专利名称：轴端盖限位装置的制作方法
技术领域：
轴端盖限位装置技术领域[0001]本实用新型是关于一种限位装置，且特别是关于一种轴端盖的限位装置。
技术背景[0002]机械领域有很多轴连接的应用，按轴的功能可以分为传动轴与非传动轴例如支承轴等。其中，支承轴可用于承载回转元件，大多数应用下，支承轴上都会配置轴承等零件，回转元件通过轴承相对支撑轴转动；通常，支撑轴的端部都会安装有端盖，以起到对支承轴上零件的限位作用。[0003]请参照图1所示的一种现有轴端盖限位装置，回转元件1’通过轴承3’套设于轴 5’ 一端的阶梯上，随后用两个位于同一径向上的螺栓6’将一端盖4’锁紧于轴5’的端面上，由于端盖4’周缘的直径大于轴承3’内圈的直径，因而可以在安装后实现对轴承3’的挡止限位。[0004]然而，此种设计端盖的承载力有限，尤其在振动环境中以及受到较大轴向力作用时，安全性很难得到保障。实用新型内容[0005]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种轴端盖限位装置，以增加轴端盖限位的安全性和稳定性。[0006]本实用新型的一种轴端盖限位装置，包括轴、端盖和防松螺栓，所述轴的端面向内凹设有第一螺孔，并于第一螺孔继续向内凹设有第二螺孔，所述端盖包括盖体和自盖体一侧凸伸出的螺柱体，所述螺柱体和所述防松螺栓的外表面上分别设置有外螺纹，所述螺柱体的外螺纹的螺距与所述防松螺栓的外螺纹的螺距不同，所述螺柱体旋合于所述第一螺孔内且所述盖体抵靠在所述轴的端面上，所述防松螺栓穿过所述端盖并旋合于所述第二螺孔内，所述防松螺栓的端头部抵靠在所述端盖上。[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述防松螺栓的外螺纹的螺距小于所述螺柱体的外螺纹的螺距。[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述第一螺孔的规格与所述螺柱体的外螺纹的规格相同，所述第二螺孔的规格与所述防松螺栓的外螺纹的规格相同。[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述第一螺孔的内径大于第二螺孔的内径，所述螺柱体的直径大于防松螺栓的直径。[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述端盖还设有贯穿螺柱体和盖体的空心孔，所述防松螺栓穿设于所述空心孔内。[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述盖体开设有供所述防松螺栓的端头部沉入的扩张孔，所述扩张孔与空心孔相通，且扩张孔的直径较空心孔大。[0012]在本实用新型的一个实施例中，所述端盖的螺柱体和盖体系使用同种材料制成的一个整体。[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述第一螺孔与第二螺孔同轴设置。[0014]在本实用新型的一个实施例中，所述盖体呈圆形并与螺柱体同轴设置。[0015]在本实用新型的一个实施例中，所述轴的中心与第一螺孔及第二螺孔同轴。[0016]本实用新型的有益效果是，由于螺柱体和防松螺栓的外螺纹的螺距不同，当端盖受到载荷作用转动试图松开时，必然会受到防松螺栓的作用而无法松动，可以避免端盖松动。而且，盖体所承受的轴向载荷均被螺柱体吸收，螺柱体具有很大的承载力，可提供较高的安全保障，而防松螺栓只是起到防松作用，不承受轴向载荷，不会因为其载荷能力较弱而损毁。如此，有效防止了端盖的脱落，提高了轴向限位的安全性和稳定性。[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
[0018]图1是现有的轴端盖限位装置组装于轴的示意图。[0019]图2是本实用新型中轴端盖限位装置组装于轴的示意图。[0020]图3是本实用新型中轴端盖限位装置的分解示意图。[0021]图4是本实用新型中轴的示意图。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轴端盖限位装置的具体实施方式
、 结构、特征及其功效，详细说明如下[0023]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。[0024]请参照图2所示，本实用新型实施例为一种轴端盖限位装置100，用于将回转元件 1可旋转地装设在轴5上，回转元件1与轴5之间装有两个轴承3，两轴承3之间用挡圈2隔开，挡圈2可以内嵌到回转元件1中以防窜动。轴5可以设计成与轴承3内圈直径配合的阶梯轴，当组装好的回转元件1套设到轴5上时，轴承3内圈的内侧抵到阶梯轴的轴肩上， 而外侧则借助本实用新型的轴端盖限位装置100进行轴向限位。作为一个运用的例子，轴端盖限位装置100可以运用至起重机的卷扬装置中，回转元件1可以为缠绕钢丝绳的滑轮， 轴5可以为固定滑轮于其上的销轴。[0025]请结合第3图所示，所述轴端盖限位装置100包括端盖4和防松螺栓6。端盖4包括盖体41和自盖体41 一侧凸伸出的螺柱体43。螺柱体43和盖体41系使用同种材料制成的一个整体。端盖4还设有贯穿螺柱体43和盖体41的空心孔45，所述螺柱体43和空心孔45同轴设置。