专利名称：水封洞库立管管套固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于立管管套固定技术领域，具体的说，涉及一种水封油库或水封液化石油气库用的水封洞库立管管套固定装置。
背景技术：
水封洞库是ー种安全环保的石油储存方式，具有规模投资节省、占地少、安全、环保、寿命长等优点，是我国重点发展的ー种大型石油储备方式。水封洞库内所储介质和设备是通过立管内的管套实现进出的，由于水封洞库设置于地下水位以下一定深度，通常立管管套长度较长，特别是水封液化石油气库，可达百米以上，其自重和管套内的介质、设备重量往往很大，需要设置竖井立管管套固定装置对其进行牢靠的固定，该固定装置不仅能将管套固定并承载巨大的动静载荷，并且还要具有良好的密封效果。现有水封洞库的立管管 套固定装置一般为柱状封塞体，管套浇筑在封塞体内，通过封塞体与立管壁之间的摩阻力来实现封塞体的固定、稳定和密封，具有一定的缺点首先，易失稳，封塞体需要承受上部近百米高的水柱的压カ和穿过封塞体的管套的重力，一般受カ达千吨以上，加之储存介质进库时管套易产生较大的震动，在巨大的静载荷和动载荷作用下，这种柱状封塞体结构易产生滑动，使得固定装置失效，由于这种封塞体的体积大，相应的自重很大，加之其承受的动静荷载，使得立管底端靠近主储藏室顶部的部分受カ过大，容易造成立管底部失稳，固定和密封失效，对洞库的安全运行形成很大的隐患；其次，密封性差，这样的封塞体结构容易使封塞体与立管壁之间形成贯穿性的裂缝，密封性不好，容易产生渗漏；再次，制造困难，为了实现产生足够的摩阻力，往往使得密封塞的设计长度很长，通常要大于25m，整体制造难度非常大，分段加工整体性较差、整体结构强度降低，増加了渗漏的可能性，由于体积大，制作时材料所释放的化学热会产生较大的温度变化和收缩作用，形成的较大的温度收缩应力，将导致立管封塞体内部产生裂縫。为此，需要ー种可以解决上述问题的水封油库或水封液化石油气库用的水封洞库用立管管套固定，以此来满足实际情况的需要。
实用新型内容本实用新型提供一种水封洞库立管管套固定装置，其克服了现有固定装置易失稳、密封性差，制作加工难度大的缺点；由于该装置采用固定支撑组件来固定内部固定组件，其受カ结构使内部固定组件的稳定对摩阻力的依赖大大减小，内部固定组件的填充体的长度可大大缩短，整体性强、整体结构强度大，制作时化学热小，所以稳定性高、密封性好；其密封减震组件的防水减震层和密封层具有双重功效，既可消减立管管套的震动影响，又能保障立管的密闭性。本实用新型所采用的技术方案是水封洞库立管管套固定装置，包括固定支撑组件、内部固定组件和密封减震组件；所述内部固定组件包括设在立管凹槽内部的内部支撑架、填充体和管套固定翼环；所述固定支撑组件包括分别设在填充体的外围和底部的周边固定结构和底部支撑结构；所述密封减震组件包括设在立管和填充体之间的密封层和设在填充体上方位置处的防水减震层。在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征所述周边固定结构由在立管壁加工成的楔形立管凹槽和嵌入立管凹槽壁的拉杆组成，所述拉杆固定在立管凹槽壁上；所述底部支撑结构位于填充体的底部，由底部支撑托架组成，所述底部支撑托架和立管凹槽底部的拉杆相连接。所述内部支撑架连接在周边固定结构的拉杆上；所述填充体设置在立管凹槽壁、底部支撑托架和管套之间的空间内；所述管套固定翼环分布设置在管套外壁上，并与内部支撑架连接或嵌入填充体内部。所述密封层设在填充体四周和立管凹槽壁之间，且为由止水材料形成的高压灌筑结构；所述防水减震层设置在填充体顶部，且为由隔水材料形成的填充结构。
·[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型的水封洞库立管管套固定装置，通过内部固定组件的管套固定翼环将各种管套连结在内部支撑架或嵌入填充体内固定，固定支撑组件将内部固定组件固定在立管凹槽内，可以将管套牢固的固定在·立管内，防水减震层的特殊填充材料可有效消减管套的震动，防水减震层和密封层形成双重密封，保证了立管的密闭性；填充体和管套被固定在立管凹槽内的结构设计克服了以往单纯依靠摩阻力来固定管套的缺点，极大地提高了立管固定密封装置的载荷能力，同时内部固定组件的填充体的整体厚度也大为缩小，有效的減少了填充体固结时的内部化学热，很大程度上降低了填充体产生裂隙的风险，増加了其密封的可靠性。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型作进ー步说明图I是本实用新型的水封洞库立管管套固定装置剖面示意图；图2是本实用新型的水封洞库立管管套固定装置A向截面示意图。图中，I为立管,2为立管凹槽,3为拉杆,4为底部支撑托架,5为内部支撑架,6为管套固定翼环，7为管套,8为填充体，9为密封层，10为防水减震层。
