专利名称：密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别是用于扁平法兰连接的密封装置，由一个环形的金属主体和两侧存在的优选石墨或者PTFE的软材料覆盖层或者其他软材料覆盖层组成，其中，主体可以在内部和/或者在外部具有径向环绕的环形齿，它们在装入状态下可以产生逐点的、金属的接触并具有弹簧特性，其这样选择，使得在从法兰中拆卸密封件后使齿高可以重新松弛到如装入前的状态下并因此重新获得几乎原始的齿高。
背景技术：
这种类型的密封装置在EP1062442中有所介绍并在此期间的实践中证明非常有效。此外，多年来公知所谓的波形环密封件，其中在波形金属主体的两面上存在软材料覆盖层，其中，这种软材料覆盖层在装入法兰间隙内时部分被压入波形件内。通过所要求的高压紧力，主体的波形件不可逆地彼此分离并与此同时可以在很大程度上压平。波形环密封件的其他主要缺点是排气安全性较差，法兰连接在受到压力和温度波动的负荷情况下密封性越来越差和装入之前大于2_的相当大的装入厚度。这种很高的装入厚度在装入时需要很大的法兰间隙并经常导致甚至在装入时已经损坏软材料覆盖层。但波形环密封件的一个主要缺点特别是在压紧时密封件的不可逆径向延伸，其中波形主体会不可逆地扁平伸长。波形环密封件因此在实践中并不特别可靠，特别是在高负荷和对持久密封性的高要求情况下。在依据EP1062442的密封装置中，被软材料覆盖层覆盖的区域扁平构成。因此金属主体在该区域内不出现不可逆的变形。软材料覆盖层在拧紧法兰螺栓时几乎最大程度压缩并这样确定尺寸，使具有弹簧特性的环形齿的尖部与法兰表面产生金属接触。金属主体及其环形齿因此没有不可逆地变形。这些特点使通过压力和温度波动的负荷被弹性接收并由此形成持久的高密封性。
发明内容
本发明的目的在于，对持久的密封性做进一步改进。该目的依据本发明通过权利要求1、3或5的特征得以实现。在由其改进密封性的依据本发明的密封装置的第一优选实施方式中，该密封装置具有环形的金属主体。主体两侧利用软材料覆盖层覆盖，其中，软材料覆盖层特别是具有石墨和/或者PTFE的覆盖层。主体此外具有多个径向环绕的环形齿。在装入状态下，至少一个环形齿在环形齿与密封面之间产生线形的、金属的接触。依据本发明，金属主体具有小于
O.5mm的厚度，特别是小于O. 49mm的厚度和特别优选小于O. 3mm的厚度。出乎意料的是，尽管金属主体的厚度很小，但仍可以使其变形并通过变形产生环形齿。尽管材料厚度很小和材料在变形时出现流动，但由于结构出乎意料的是没有出现裂纹形成。环形齿依据本发明一方面具有的功能是，至少在环形齿之一与密封面之间确保金属接触。此外，环形齿用于提高金属主体的刚性。只有通过依据本发明具有径向环绕的环形齿，才能够具有特别是由薄金属板制造的这样薄的主体。优选主体在软材料覆盖层的区域内也具有至少一个环形齿。在本发明进一步优选的实施方式中主要出发点在于，主体在由软材料覆盖层覆盖的区域具有至少一个角形的环形齿。在这种实施方式中，不一定非得需要但优选在未被覆盖的区域内也具有至少一个环绕的环形齿，其在装入状态下可以产生线形的、金属的接触。该目的依据本发明在一种特别优选的实施方式中由此得以实现，即主体被软材料覆盖层覆盖的区域具有至少一个角形的环形齿。在一种优选的实施方式中，软材料覆盖层的区域内所具有的环形齿至少可部分塑性变形，其中，变形在将密封装置装入法兰连接内时进行。至少一个环形齿的形状、金属主体的厚度以及所使用的合金依据本发明因此这样选择，使得取决于装入时出现的力，所述至少一个环形齿至少部分塑性变形。特别是依据本发明，优选主体由优质钢制造。出现的力在这种情况下取决于法兰连接的类型、规格和/或者应用领域。由于齿优选仅部分产生塑性变形，从而保留残余弹性，在装入状态下通过齿尖在密封件的横截面上的压力分布中产生压力峰值。因此提高齿尖相应线形区域内的密封性。这样改进了依据本发明的密封装置的密封性。在这种情况下，特别优选设置在密封件覆盖层区域内的环形齿的塑性变形这样进行，使齿具有50 - 100%、优选75 - 100%的弹簧特性。对此是指相应的环形齿在重新从法兰连接中拆卸后，达到原始高度，也就是第一次装入之前的高度的50-100%。