专利名称：隔膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔膜，更详细地说，涉及一种适合在车辆用液压控制装置的蓄能器等中使用的隔膜。
背景技术：
先前以来，如图5所示，已知有一种橡胶状弹性体制的隔膜1，该隔膜I具有挠性变形的膜部2、和一体地设置于该膜部2的周缘部的外周凸缘部3，该隔膜I在例如车辆用液压控制装置的蓄能器中使用，安装于外壳31内的压力室32，伴随着压力的作用，膜部2挠性变形，在使压力室32的容积变化的同时，将通气孔33开闭。在上述概要的隔膜I中，近来，如图6 (A)所示，开发出一种膜部2的厚度方向的一面2a和外周凸缘部3的厚度方向的一端面3a配置于同一平面上的类型的隔膜，如图6 (B)所示，该隔膜I通过将外周凸缘部3夹持在上下一对外壳31A、31B之间而安装，此时，作为初动姿势，膜部2成为其一面2a与设置有上述通气孔33的图上下侧的外壳31A的平面部35接触的状态。但是，根据该图6 (A)、(B)的隔膜1，由于上述外周凸缘部3在安装于一对外壳31A、31B之间时被大大地压缩变形，因此受其影响，如图6 (C)所示，膜部2的一面2a从下侧的外壳31A的平面部35离开并鼓起，在这种情况下，需要抑制膜部2的鼓起，以确保正确的初动姿势。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2007-269298号公报(图18)
发明内容
(发明要解决的问题)鉴于以上各点，本发明的目的在于提供一种能够在将隔膜安装于外壳时抑制在膜部上发生鼓起现象的隔膜。(解决技术问题的技术方案)为了达成上述目的，根据本发明第一方面的隔膜，具有挠性变形的膜部和一体地设置于该膜部的周缘部的外周凸缘部，该外周凸缘部被夹持安装于一对第一外壳和第二外壳之间，所述隔膜的特征在于，所述外周凸缘部具有第一被按压面，为所述隔膜的厚度方向中的一侧的面，密接于所述第一外壳；立体形状，在该第一被按压面上由凸部或者凹部构成；在所述外周凸缘部被压缩变形安装于第一外壳和第二外壳之间的状态下，所述立体形状在所述外周凸缘部和所述第一外壳之间在所述厚度方向上形成厚度方向空隙。本发明的隔膜具有挠性变形的膜部和一体地设置于该膜部的周缘部的外周凸缘部，该外周凸缘部被夹持安装于一对第一外壳和第二外壳之间，例如，在使用于车辆用液压控制装置的蓄能器等情况下，将膜部就位于第一外壳的状态作为初动姿势，当在第一外壳和隔膜之间的空间以及隔膜和第二外壳之间的空间之间产生压差时，膜部以从第一外壳离开的方式进行动作，根据本发明第一方面的构成，通过仅使第一被按压面具有立体形状，能够容易地在外周凸缘部和第一外壳之间形成厚度方向空隙，通过利用厚度方向空隙来吸收来自外周凸缘部的第一外壳以及第二外壳的压缩而产生的变形，从而在隔膜安装于第一外壳和第二外壳之间的状态下，即，在不产生上述压差的初动姿势中，能够抑制由于上述变形的影响而产生的隔膜从第一外壳鼓起。另外，根据本发明第二方面的隔膜的特征在于，在上述第一方面记载的隔膜中，所述立体形状为设置于所述第一被按压面的径向中央部的环状突起，在所述外周凸缘部被压缩变形安装于所述第一外壳和第二外壳之间的状态下，与所述第一被按压面的所述环状突起相比在径向外侧形成所述厚度方向空隙。根据第二方面的构成，通过环状突起，与第一被按压面的环状突起相比在径向外侧形成厚度方向空隙，所以能够充分地确保厚度方向空隙的容积，能够更加容易地吸收来 自外周凸缘部的第一外壳以及第二外壳的压缩而产生的变形。另外，根据本发明第三方面的隔膜的特征在于，在上述第一方面或者第二方面记载的隔膜中，所述外周凸缘部被设定成在安装于所述第一外壳和第二外壳之间的状态下，在该外周凸缘部的外周面和所述第一以及第二外壳的至少一个之间在所述隔膜的径向能够形成径向空隙的外径尺寸。根据第三方面的构成，通过径向空隙，能够更加容易地吸收来自外周凸缘部的第一外壳以及第二外壳的压缩而产生的变形。另外，根据本发明第四方面的隔膜的特征在于，在上述第一方面至第三方面中任一方面记载的隔膜中，所述外周凸缘部具有第二被按压面，为所述隔膜的厚度方向中的另一侧的面，被按压于所述第二外壳；立体形状，在该第二被按压面上由凸部或者凹部构成。