专利名称：一种定位销的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种定位销，特别是一种不会因机械振动从定位孔内脱出的定位销，属于连接或固定构件或机器零件用的器件技术领域。
背景技术：
在机械设备中，定位销贯穿于需要紧固或者连接的零件的定位孔中，主要起固定作用，也可以用于连接机械零件。但是，当机械设备正常运作时，不免会产生机械振动，而现有的定位销通常为圆柱销，当机械震动过大时，定位销就会产生松动的想象，慢慢地脱出定位孔，使得机械设备产生故障，影响机械设备工作的连续性和稳定性，同时也影响了生产效率。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种不会因机械振动从定位孔内脱出的定位销。本发明的技术解决方案是这样实现的ー种定位销，包含定位销本体，所述定位销本体内开有倒“T”形槽；所述倒“T”形槽的“I”部为与外部相通的螺纹孔；所述倒“T”形槽的“一”部内左右对称设有与外部相通的孔；所述孔的直径小于倒“T”形槽的“一”部的直径；所述孔内设有推块；所述推块上设有防止推块脱出孔的凸块；所述螺纹孔内设有螺杆；所述螺杆下方设有密封件。优选的，所述推块为橡胶密封推块。优选的，所述凸块直径与倒“T”形槽的“一”部的直径相同。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的定位销，使用吋，顺时针旋转螺杆，螺杆旋入螺纹孔中，螺杆挤压倒“T”形槽内的空气，对处于孔内的推块产生ー个向外的推力，推块会与定位孔接触，即使机械设备正常运作时产生机械振动，定位销也不会从定位孔内脱出，増加了机械设备工作的稳定性和连续性，进而提高了生产效率；由于推块为橡胶密封推块，使得定位销更不易从定位孔中脱出。
下面结合附图对本发明技术方案作进ー步说明
附图I为本发明的定位销的结构示意 附图2为本发明的定位销的使用状态结构示意 其中1、定位销本体；2、倒“T”形槽；3、螺纹孔；4、孔；5、推块；6、凸块；7、螺杆；8、密封件；9、エ件；10、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。如附图I所示的本发明所述的ー种定位销，包含定位销本体1，所述定位销本体I内开有倒“T”形槽2 ;所述倒“T”形槽2的“ I ”部为与外部相通的螺纹孔3 ;所述倒“T”形槽的“一”部内左右对称设有与外部相通的孔4 ;所述孔4的直径小于倒“T”形槽2的“一” 部的直径；所述孔3内设有推块5 ;所述推块5为橡胶密封推块；所述推块5上设有防止推块脱出孔的凸块6 ;所述凸块6直径与倒“T”形槽3的“一”部的直径相同；所述螺纹孔3内设有螺杆7 ;所述螺杆7下方设有密封件8。如附图2所示的本发明所述的ー种定位销，使用时，首先将定位销本体I插入エ件9的定位孔10内，然后顺时针旋转螺杆7，螺杆7会被旋入螺纹孔中，由于橡胶密封推块和密封件8的作用，螺杆7挤压倒“T”形槽内的空气，对处于所述孔4内的橡胶密封推块产生ー个向外的推力，橡胶密封推块会紧紧贴住定位孔10，机械设备正常运作时产生机械振动，定位销本体I也不从定位孔10内脱出，増加了机械设备工作的稳定性和连续性，进而提高了生产效率；逆时针旋转螺杆7，橡胶密封推块退回孔4，就能将定位销本体I从エ件9的定位孔10卸下。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.ー种定位销，包含定位销本体，其特征在于所述定位销本体内开有倒“T”形槽；所述倒“T”形槽的“I”部为与外部相通的螺纹孔；所述倒“T”形槽的“一”部内左右对称设有与外部相通的孔；所述孔的直径小于倒“T”形槽的“一”部的直径；所述孔内设有推块；所述推块上设有防止推块脱出孔的凸块；所述螺纹孔内设有螺杆；所述螺杆下方设有密封件。
2.根据权利要求I所述的定位销，其特征在于所述推块为橡胶密封推块。
3.根据权利要求I或2所述的定位销，其特征在于所述凸块直径与倒“T”形槽的“一”部的直径相同。
全文摘要
本发明公开了一种定位销，包含定位销本体，所述定位销本体内开有倒“T”形槽；所述倒“T”形槽的“I”部为与外部相通的螺纹孔；所述倒“T”形槽的“—”部内左右对称设有与外部相通的孔；所述孔的直径小于倒“T”形槽的“—”部的直径；所述孔内设有推块；所述推块上设有防止推块脱出孔的凸块；所述螺纹孔内设有螺杆；所述螺杆下方设有密封件；本发明的定位销，使用时，顺时针旋转螺杆，螺杆旋入螺纹孔中，螺杆挤压倒“T”形槽内的空气，对处于孔内的推块产生一个向外的推力，推块会与定位孔接触，即使机械设备正常运作时产生机械振动，定位销也不会从定位孔内脱出，增加了机械设备工作的稳定性和连续性，进而提高了生产效率。
文档编号F16B21/10GK102619836SQ20121008731
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者饶陈伟 申请人:苏州新凌电炉有限公司