在原始齿高为O. 5mm时,齿在拆卸后重新具有O. 25-0. 5mm的齿高。优选,只要存在这种未被软材料覆盖层覆盖的环形齿,其拆卸后就回弹75-100%。优选在金属主体的每个面上在软材料覆盖层的区域内具有各自一个环形齿。在这种情况下这是环形齿，从而确保环绕整个法兰完全密封。设置在金属主体两面上的环形齿优选彼此相对，从而接触线上产生的力相互对准和侧面上不会彼此偏移。在表明独创性发明的另一种优选的实施方式中，至少一个环形齿在软材料覆盖层的区域内这样构成，使环形齿在拆卸后基本上重新回弹到原始状态。其中的特征因此在于弹性的特性，其中，可以接受较小的塑性变形。这种环形齿的主要优点同样在于，齿尖的区域内产生压力峰值。由此密封装置的密封性得到明显改善。这种实施方式优选具有多个设置在软材料覆盖层区域内的环形齿，其中，优选在金属主体的每个面上设置至少一个这种环形齿。依据本发明因此它不再是传统的波形环密封件，而是一种新型的密封装置，其也可以称为角形环密封件。下面详细介绍的特别优选的改进实施方式涉及两种彼此独立的实施方式。这种新型的密封装置优选在第一次装入之前的原始状态下仅具有小于2. 2mm、特别是小于1. 7_的厚度。它们因此在法兰间隙的小宽度情况下也可以轻易和不损伤软材料
覆盖层地装入。无软材料覆盖层的金属主体优选跨过金属尖部测量仅具有小于1. 2mm、优选0.4-0. 8mm 的厚度。环形齿的高度在被软材料覆盖层覆盖的区域内以及在没有被软材料覆盖层覆盖的区域内可以不同。这一点例如取决于所使用的软材料覆盖层的类型和密封装置的应用领域。特别是如果一个或者多个内置和/或者外置环形齿的金属接触对密封性具有重要意义，那么这些环形齿可以具有比软材料覆盖层的区域内所具有的环形齿更大的高度。特别是径向设置在软材料覆盖层外部的环形齿优选具有小于被软材料覆盖层覆盖的环形齿的高度。由此确保在软材料覆盖层的区域内保证足够的表面压力。此外，由此确保软材料覆盖层的足够压缩。特别优选至少一个在径向上设置在软材料覆盖层外部和/或者内部的环形齿具有至少与软材料覆盖层相同的高度。设置在软材料覆盖层内部和/或者外部的其余环形齿然后具有较小的高度。由此保证密封的金属接触。特别是至少一个既设置在软材料覆盖层的外部，也设置在软材料覆盖层的内部具有至少相同高度的环形齿确保封装软材料覆盖层。由此既避免软材料覆盖层排气，也避免密封材料侵入输送的介质内。需要时径向设置在软材料覆盖层内部或者外部的环形齿为改变弹簧特性也可以具有大于所述至少一个设置在软材料覆盖层区域内的环形齿的角度。需要时具有更大钝角的环形齿可以附加具有更小的高度。但不言而喻主体仍必须这样厚，使其足够稳定地容纳压缩的软材料覆盖层并具有弹簧特性。金属主体因此优选由金属板组成，其厚度至少为O. 05mm，但小于O. 49mm，特别是小于0.45_。特别优选板厚度约O. 1_。角形的环形齿因此优选由尽可能耐腐蚀的优质钢制造，其利用相应构成的工具这样持续变形，使内部形成近乎尖角和外部形成稍微倒圆的棱边。在此方面应制造尽可能人字齿形的主体并依据本发明使用，它们在被软材料覆盖层覆盖的区域内跨过金属尖部测量，具有小于可能存在的无覆盖环形齿的厚度。采用无覆盖环形齿的实施方式在装入状态下可以产生已经由EP1062442公开的具有弹簧特性的金属接触。在这些实施方式中，软材料覆盖层也被几乎最大程度压缩。为将优选密封装置的厚度在第一次装入法兰间隙之前保持在2mm以下或甚至
1.7mm以下,优选使用石墨覆盖层,其在装入之前在约O. 7kg/m3或1. Okg/m3的密度下具有大于O. 5mm的厚度以及在约1. Okg/m3的密度下具有O. 25-0. 5mm的厚度。在此方面需要注意的是，软材料覆盖层在装入状态下足够充满环形齿之间的间隙并与此同时既跨过齿尖，也跨过凹处几乎最大程度被压缩。在这种情况下，软材料覆盖层，特别是如果它是石墨覆盖层的话，压缩至少40%，优选至少45%和特别优选至少50%。石墨覆盖层也可以在制造角形环密封件时就已经借助专用工具两面压入环形齿内。石墨覆盖层然后无论是在内径上还是在外径上，均仍略大于环形齿。