专利名称：防轴电流的端盖结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机结构，具体的说是一种尤其适用于PWM变频电机的防轴电流的端盖结构。
背景技术：
电机在运行中，由于磁场气隙不均匀等原因会产生轴电流。轴电流由电机转轴通过轴承传输到电机端盖，形成通路。轴电流会在轴承的滚动体表面和滚道上产生电腐蚀,会在轴承的滚道上形成像搓衣板状的腐蚀痕迹，严重影响轴承的寿命。目前，为了防止轴电流对轴承的腐蚀，通常采用隔离轴承，以切断电流的通道的手段。常用的方法有以下两种第一种方法是采用绝缘轴承。所谓绝缘轴承，一种是在轴承的外圈或内圈的外表 面涂一层牢固、均匀陶瓷材料。另一种是使用陶瓷滚动体。但是绝缘轴承具有如下缺点I.依赖进口，价格昂贵。2.市场投放量小，供货周期长。3.后期的维护成本高。第二种方法是在由轴承内盖和电机端盖组成的轴承室的内孔处垫绝缘材料薄膜，使轴承和端盖之间绝缘。这种方法虽然在一定程度上节约了成本，但是缺点也很明显I.轴承的支撑强度稍差。2.导热性差。3.价格虽相对便宜，但易损坏，损坏后不易修复。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性高、价格低廉的防轴电流的端盖结构。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是防轴电流的端盖结构，包括安装在电机轴上的轴承、位于轴承内侧的轴承内盖、位于轴承外侧的电机端盖，所述电机端盖和轴承外圈之间设置第一轴承套，所述轴承内盖和轴承外圈相对轴承内盖的端面之间设置第二轴承套，所述第一轴承套与电机端盖接触的端面设置绝缘保护层，所述第二轴承套与轴承内盖接触的端面也设置绝缘保护层。本实用新型的进一步改进在于所述绝缘保护层为搪瓷工艺制作的绝缘层，所述绝缘保护层的厚度为0. 5 I毫米。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是本实用新型在轴承室内孔与轴承外圈之间设置第一轴承套、第二轴承套,并对第一轴承套与第二轴承套的相关端面进行搪瓷工艺处理，形成坚硬、致密、牢固的绝缘保护层，绝缘保护层不与轴承直接接触，可承受5000V以上的电压，且成本较低。为保证安装配合精度，需要对电机端盖安装轴承套部位精加工，之后套入第一轴承套，再对电机端盖进行整体的精加工，可保证电机端盖止口和轴承室形位公差的要求。经过反复的实验、优化，这种端盖结构能满足PWM变频电机的应用环境，实现对轴承的有效保护。目前已经应用在电机中心高80 315毫米的变频电机上，实现了标准化和系列化设计及应用，产生了良好的经济效益。本实用新型有效防止了轴电流，保护了轴承，延长轴承的使用寿命，具有结构简单、可靠性高、价格低廉的优点。
图I是本实用新型的结构示意图。其中，I、第一轴承套,2、第二轴承套,3、轴承,4、电机端盖,5、轴承内盖,6、电机轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明防轴电流的端盖结构，如图I所示，包括轴承3、电机端盖4 、轴承内盖5。所述轴承安装在电机轴6上，轴承3的内侧设置轴承内盖5，轴承3的外侧设置电机端盖4。所述电机端盖4和轴承3外圈之间设置第一轴承套I,所述轴承内盖5和轴承3外圈相对轴承内盖5的端面之间设置第二轴承套2。所述第一轴承套I与电机端盖4接触的端面设置绝缘保护层，所述第二轴承套2与轴承内盖5接触的端面也设置绝缘保护层。所述绝缘保护层为经搪瓷工艺制作的坚硬、致密、牢固的绝缘保护层，所述绝缘保护层的厚度为0. 5 I毫米。
权利要求1.防轴电流的端盖结构，包括安装在电机轴(6)上的轴承(3 )、位于轴承内侧的轴承内盖(5)、位于轴承外侧的电机端盖(4)，其特征在于所述电机端盖(4)和轴承(3)外圈之间设置第一轴承套(I)，所述轴承内盖(5 )和轴承(3 )外圈相对轴承内盖(5 )的端面之间设置第二轴承套(2)，所述第一轴承套(I)与电机端盖(4)接触的端面设置绝缘保护层，所述第二轴承套(2)与轴承内盖(5)接触的端面也设置绝缘保护层。
2.根据权利要求I所述的防轴电流的端盖结构，其特征在于所述绝缘保护层为搪瓷工艺制作的绝缘层，所述绝缘保护层的厚度为0. 5 I毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种防轴电流的端盖结构，包括安装在电机轴上的轴承、位于轴承内侧的轴承内盖、位于轴承外侧的电机端盖，所述电机端盖和轴承外圈之间设置第一轴承套，所述轴承内盖和轴承外圈相对轴承内盖的端面之间设置第二轴承套，所述第一轴承套与电机端盖接触的端面设置绝缘保护层，所述第二轴承套与轴承内盖接触的端面也设置绝缘保护层。所述绝缘保护层为搪瓷工艺制作的绝缘层，所述绝缘保护层的厚度为0.5～1毫米。本实用新型有效防止了轴电流，保护了轴承，延长轴承的使用寿命，具有结构简单、可靠性高、价格低廉的优点。
文档编号H02K15/14GK202550772SQ20122017028
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者李亚春, 杨秀军 申请人:河北电机股份有限公司