根据第四方面的构成，通过仅使第二被按压面具有立体形状，能够容易地在外周凸缘部和第二外壳之间形成厚度方向空隙，通过厚度方向空隙，能够更加容易地吸收来自外周凸缘部的第一外壳以及第二外壳的压缩而产生的变形。此外，根据本发明第五方面的隔膜支撑构造，通过第一外壳和第二外壳夹持隔膜而形成，所述隔膜支撑构造的特征在于，作为所述隔膜，具备第一方面至第四方面中任一方面记载的隔膜。根据第五方面的构成，在隔膜支撑构造中，通过第一方面至第四方面中任一方面记载的隔膜，能够抑制膜部从第一外壳鼓起。(发明的效果)本发明实现以下的效果。S卩，在本发明中，如上所述，由于在外周凸缘部的周围设定厚度方向和径向的空隙，凸缘变形时的橡胶状弹性体的退避场所(逃(f場)得以确保，所以外周凸缘部的变形被该退避场所吸收，变形的影响难以波及至其内周侧的膜部。因此，能够抑制在膜部上发生鼓起现象，确保其正确的初动姿势。
图I是示出本发明的实施例所涉及的隔膜的图，(A)是其安装前状态的半切截面图，(B)是(A)的主要部分扩大图。图2是示出同一隔膜的图，(A)是其安装状态的半切截面图，(B)是(A)的主要部分扩大图。图3是示出本发明的其他实施例所涉及的隔膜的图，(A)是其安装前状态的半切截面图，(B)是(A)的主要部分扩大图。图4是示出同一隔膜的图，(A)是其安装状态的半切截面图，(B)是(A)的主要部分扩大图。图5是示出现有例所涉及的隔膜的安装状态的截面图。图6是示出比较例所涉及的隔膜的图，(A)是其安装前状态的半切截面图，(B)是其安装状态的半切截面图，(O是不良状况发生状态的半切截面图。
符号说明I 隔膜2 膜部2a 一侧的面2b另一侧的面3外周凸缘部3a第一被按压面3b第二被按压面3c外周面4厚壁部4a前端面5 凹陷7、11立体形状8、13厚度方向空隙9、12 突起10径向空隙14、34 凹部31、31A、31B 外壳32压力室33通气孔35平面部36安装部36a外周壁36b内周壁36c、36d 底面37台阶部38止动部39连通孔。
具体实施例方式接着，参照
本发明的实施例。如图I以及图2所示，该实施例所涉及的隔膜I通过规定的橡胶状弹性体成形为圆盘状，一体地具有能够挠性变形的膜部2和设置于该膜部2的周缘部的环状的外周凸缘部(外周安装部)3。另外，该实施例所涉及的隔膜I在进行ABS控制、ESC控制等的车辆用液压控制装置的蓄能器中使用，通过将外周凸缘部3夹持在图中上下一对外壳31A、31B间而安装于外壳31A、31B内的压力室32 (参照图2)。在图I中的下侧的外壳31A上设置有通气孔33，在上侧的外壳31B上设置有例如和车辆用液压装置的动作液的流路连通的连通孔39。作为隔膜I的详细构造，膜部2成形为横贯整面具有均等的厚度的平板状(但是，不包括后述设置厚壁部4的情况)，具有面对设置有通气孔33的一侧的外壳(第一外壳)31A的一侧的面2a和相反侧的另一侧的面2b。外周凸缘部3设定成比膜部2大的厚度，成形为 截面大致矩形状，其厚度方向的一侧的端面成为相对于设置有上述通气孔33的一侧的外壳31A的被按压面(第一被按压面)3a,另一侧的端面成为被另一侧的外壳(第二外壳)31B按压的被按压面(第二被按压面)3b。第一被按压面3a和膜部2的一侧的面2a配置于同一平面上，形成同一平面状的平面。第二被按压面3b从膜部2的另一侧的面2b向厚度方向突出。并且，为了抑制在隔膜I动作时膜部2和通气孔33进行干涉(膜部2陷入通气孔33)，在膜部2的平面中央，一体成形在前端面4a设置有凹陷5的厚壁部4，与此对应，在一侧的外壳31A中的通气孔33的开口周缘部，设置厚壁部4所嵌入的凹部34，由于这些厚壁部4和凹部34并不是必须的构成，所以也可以不设置。在设置有上述通气孔33的一侧的外壳31A上,设置膜部2的一侧的面2a横贯大致整面而进行接触的平面部35。在一对外壳31A、31B间，设置用于安装隔膜I的外周凸缘部3的环状的安装部36(参照图2)，因此，在一侧的凸缘31A上设置环状的台阶部37，从而形成安装部36的外周壁36a，同时，在另一侧的外壳31B上设置呈突起状的环状的止动部38，从而形成安装部36的内周壁36b。