通过石墨覆盖层的两面重叠使固定变得容易并通过薄的主体减少损伤的危险。软材料覆盖层优选通过粘接固定。但也可以通过无胶粘剂的方法进行。每两个环形齿之间的距离优选小于4mm并可以一直减小到O. 5mm的距离。未被软材料覆盖层覆盖的区域可以具有1- 100个环形齿。主体总计具有至少3个并仅在例外的情况下总计具有140个环形齿。密封装置的特别优选的实施方式，主体因此由O.1 - O. 49mm、优选O.1 - O. 3mm厚的金属板组成，其以O. 5 - 4mm的间距、优选以1-2. 8mm的间距,特别优选具有l_2mm的锯齿，它们跨过尖部测量，具有O. 4-0. 8mm的高度并利用原始厚度O. 25-1. Omm的软材料覆盖层覆盖。使用的金属板越薄，环形齿彼此间的距离就可以选择得越小。软材料覆盖层然后也可以相应薄地选择。但重要的是，软材料覆盖层在装入后最佳压缩并因此完全充满环形齿之间的空间。这样可以使用一种特别优选的主体，其例如板厚度在O. 5mm以下，优选为
O.1-0. 3mm，跨过尖部测量高度在1. 35mm以下和齿的间距在3mm以下时利用石墨覆盖层覆盖，石墨覆盖层在O. 7kg/m3的密度下具有Imm的厚度以及在1. Okg/m3的密度下具有O. 5mm的厚度。在此另一方面，内部和/或者外部也可以存在未被覆盖的环形齿，它们在装入状态下产生金属接触并同样具有弹簧特性。角形环密封件依据本发明的这些实施方式强化和改进了具有持久弹簧特性的密封并考虑到迄今为止所公开的所有密封装置。这种结果未曾预料，因为这些实施方式虽然象波形环密封件那样在拧紧法兰螺栓时扁平伸长并因此在其尺寸上特别是径向加大。但尺寸的变化在依据本发明的角形环密封件上是可逆的。弹簧特性因此特别是在更强的压力和温度负荷下形成持久更佳的密封。被覆盖区域内尺寸的变化依据本发明可逆并甚至可以被优选存在的无覆盖的环形齿接收并返回到被覆盖的区域内。环形齿优选具有倒圆的尖部。尖部特别是具有彡1mm、优选彡O. 75mm和特别优选> O. 5mm的半径。环形齿的内部区域,也就是与倒圆的尖部相对的区域也优选倒圆。倒圆优选具有彡O. 75mm、特别是彡O. 5mm和特别优选彡O. 25mm的半径。通过外部和/或者内部区域内尖部的倒圆，在主体为产生环形齿变形时，可以避免特别是由薄金属板制造的主体断裂。在一种特别优选的改进实施方式中，环形齿的最内部，也就是最小直径的环形齿优选这样构成，使对着内部的齿面，也就是密封件的内部自由端与环形齿的其他齿面相关具有该齿面至少40%的长度。该齿面优选与法兰的纵向相关或与密封件平面的垂直线相关具有30-70°、特别是约45°的角度。由此保证环形齿与法兰紧密接触。通过内置齿面的长度，由于通过法兰流动的介质的介质压力，将齿尖压紧在法兰上。因此进一步改善密封性。在ANSI B16. 5法兰的密封宽度中，石墨覆盖层优选在取决于管直径的情况下，每个面上具有的宽度小于I英寸时每个面19mm2英寸时每个面16mm3英寸时每个面19mm4英寸时每个面21mm6英寸时每个面24mm8和10英寸时每个面25_12和14英寸时每个面28_16英寸时每个面32mm18和24英寸时每个面39_。此外， 同样为DIN法兰优选密封覆盖层DN25 中小于 IlmmDN40和5O中小于13臟DN80 中小于 15mm
DN 100/150 中小于 17mmDN200 - DN300 中小于 19mmDN400 - DN500 中小于 26mmDN600 中小于 27mm,以便在较小的石墨条情况下通过螺栓制造厂家所提供的螺栓的相同紧固力矩下，在冲压的密封件情况下取得更高的表面压力，从而达到更高的密封性。
下面借助示意性附图对依据本发明的角形环密封件的优选实施方式进行详细说明。在这些附图中分别意味着I金属主体；
2软材料覆盖层；3无覆盖的环形齿；4无覆盖的环形齿；5被软材料覆盖层覆盖的环形齿；6部分法兰；7部分法兰螺栓；8尖角；9倒圆棱边；10内置齿面；11外置齿面；12定心环；L齿面长度；L’齿面长度。