防松螺栓6可穿设于所述空心孔45内，螺柱体43的直径大于防松螺栓 6的直径，所述防松螺栓6和螺柱体43的外表面上分别设置有外螺纹60、430，所述防松螺栓6的外螺纹60的螺距与所述螺柱体43的外螺纹430的螺距不同，例如所述防松螺栓6的外螺纹60的螺距可以小于所述螺柱体43的外螺纹430的螺距。所述防松螺栓6具有一端头部61，所述盖体41开设有供端头部61沉入的扩张孔411，所述扩张孔411与空心孔 45相通，且扩张孔411的直径较空心孔45大。所述防松螺栓6自扩张孔411 一侧装入空心孔45并凸伸出螺柱体43。扩张孔411的设置使得端头部61沉入端盖4内，进一步缩小了端盖4的轴向尺寸，节省了安装空间。也正是因为螺柱体43的设置，为端盖4上的扩张孔 411设计提供了厚度上的保障。[0026]请结合第4图所示，所述轴5的端面50向内凹设有供螺柱体43旋合的第一螺孔 51，并于第一螺孔51的末端继续向内凹设有供防松螺栓6旋合的第二螺孔53，第一螺孔51 的内径大于第二螺孔53的内径，轴5的中心与第一螺孔51及第二螺孔53同轴设置。所述第一螺孔51的规格与所述螺柱体43的外螺纹430的规格相同，所述第二螺孔53的规格与所述防松螺栓6的外螺纹60的规格相同。[0027]下面介绍端盖4的安装过程。首先将端盖4上螺柱体43旋合于轴5上的第一螺孔51内，使所述盖体41抵靠在所述轴5的端面上；然后，将防松螺栓6 (已预先套设有垫圈 7)贯穿所述空心孔45并旋合于轴5上的第二螺孔53内，藉此完成端盖4的安装并利用盖体41周缘将回转元件1的轴向限位于轴5上。当端盖4受到载荷作用转动试图松开时，由于螺柱体43和防松螺栓6的外螺纹60、430的螺距不同，必然会受到防松螺栓6的作用而无法松动，故可以避免端盖4松动。而且，本实施例中盖体41所承受的轴向载荷均被粗大的螺柱体43吸收，螺柱体43具有很大的承载力，可提供较高的安全保障，而防松螺栓6只是起到防松作用，不承受轴向载荷，不会因为其载荷能力较弱而损毁。另外，端盖4上扩张孔411的设置使得防松螺栓6的端头部61沉入端盖4内，最大限度缩短整个结构的轴向尺寸，节省安装空间。[0028]所述的盖体41呈圆形并与螺柱体43同轴，所述螺柱体43有相对粗大的根部强度来支撑盖体41周缘面积所承受的外力。并且，轴5的中心与螺柱体43的同轴设计也很好地平衡了盖体41周缘的受力，较背景技术中仅在径向设置两个螺栓的固定方式有了长足的改善。[0029]可以理解，本实施例中套设于轴上的是轴承和回转元件，而在其他实施例中并不一定是此种结构。[0030]以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种轴端盖限位装置，包括轴、端盖和防松螺栓，其特征在于所述轴的端面向内凹设有第一螺孔，并于第一螺孔继续向内凹设有第二螺孔，所述端盖包括盖体和自盖体一侧凸伸出的螺柱体，所述螺柱体和所述防松螺栓的外表面上分别设置有外螺纹，所述螺柱体的外螺纹的螺距与所述防松螺栓的外螺纹的螺距不同，所述螺柱体旋合于所述第一螺孔内且所述盖体抵靠在所述轴的端面上，所述防松螺栓穿过所述端盖并旋合于所述第二螺孔内，所述防松螺栓的端头部抵靠在所述端盖上。
2.根据权利要求1所述的轴端盖限位装置，其特征是所述防松螺栓的外螺纹的螺距小于所述螺柱体的外螺纹的螺距。
3.根据权利要求1所述的轴端盖限位装置，其特征是所述第一螺孔的规格与所述螺柱体的外螺纹的规格相同，所述第二螺孔的规格与所述防松螺栓的外螺纹的规格相同。
4.根据权利要求1所述的轴端盖限位装置，其特征是所述第一螺孔的内径大于第二螺孔的内径，所述螺柱体的直径大于防松螺栓的直径。
5.根据权利要求1所述的轴端盖限位装置，其特征是所述端盖还设有贯穿螺柱体和盖体的空心孔，所述防松螺栓穿设于所述空心孔内。
6.根据权利要求5所述的轴端盖限位装置，其特征是所述盖体开设有供所述防松螺栓的端头部沉入的扩张孔，所述扩张孔与空心孔相通，且扩张孔的直径较空心孔大。
7.根据权利要求1至6任一项所述的轴端盖限位装置，其特征是所述端盖的螺柱体和盖体系使用同种材料制成的一个整体。
8.根据权利要求1至6任一项所述的轴端盖限位装置，其特征是所述第一螺孔与第二螺孔同轴设置。
9.根据权利要求1至6任一项所述的轴端盖限位装置，其特征是所述盖体呈圆形并与螺柱体同轴设置。
10.根据权利要求1至6任一项所述的轴端盖限位装置，其特征是所述轴的中心与第一螺孔及第二螺孔同轴。
专利摘要一种轴端盖限位装置，包括轴、端盖和防松螺栓，所述轴的端面向内凹设有第一螺孔，并于第一螺孔继续向内凹设有第二螺孔，所述端盖包括盖体和自盖体一侧凸伸出的螺柱体，所述螺柱体和所述防松螺栓的外表面上分别设置有外螺纹，所述螺柱体的外螺纹的螺距与所述防松螺栓的外螺纹的螺距不同，所述螺柱体旋合于所述第一螺孔内且所述盖体抵靠在所述轴的端面上，所述防松螺栓穿过所述端盖并旋合于所述第二螺孔内，所述防松螺栓的端头部抵靠在所述端盖上。本实用新型由于螺柱体和防松螺栓的外螺纹的螺距不同，可以有效防止端盖的脱落，提高轴向限位的安全性和稳定性。
文档编号F16D1/06GK202326774SQ20112046617
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者许俭波 申请人:中联重科股份有限公司