安装部36的厚度方向的尺寸c (参照图2)设定为比外周凸缘部3的自由状态中的厚度方向的尺寸d (参照图I)小(c < d)，与此相对，安装部36的宽度方向(径向)的尺寸0e(参照图2)设定为比外周凸缘部3的自由状态中的宽度方向的尺寸0f(参照图I)大(0e>0f)。另外，一侧的外壳31A的平面部35和另一侧的外壳31B的止动部38之间的间隔g (参照图2)设定为和膜部2的厚度尺寸h (参照图I)相同，或者比膜部2的厚度尺寸h 稍大(g = h)。将以上的事项作为前提，当将该隔膜I安装于一对外壳31A、31B之间时，如图2所示，膜部2以一侧的面2a接触一侧的外壳31A的平面部35的状态成为初动姿势，通过将压力作用于该初动姿势的隔膜1，从而膜部2从外壳31A的平面部35离开。如从图I向图2所示，虽然外周凸缘部3在安装于外壳31A、31B之间时被压缩变形，但是即使外周凸缘部3被压缩变形，膜部2也保持接触外壳31A的平面部35的状态而成为本来应有的姿态。但是，如上述所述，无论隔膜I的截面形状如何，如图6 (C)所示，只有在将外周凸缘部3安装于外壳31A、31B的初动姿势中，会发生膜部2从外壳31A的平面部35离开并鼓起的情况，在这种情况下，需要应对于此的对策。因此，本申请发明人完成了本发明，并随之提案以下实施例。S卩，如图I所示，在该实施例所涉及的隔膜I中，在外周凸缘部3的第一被按压面3a上设置有平面上一部分的立体形状7，该立体形状7如图2所示，为了抑制在外周凸缘部3安装于外壳31A、31B之间并被压缩变形时，由于该外周凸缘部3的变形而在膜部2上发生鼓起现象，而在外周凸缘部3和一侧的外壳31A之间设置有成为凸缘变形时的退避空间的厚度方向空隙8 (图2中示出)。具体而言，立体形状7被设置成在第一被按压面3a的径向中央部设置有突起9，通过设置这样的突起9，在安装状态中，在突起9的外周侧，在外周凸缘部3的第一被按压面3a和外壳安装部36的底面36c之间设定厚度方向空隙8。突起9在被包含图I中示出的
隔膜I的中心轴的平面切断的截面中形成圆弧形，在从图I的下方观看的平面视图中，在第一被按压面3a的全周形成环状，但是该平面视图形状并不限定为环状，另外，只要在密封性上不产生问题，也可以不形成环状，而是在第一被按压面3a上的周向上排列配置多个突起。另外，外周凸缘部3被设定成在外周凸缘部3安装于外壳31A、31B之间时，在该外周凸缘部3的外周面3c和外壳安装部36的外周壁36a之间能够形成径向空隙10 (图2中示出)的外径尺寸。在外周凸缘部3的外周面3c上，也可以在其一部分上设置有突起(未图示)，并且该突起接触于外壳安装部36的外周壁36a。另外，外周凸缘部3的第二被按压面3b也可以为平坦面，但在该实施例中，在该第二被按压面3b上也设置有平面上一部分的立体形状11，具体而言，该立体形状11被设置成在第二被按压面3b的径向中央部设置有突起12，通过设置这样的突起12，在安装状态中，如图2所示，在突起12的外周侧，在外周凸缘部3的第二被按压面3b和外壳安装部36的相反侧的底面36d之间设定厚度方向空隙13。突起12和上述突起9 一样，在被包含图11中示出的隔膜I的中心轴的平面切断的截面中形成圆弧形，在从图I的上方下方观看的平面视图中，在第二被按压面3b的全周形成环状，但是该平面视图形状并不限定为环状，另外，只要在密封性上不产生问题，也可以不形成环状，而是在周向上排列多个突起的构造。根据上述构成的隔膜1，在外周凸缘部3的第一被按压面3a上设置平面上一部分的立体形状7即突起9，由此，在突起9的外周侧，在外周凸缘部3的第一被按压面3a和外壳安装部36的底面36c之间，形成厚度方向空隙8。该厚度方向空隙8形成当隔膜I安装于第一外壳31A和第二外壳31B之间时，吸收由于图1、2中不出的上下方向的压缩而产生的外周凸缘部3的弹性变形的大小。因此，即使外周凸缘部3被压缩变形，其影响也难以波及膜部2，所以能够抑制在膜部2上发生图6 (C)那样的鼓起现象。并且，厚度方向空隙8并不仅设置于突起9的外周侧，也可以设置于内周侧。另外，在该实施例中，同时也在外周凸缘部3的外周面3c和外壳安装部36的外周壁36a之间形成有径向空隙10。在隔膜I安装于第一外壳31A以及第二外壳31B之间时，该径向空隙10吸收由于图1、2中示出的上下方向的压缩而产生的外周凸缘部3的弹性变形的一部分。