具体实施例方式附图中所示本发明的优选实施方式是简化视图。在此方面，未示出或仅勾画出旋转对称密封件的连续可见棱边，以保证良好的概览性。在所有附图中，左侧上始终是法兰连接的内侧或密封装置的内侧。因此在全部附图中，输送介质的管处于左侧。图11和12示出密封件装入法兰内。图1示出一种实施方式，其中几个环形齿3、4向内未被软材料覆盖层覆盖。这些无覆盖的环形齿跨过齿尖测量，大于被覆盖的环形齿5并使金属密封件具有弹簧特性。内置环形齿3具有长度为L的自由齿面10。长度L小于内部环形齿3其他相应进一步外置的齿面的长度L’。特别是齿面10具有外置齿面长度L’的40-60%的长度L。由此保证内置环形齿3的尖部与法兰金属接触。齿面10具有其他齿面相应的角度，从而内置环形齿3基本上具有与其他环形齿3相同的角度。图2示出一种等效的实施方式，其中无覆盖的较大环形齿3、4不是内部对着介质，而是处于外置区域内并可与法兰螺栓7 (图11、12)接触。
图3示出一种与图2类似的实施方式，但其中所有无覆盖和被覆盖的环形齿3、4、5跨过齿尖测量，均具有相同的高度和石墨2在内部密封。软材料覆盖层2也可以延伸经过外部的环形齿3、4。图4示出一种角形环密封件，其中所有环形齿5均具有相同的高度并被软材料覆
盖层2整体覆盖。图5示出一种角形环密封件，其中内部及外部均存在无覆盖的环形齿3、4和仅中间区域被软材料覆盖层2覆盖。图6示出一种与图5类似的实施方式，但其中被覆盖的环形齿5跨过尖部测量，具有略小于内部和外部区域内无覆盖的环形齿3、4的厚度。图7示出角形环密封件的一种实施方式，其中环形齿5的厚度跨过尖部测量，从外向内圆锥形递增。图8示出金属主体I的一种优选的实施方式，具有锐角和略微倒圆的棱边9或齿尖。图9示出依据本发明的密封装置的另一优选的实施方式，其中外置的定心环形齿3a跨过尖部具有小于设置在软材料覆盖层2区域内的环形齿的高度。此外，直接与软材料覆盖层相邻、但未被软材料覆盖层2覆盖的环形齿5a具有与被软材料覆盖层2覆盖的环形齿5相同的高度。由此确保尖部5b与法兰之间的线形的金属接触。作为附加或者取代使用具有相同高度的环形齿5a以及软材料覆盖层2外侧上的较低定心环形齿3a，这种齿5b也可以用在内侧上。图10示出本发明另一优选的实施方式，其中外置的环形齿3、4虽然具有与被软材料覆盖层2覆盖的环形齿5相同的高度，但环形齿3的角大于环形齿5的角。需要时这种扁平构成的环形齿也可以附加设置在主体I的内侧上或者仅设置在主体I的内侧上。此外，可以将图9和10所示的密封装置加以组合。例如，外侧上可以设置更加扁平并更加低矮的环形齿。软材料覆盖层2的内侧和/或者外侧上也可以具有更加扁平和同时更加低矮的环形齿。图11示出一种在装入状态下具有窄密封宽度的优选角形环密封件，其中如图5和6中那样，外部和内部具有未被覆盖的更高环形齿3、4，它们产生具有弹簧特性的金属密封并在中心被软材料覆盖层2覆盖的环形齿5略低，其中，软材料覆盖层2既跨过尖部也在处于其间的凹处内最佳压缩并在此方面具有附加的弹簧特性。此外具有一个定心环12，其横截面上略微成波形。因此可以提高定心环的稳定性。因此可以具有没有偏斜的更宽的定心环。图12示出在装入状态下一种如图4采用窄密封宽度的实施方式，其中本来全部环形齿5跨过尖部测量，均具有相同的厚度并完全被软材料覆盖层2覆盖。通过既跨过尖部也在处于其间的凹处内最佳压缩软材料覆盖层2，这种密封件具有弹簧特性。此外同样具有定心环12。定心环12与图11所示的定心环相应为波形或者具有角形也就是锯齿形的横截面。定心环的波形或者角也就是锯齿具有一种高度，其小于环形齿3、4或者5的高度，以便因此取得更高的表面压力。通过定心环的角形构成，可以进一步提高稳定性。由此定心环可以更宽构成。例如,在板厚约O.1mm时,定心环宽度可以大于20mm,特别是大于30mm和需要时甚至大于50_，而不出现偏斜。
图13示出一种角形环密封件，其由主体I和软材料覆盖层2组成，其在装入之前就已经压入环形齿5内并略微凸出超过各自最外部的环形齿。在该实施方式中，装入时损伤的危险通过锐的金属板棱边避免，特别是在软材料覆盖层在该区域内相互粘接的情况下。这些实施方式此外的特征在于提高了刚性。这些附图示出具有小于90°锐角的环形齿3、4、5。但依据本发明的角形环密封件也可以使用具有钝角的环形齿，特别是也可以使用具有基本直角的环形齿。重要的特别是它们具有弹簧特性。在这种情况下，优选实施方式中的形状与被软材料覆盖层覆盖的环形齿5的弹簧特性相配合。特别是通过被覆盖环形齿5的材料选择和材料厚度，可以达到使其在装入时部分塑性变形的目的。由于尽管塑性变形仍保留弹性，通过被覆盖环形齿5的尖部在该区域内向软材料覆盖层2施加提高的压力并因此提高密封性。