具体实施方式
实施例I如图I至图2所示，水封洞库立管管套固定装置，包括固定支撑组件、内部固定组件和密封减震组件；所述内部固定组件包括设在立管凹槽2内部的内部支撑架5、填充体8和管套固定翼环6 ;所述固定支撑组件包括分别设在填充体8的外围和底部的周边固定结构和底部支撑结构；所述密封减震组件包括设在立管I和填充体8之间的密封层9和设在填充体8上方位置处的防水减震层10 ;所述周边固定结构由在立管壁加工成的楔形立管凹槽2和嵌入立管凹槽壁的拉杆3组成，所述拉杆3固定在立管凹槽壁上；所述底部支撑结构位于填充体8的底部，由底部支撑托架4组成，所述底部支撑托架4和立管凹槽2底部的拉杆3相连接；所述内部支撑架5连接在周边固定结构的拉杆3上；所述填充体8设置在立管凹槽壁、底部支撑托架4和管套7之间的空间内；所述管套固定翼环6分布设置在管套7外壁上，并与内部支撑架5连接；所述密封层9设在填充体8四周和立管凹槽壁之间，且为由止水材料形成的高压灌筑结构；所述防水减震层10设置填充体8顶部，且为由隔水材料形成的填充结构。实施例2水封洞库立管管套固定装置，同实施例1，所不同的是，所述管套固定翼环6分布设置在管套7外壁上，并嵌入填充体8内部。这样在使用时，本实用新型的水封洞库立管管套固定装置，通过内部固定组件的 管套固定翼环6将各种管套7连结在内部支撑架5或嵌入填充体8内固定，固定支撑组件将内部固定组件固定在立管凹槽2内，可以将管套7牢固的固定在立管I内，防水减震层10的特殊填充材料可有效消减管套7的震动，防水减震层10和密封层9形成双重密封，保证了立管I的密闭性；填充体8和管套7被固定在立管凹槽2内的结构设计克服了以往单纯依靠摩阻力来固定管套的缺点，极大地提高了立管固定密封装置的载荷能力，同时内部固定组件的填充体8的整体厚度也大为缩小，有效的減少了填充体固结时的内部化学热，很大程度上降低了填充体产生裂隙的风险，増加了其密封的可靠性。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.水封洞库立管管套固定装置，包括固定支撑组件、内部固定组件和密封减震组件；其特征是所述内部固定组件包括设在立管凹槽(2)内部的内部支撑架(5)、填充体(8)和管套固定翼环出)；所述固定支撑组件包括分别设在填充体(8)的外围和底部的周边固定结构和底部支撑结构；所述密封减震组件包括设在立管(I)和填充体(8)之间的密封层(9)和设在填充体(8)上方位置处的防水减震层(10)。
2.根据权利要求I所述的水封洞库立管管套固定装置，其特征是所述周边固定结构由在立管壁加工成的楔形立管凹槽(2)和嵌入立管凹槽壁的拉杆(3)组成，所述拉杆(3)固定在立管凹槽壁上；所述底部支撑结构位于填充体(8)的底部，由底部支撑托架(4)组成，所述底部支撑托架(4)和立管凹槽(2)底部的拉杆(3)相连接.
3.根据权利要求I或2所述的水封洞库立管管套固定装置，其特征是所述内部支撑架(5)连接在周边固定结构的拉杆(3)上；所述填充体(8)设置在立管凹槽壁、底部支撑托架(4)和管套(7)之间的空间内；所述管套固定翼环(6)分布设置在管套(7)外壁上，并与内部支撑架(5)连接或嵌入填充体(8)内部。
4.根据权利要求I所述的水封洞库立管管套固定装置，其特征是所述密封层(9)设在填充体(8)四周和立管凹槽壁之间，且为由止水材料形成的高压灌筑结构；所述防水减震层(10)设置填充体(8)顶部，且为由隔水材料形成的填充结构。
专利摘要本实用新型属于竖井管套固定技术领域，具体涉及一种水封油库或水封液化石油气库用的水封洞库立管管套固定装置，包括固定支撑组件、内部固定组件和密封减震组件；所述内部固定组件包括设在立管凹槽内部的内部支撑架、填充体和管套固定翼环；所述固定支撑组件包括分别设在填充体的外围和底部的周边固定结构和底部支撑结构；所述密封减震组件包括设在立管和填充体之间的密封层和设在填充体上方位置处的防水减震层；其具有保证了立管的密闭性，极大地提高了立管固定密封装置的载荷能力，同时内部固定组件的填充体的整体厚度也大为缩小，有效的减少了填充体固结时的内部化学热，很大程度上降低了填充体产生裂隙的风险，增加了其密封的可靠性的优点。
文档编号F16L3/24GK202432123SQ20112048985
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者彭振华, 李俊彦, 杨森, 王敬奎, 王金昌 申请人:海工英派尔工程有限公司