如果与厚度方向空隙8合在一起，能够更加扩大吸收外周凸缘部3的弹性变形的空隙，能够更加容易地抑制膜部2的鼓起的发生。此外，在该实施例中，同时也在外周凸缘部3的第二被按压面3b上设置有立体形状11即突起12，因此在突起12的外周侧，在第二被按压面3b和外壳安装部36的底面36d之间形成厚度方向空隙13。在隔膜I安装于第一外壳31A以及第二外壳31B之间时，该厚度方向空隙13也吸收由于图1、2中示出的上下方向的压缩而产生的外周凸缘部3的弹性变形的一部分。与厚度方向空隙8以及径向空隙10合在一起，能够更加扩大吸收外周凸缘部3的弹性变形的空隙，能够更加容易地抑制膜部2的鼓起的发生。并且，厚度方向空隙13并不仅形成于突起12的外周侧，也可以形成于内周侧。另外，也存在分别在外周凸缘部3的第一被按压面3a或者第二被按压面3b上平行地设置多个作为上述立体形状7、11的突起9、12等的凸部的情况，在这种情况下，在突起
9、12彼此之间设定成为橡胶状弹性体的退避场所的厚度方向空隙8、13。另外，立体形状7、11也可以为凹部来代替突起9、12等凸部，在这种情况下，在外周凸缘部3的第一被按压面3a或者第二被按压面3b直接接触被压接于外壳安装部36的 底面36c、36d的状态下，在外周凸缘部3和外壳安装部36的底面36c、36d之间设定成为橡胶状弹性体的退避场所的空隙8、13。也存在平行地设置多个凹部的情况。在作为其他的实施例示出的图3以及图4中，上下的立体形状7、11中，设置于第二被按压面3b的图中上侧的立体形状11通过槽状的凹部14而形成。并且，由于上述各空隙8、10、13在外周凸缘部3被夹持于外壳31A、31B之间被压缩变形时，发挥作为橡胶状弹性体的退避场所的作用，所以在伴随安装的压缩变形完成的状态(安装作业完成的状态)下，其一部分或者全部消失(被橡胶状弹性体填满，不存在空间)。
权利要求
1.一种隔膜，具有挠性变形的膜部和一体地设置于该膜部的周缘部的外周凸缘部，该外周凸缘部被夹持安装于一对第一外壳和第二外壳之间，所述隔膜的特征在于， 所述外周凸缘部具有第一被按压面，为所述隔膜的厚度方向中的一侧的面，密接于所述第一外壳；立体形状，在该第一被按压面上由凸部或者凹部构成； 在所述外周凸缘部被压缩变形安装于第一外壳和第二外壳之间的状态下，所述立体形状在所述外周凸缘部和所述第一外壳之间在所述厚度方向上形成厚度方向空隙。
2.根据权利要求I所述的隔膜，其特征在于， 所述立体形状为设置于所述第一被按压面的径向中央部的环状突起，在所述外周凸缘部被压缩变形安装于所述第一外壳和第二外壳之间的状态下，与所述第一被按压面的所述环状突起相比在径向外侧形成所述厚度方向空隙。
3.根据权利要求I或2所述的隔膜，其特征在于， 所述外周凸缘部被设定成在安装于所述第一外壳和第二外壳之间的状态下，在该外周凸缘部的外周面和所述第一以及第二外壳的至少一个之间在所述隔膜的径向能够形成径向空隙的外径尺寸。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的隔膜，其特征在于， 所述外周凸缘部具有第二被按压面，为所述隔膜的厚度方向中的另一侧的面，被按压于所述第二外壳；立体形状，在该第二被按压面上由凸部或者凹部构成。
5.一种隔膜支撑构造，通过第一外壳和第二外壳夹持隔膜而形成，所述隔膜支撑构造的特征在于，具备权利要求I至4中任一项所述的隔膜。
全文摘要
本发明提供一种隔膜，具有挠性变形的膜部和一体地设置于该膜部的周缘部的外周凸缘部，外周凸缘部被夹持安装于一对第一外壳和第二外壳之间，抑制在将隔膜安装于外壳时在膜部发生鼓起现象。为了达成该目的，外周凸缘部具有第一被按压面，为隔膜的厚度方向中的一侧的面，密接于第一外壳；立体形状，在该第一被按压面上由凸部或者凹部构成。在外周凸缘部被压缩变形安装于第一外壳和第二外壳之间的状态下，立体形状在外周凸缘部和第一外壳之间在所述厚度方向上形成厚度方向空隙。
文档编号F16J3/02GK102822573SQ20118001608
公开日2012年12月12日 申请日期2011年3月24日 优先权日2010年3月29日
发明者竹下修二, 繁田一真, 青叶广治 申请人:Nok株式会社, 株式会社爱德克斯