权利要求
1.密封装置，具有环形的金属主体(I)和两侧存在的软材料覆盖层(2)，其特征在于， -所述主体由所述软材料覆盖层完全覆盖的区域具有多个角形的环形齿(5)，所述角形的环形齿在装入时至少部分塑性变形， -所述密封装置具有带未被覆盖的环形齿(3a)的定心环(12)，以及 -跨过金属尖部测量，所述环形齿(5)在被软材料覆盖层覆盖的区域内具有大于所述未被覆盖的定心环形齿(3a)的高度， -或者跨过金属尖部测量，所述环形齿(5)在被软材料覆盖层覆盖的区域内具有与所述未被覆盖的定心环形齿相同的高度，并且所述环形齿(5)在被软材料覆盖层覆盖的区域内具有比所述未被覆盖的定心环形齿更锐的角， -或者跨过所述金属尖部测量，所述环形齿(5)在被软材料覆盖层覆盖的区域内具有大于所述未被覆盖的定心环形齿(3a)的高度，并且所述环形齿(5)在被软材料覆盖层覆盖的区域内具有比所述未被覆盖的定心环形齿更锐的角。
2.按权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置用于扁平法兰连接。
3.按权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述软材料覆盖层(2)是石墨或者PTFE。
4.按权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述主体在内部和/或者在外部具有径向环绕的环形齿(3、4)，所述环形齿在装入状态下可以产生线形的金属的接触并具有弹簧特性，所述弹簧特性这样选择，使得在从法兰中拆卸密封件后使齿高可以基本上重新松弛到如装入前的状态下并因此重新获得几乎原始的齿高。
5.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述被覆盖的环形齿(5)在装入状态下产生用于提高密封性的压力峰值，和/或者具有这种弹簧特性，使所述被覆盖的环形齿在从法兰中拆卸密封件后具有原始状态的齿高的50 - 90%。
6.按权利要求1- 4之一所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)跨过金属尖部测量具有小于1. 2mm的高度。
7.按权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)跨过金属尖部测量具有O. 4 - O. 8謹的高度。
8.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述在被覆盖的区域内具有软材料覆盖层的环形齿(5)跨过所述金属尖部测量，具有小于所述无覆盖的环形齿(3、4)的高度。
9.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)由金属板组成，所述金属板具有至少为O. 05mm,但小于O. 49mm的厚度。
10.按权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述金属板具有至少为O.05mm，但小于O. 45mm的厚度。
11.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述软材料覆盖层(2)在装入状态下几乎最大程度地压缩。
12.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述石墨覆盖层(2)在装入之前在约O. 7kg/m3的密度下具有O. 5-1. Omm的厚度以及在约1. Okg/m3的密度下具有O.25-0. 5mm 的厚度。
