动底座的立体图；图2是现有摇动底座的侧视图；图3是现有摇动底座的下焊接件的不意图；图4是现有摇动底座的上焊接件的不意图；图5是本实用新型摇动底座的立体图；图6是本实用新型摇动底座的侧视图；图7是本实用新型摇动底座的上焊接件的不意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的特点。如图5、图6所示，本实用新型的摇动底座是由上焊接件101和下焊接件102连接而成。其中，下焊接件102与现有技术的下焊接件2的结构相同，也是由一对下连接管 (此处示出为下U形管)106、一对下卡扣板(未示出)和一对支撑管(此处示出为凹形方管)108焊接而成的框架焊接件，而如图7所示的上焊接件101是由一对上连接管(此处示出为上U形管)109、一对上卡扣板110和一对侧板111焊接而成的框架焊接件。与现有技术相比，本实用新型的摇动底座取消了摇木结构，且侧板111上设有圆弧部分112，该圆弧部分112置于与之对应的下焊接件102的凹形方管108的上表面上。下焊接件102和上焊接件101之间通过弹簧103进行连接，其连接方式与现有技术相同。本实用新型的摇动座椅的作用原理也与现有技术相似，即当摇动底座处于静止状态时，侧板111的圆弧部分112静止于凹形方管108的上表面上，二者的接触点是圆弧部分 112的圆弧线的中点。当对上焊接件101施以沿侧板111的延伸方向的外力时，例如，在由 D向C的外力作用下，侧板111的圆弧部分112在凹形方管108的上表面上由D向C滚动， 从而带动上焊接件101同向摇动，D侧两个弹簧103逐渐被拉伸而C侧两个弹簧103逐渐被压缩，直至达到瞬时平衡时圆弧部分112停止滚动。随后，在D侧两个弹簧103的拉力和C 侧两个弹簧103的弹力作用下圆弧部分112开始由C向D滚动，从而带动上焊接件101同向摇动，D侧两个弹簧103逐渐被压缩而C侧两个弹簧103逐渐被拉伸，直至再次达到瞬时平衡。如此循环往复，从而实现摇动底座的连续摇动，同时由于阻力作用，摇动幅度会逐渐减小，直至摇动终止。[0028]由于侧板111的圆弧部分112是片状金属件，材料成本较低，且厚度比摇木小，通常小于6毫米，因而与下焊接件102的接触面积小，同时由于金属的摩擦系数小于木材和塑料，因而与下焊接件102之间的摩擦力较小，从而使得摇动灵活，持续时间长，又不易产生霉变，使用寿命延长。为使侧板111保持原有的外形尺寸，以便和其他部件配合时不易发生安装错误， 优选地，侧板111上可以设置朝向与上U形管109连接的一侧的阶梯，从而使安装后的圆弧部分112置于凹形方管108的上表面的中心线上，如此即使圆弧部分112在滚动时稍微偏离中心线也不会从凹形方管108的上表面滑落。在本实用新型的另一实施例中，圆弧部分112不设于侧板111上，而是焊接于上U 形管109的下表面上(未示出)，并使圆弧部分112置于凹形方管108的上表面的中心线上。在本实用新型的另一实施例中，上U形管109与侧板111之间焊接相连，而上卡扣板110与上U形管109之间螺纹连接；下U形管106与凹形方管108之间焊接相连，而下卡扣板与下U形管106之间螺纹连接，更加易于装配和拆卸。在本实用新型的另一实施例中，所述上U形管109、下U形管106可由与其相似的各类管材(例如方形或圆形的空心管、实心管等)替换，其数量可以根据需要进行调整。如前所述对实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可以使用或利用本实用新型。对该实施例，本领域内的技术人员在不脱离本实施例原理的基础上，可以做出各种修改或变换。应当理解，说明书上所举的实施例仅是一种较佳实施例，对该实施例作出的修改或者变换都不能脱离本实施例的保护范围。
权利要求1.一种摇动底座，包括由弹簧连接的上焊接件和下焊接件，其特征在于，所述上焊接件具有至少两个置于所述下焊接件的上表面的圆弧部分。
2.如权利要求I所述的摇动底座，其特征在于，所述圆弧部分的厚度小于6毫米。
3.如权利要求I或2所述的摇动底座，其特征在于，所述上焊接件包括上连接管、侧板以及上卡扣板，其中所述上连接管在其端部与所述侧板焊接相连，所述上卡扣板分别与所述上连接管、侧板焊接相连，或者所述上卡扣板仅与所述上连接管螺纹连接。
4.如权利要求3所述的摇动底座，其特征在于，所述圆弧部分位于所述侧板上。
5.如权利要求3所述的摇动底座，其特征在于，所述圆弧部分焊接于所述上连接管的下表面。
6.如权利要求4或5所述的摇动底座，其特征在于，所述下焊接件包括下连接管、支撑管以及下卡扣板，其中所述下连接管在其端部与所述支撑管焊接相连，所述下卡扣板分别与所述下连接管、支撑管焊接相连，或者所述下卡扣板仅与所述下连接管螺纹连接。
7.如权利要求6所述的摇动底座，其特征在于，所述圆弧部分置于所述支撑管的上表面的中心线上。
8.如权利要求7所述的摇动底座，其特征在于，所述上连接管、下连接管为U形管、方形或圆形空心管或实心管。
9.如权利要求8所述的摇动底座，其特征在于，所述支撑管为凹形方管。
10.如权利要求6所述的摇动底座，其特征在于，所述上卡扣板和所述下卡扣板通过所述弹簧连接。
专利摘要本实用新型提供了一种摇动底座，包括由弹簧连接的上焊接件和下焊接件，所述上焊接件具有至少两个置于所述下焊接件的上表面的圆弧部分。根据本实用新型的摇动底座，以上焊接件的圆弧部分代替现有技术中的摇木结构，该圆弧部分是片状金属件，材料成本较低，且厚度比摇木小，因而与下焊接件之间的摩擦力较小，从而使得摇动灵活，持续时间长，又不易产生霉变，使用寿命延长。
文档编号F16M11/00GK202349513SQ20112044104
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者杜国梁, 胡建军, 陈林 申请人:上海申宏凯林进出口有限公司