13.按权利要求1- 4之一所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)具有锐角(8)和尖部(9)。
14.按权利要求13所述的密封装置，其特征在于，所述尖部(9)是倒圆的。
15.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述环形齿(3、4、5)具有倒圆的尖部。
16.按权利要求15所述的密封装置，其特征在于，所述倒圆的尖部具有大于或等于1_的半径。
17.按权利要求15所述的密封装置，其特征在于，所述倒圆的尖部具有大于或等于O.75mm的半径。
18.按权利要求15所述的密封装置，其特征在于，所述倒圆的尖部具有大于或等于O.5mm的半径。
19.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述环形齿(3、4、5)具有与所述尖部相对的倒圆的内部区域。
20.按权利要求19所述的密封装置，其特征在于，所述倒圆具有大于或等于O.75mm的半径。
21.按权利要求19所述的密封装置，其特征在于，所述倒圆具有大于或等于O.5mm的半径。
22.按权利要求19所述的密封装置，其特征在于，所述倒圆具有大于或等于O.25mm的半径。
23.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述软材料覆盖层(2)在装入之前就已经压入所述环形齿的间隙内。
24.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述软材料覆盖层(2)在内部和/或者在外部凸出超过所述金属主体(I)的边缘并在那里相互粘接或者压紧。
25.按权利要求1- 4之一所述的密封装置，其特征在于，所述环形齿具有齿梳状型材密封件的形状，但通过变形制造。
26.按权利要求1- 4之一所述的密封装置，其特征在于，所述角形密封件外部具有定心环，所述定心环在外缘上宽于4mm。
27.按权利要求26所述的密封装置，其特征在于，所述定心环通过变形制造。
28.按权利要求26所述的密封装置，其特征在于，所述定心环略微成波形和/或者角形。
29.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述角形密封件在装入状态下通过内齿和外齿的金属接触封装在内置的所述软材料覆盖层的法兰上，并因此每个法兰面产生3重密封金属的内密封、软材料密封、金属的外密封。
30.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述角形密封件每个法兰面具有2重密封在内部金属的密封、在外部软材料密封。
31.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述角形密封件每个法兰面具有2重密封在内部软材料密封、在外部金属密封。
32.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述主体(I)对着内部的末端构成为环形齿(3)，其中，所述环形齿(3)的内齿面(10)具有所述环形齿或所述环形齿之一的进一步外置的相邻的齿面的齿面长度(L’ )至少40 - 60%的齿面长度(L)。
33.按权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述环形齿(5)在被软材料覆盖层覆盖的区域内具有比所述未被覆盖的定心环形齿(3、4)更锐的角。
34.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，在ANSIB16. 5法兰的密封宽度中，所述软材料覆盖层在取决于管直径的情况下，每个面上具有的宽度小于 I英寸时每个面19mm ； 2英寸时每个面16mm ； 3英寸时每个面19mm ； 4英寸时每个面21mm ； 6英寸时每个面24mm ； 8和10英寸时每个面25mm ； 12和14英寸时每个面28mm ； 16英寸时每个面32mm ； 18和24英寸时每个面39mm。
35.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述软材料覆盖层的用于DIN法兰的密封宽度在取决于管直径的情况下，每个面上具有的宽度小于 DN25中小于Ilmm ; DN40和50中小于13mm ; DN80中小于15mm ;DN100/150 中小于 17mm ；DN200 - DN300 中小于 19mm ；DN400 - DN500 中小于 26mm ； DN600 中小于 27mm。
36.按权利要求1- 4之一所述的密封装置，其特征在于，所述主体(I)的高度，跨过所述尖部测量，在1. 35mm以下，并且所述环形齿(3、4、5)每两个相邻的环形齿之间的距离小于 3mm η
37.按权利要求36所述的密封装置，其特征在于，所述环形齿(3、4、5)每两个相邻的环形齿之间的距离在O. 5至2mm之间。
38.按权利要求1-4之一所述的密封装置，其特征在于，所述主体(I)的高度，跨过所述尖部测量，小于1. 2mm，并且所述环形齿(3、4、5)每两个相邻的环形齿之间的距离小于4mm η
39.按权利要求1- 4之一所述的密封装置，其特征在于， -所述金属主体(I)具有小于O. 5mm的厚度， -所述主体(I)的高度，跨过所述尖部测量，在1. 35mm以下，并且所述环形齿每两个相邻的环形齿之间的距离小于3_，以及 -所述密封装置在装入之前的原始状态下仅具有总计小于2. 2mm的厚度。
40.按权利要求39所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)具有小于O.49mm的厚度。
41.按权利要求40所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)具有小于O.3mm的厚度。
42.按权利要求39所述的密封装置，其特征在于，所述环形齿每两个相邻的环形齿之间的距离在O. 5至2mm之间。
43.按权利要求39所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置在装入之前的原始状态下仅具有总计小于1. 7mm的厚度。
44.按权利要求1-3之一所述的密封装置，其特征在于， -所述金属主体(I)具有小于O. 5mm的厚度， -所述主体(I)的高度，跨过所述尖部测量，小于1. 2mm，并且所述环形齿每两个相邻的环形齿之间的距离小于4_，以及 -所述密封装置在装入之前的原始状态下仅具有总计小于2. 2mm的厚度。
45.按权利要求44所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)具有小于O.49mm的厚度。
46.按权利要求44所述的密封装置，其特征在于，所述金属主体(I)具有小于O.3mm的厚度。
47.按权利要求44所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置在装入之前的原始状态下仅具有总计小于1. 7mm的厚度。
48.按权利要求1- 3之一所述的密封装置，其特征在于，被软材料覆盖层覆盖的区域内的所述环形齿(5)之间的距离小于3mm。
全文摘要
一种密封装置，其特别适用于扁平的法兰连接，具有环形的金属主体(1)。与金属主体(1)两侧连接软材料覆盖层(2)。主体(1)内部和/或者外部具有径向环绕的环形齿(3、4)。环形齿(3、4)在装入状态下可以产生逐点的金属的接触并此外具有弹簧特性。环形齿(3、4)的弹簧特性这样选择，使得在第一实施方式中从法兰中拆卸密封件后，齿高基本上相当于装入之前的高度。主体(1)由软材料覆盖层(2)覆盖的区域附加具有角形的环形齿(5)。这些环形齿(5)具有弹簧特性，其中，在拆卸密封件后环形齿(5)回弹到原始状态的至少75%。在另一种实施方式中，通过软材料覆盖层(2)覆盖的环形齿(5)可部分塑性变形。
文档编号F16J15/12GK103032569SQ20121056454
公开日2013年4月10日 申请日期2007年1月16日 优先权日2006年1月17日
发明者阿尔弗雷德·荣格 申请人:阿尔弗雷德·荣格