自定位型剖分式骨架油封的制作方法

文档序号:5595492阅读:269来源:国知局
专利名称:自定位型剖分式骨架油封的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油(脂)密封装置,具体地说是ー种剖分式骨架油封。
背景技术
市场上的油封(如国标GB/T9877. I 9877. 3-1998所規定),其外形为整体环形闭合结构,该结构整体密封性能好,但安装和拆卸较为困难。在安装或拆卸时,必须拆除密封腔外旋转轴上的其它部件才能将油封沿着轴的一端推进至密封腔中预设的油封安装位置或按相反的步骤和方向拆除,这样,不仅费时费エ,而且在更换油封时还有可能损坏设备的其它部件,严重影响机械设备的正常运转及生产的效率和质量。在设备维修的实际操作过程中,也有在紧急情况下将整体油封切ロ使用的做法。但终因切ロ错位和难以固定及定位而不能达到理想的密封效果。目前市场上推出的剖分式油封或开ロ油封,有的材质过软,不便定位;有的材质过硬,切ロ无法紧密贴合;或者材质效果较好却安装困难或因加工成本过高导致价格昂贵而无法得到广泛应用。比如已公开的专利文件“剖分式组合装配型环形带状开ロ油封”(ZL200620023790. 6)等,这类开ロ油封仍然存在开ロ处联(粘)接困难和粘接精度难以保证等缺陷,影响密封效果。

实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术不便定位、切ロ无法紧密贴合以及开ロ处联(粘)接困难和粘接精度难以保证,影响密封效果等问题,提供一种由冠部、密封唇、弹簧槽、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔、导向插销、定位台阶连为一体的剖分式结构,并在弹簧槽中安装弹簧给密封唇施加预紧力,安装方便,密封可靠的自定位型剖分式骨架油封。解决上述技术问题采用以下技术方案ー种自定位型剖分式骨架油封,包括构成剖分式一体结构的冠部、密封唇、弹簧槽、弹簧、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔、导向插销和定位台阶,密封唇位于冠部外侧,弹簧槽位于冠部内侧,防尘唇位于腰部外側,定位台阶位于肩部外侧,肩部与定位台阶、腰部、防尘唇、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体,弹簧独立位于弹簧槽中,插销式骨架设置在肩部中,肩部的剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔;所述插销式骨架为ー带剖分ロ的环形结构,导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构。导向插销和导向插孔位于剖分式骨架油封的剖分处两端,剖分处两端分别通过导向插销和导向插孔连接为一体。插销式骨架位于肩部中,导向插销位于插销式骨架一端。导向插销和导向插孔为联接配合机构,分别位于剖分式骨架油封剖分处两端。导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构。导向插销位于插销式骨架剖分处一端。[0008]冠部内侧设有弹簧槽,在弹簧槽中安装弹簧,给密封唇施加预紧力。定位台阶位于肩部外侧,与肩部相连,同为剖分式一体结构。依照上述技术方案,本实用新型的插销式骨架结构,不仅很好地解决了肩部的支承強度问题,其导向插销的设计很好地解决了安装时剖分处的精准对接,极大地提高了唇ロ、冠部、腰部、副唇及肩部等部位剖分处的粘接精度,从而保证了近似于整装骨架油封的良好密封性能。特别是位于肩部外侧的定位台阶设计,给在线拆卸以极大的方便。本实用新型可以制作模具批量加工,走标准化路线,并且完全替代标准骨架油封,成本低廉,使用方便,应用广泛。在安装时,只需将密封环剖分处一端的导向插销插入另ー端的导向插孔并将剖分处粘接后,挂上弹簧,推入密封腔内即可。在拆卸时,只需要用平ロ螺丝刀插入定位台阶与端盖端面之间即可轻松撬出自定位型剖分式骨架油封。 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是⑴安装时只需拆除原装油封,不用拆除或移动设备上的其它任何部件,安装极其方便快捷;⑵采用导向插销和导向插孔联接配合机构对剖分处进行联接,同时辅以胶粘,可实现与整体油封相同的密封性能和效果;⑶肩部中的插销式骨架设计使本实用新型肩部的強度大大提高,从而确保其肩部与安装孔的紧密配合;⑷肩部中的插销式骨架为弹簧钢材质,保证其安装时从剖分处掰开套在旋转轴上之后还能自由复圆而不变形;(5)位于肩部外侧的定位台阶设计,给在线更换时拆除自定位型骨架油封提供了极大的方便;(6)结构简单,加工简便,成本较低,适应性强,方便在线更换,能有效提高工作效率、节省时间和设备维护成本。

图I是本实用新型整体结构的右视图。图2是本实用新型整体结构的装配图。图中冠部1,密封唇2,弹簧槽3,弹簧4,旋转轴5,防尘唇6,腰部7,插销式骨架
8,肩部9,定位台阶10、设备端盖11,端盖端面12,安装孔13,导向插孔14,导向插销15。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。參见附图I,本实施例中A-A为首I]视面;B_B为首I]分处。參见附图2,这种自定位型剖分式骨架油封套装在旋转轴5上,包括构成剖分式一体结构的冠部I、密封唇2、弹簧槽3、弹簧4、防尘唇6、腰部7、插销式骨架8、肩部9、导向插孔14、导向插销15和定位台阶10,密封唇2位于冠部I外側,弹簧槽3位于冠部I内側,防尘唇6位于腰部7外侧,定位台阶10位于肩部9外侧,肩部9与定位台阶、10、腰部7、防尘唇6、冠部I、密封唇2、弹簧槽3连为一体,弹簧4独立位于弹簧槽3中。插销式骨架8设置在肩部9中,肩部9的剖分处两端分别设有导向插销15和导向插孔14。插销式骨架8为ー带剖分ロ的环形结构,导向插销15与插销式骨架8为剖分式一体结构。导向插销15和导向插孔14位于剖分式骨架油封的剖分处B-B两端,剖分处两端分别通过导向插销15和导向插孔14连接为一体。插销式骨架8位于肩部9中,导向插销15固接在插销式骨架8—端。导向插销15和导向插孔14为联接配合机构,分别位于剖分式骨架油封剖分处两端。导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构。冠部I内侧设有弹簧槽3,在弹簧槽3中安装弹簧4,给密封唇2施加预紧カ。定位台阶10位于肩部9夕卜侧,与肩部9相连,同为剖分式一体结构肩部9、定位台阶10为夹布橡胶材质或其它材质。插销式骨架8与导向插孔14、导向插销15为剖分式一体结构并同为弹簧钢材质。导向插孔14和导向插销15位于肩部9中央并于B-B剖分处组成联接机构。本实用新型各部件的作用及原理參见图1,安装时在剖分处B-B用胶粘接;參见图2,密封唇2密封沿旋转轴5外泄的介质;弹簧4通过冠部I向密封唇2施加预紧力,保证密封唇2长期追随并抱紧旋转轴5,从而实现理想的密封效果。导向插孔12与导向插销13为导向配合联接机构,用来联接定位B-B剖分处并使其闭合,以阻止介质从B-B剖分处外泄;防尘唇6用来阻止外界水汽烟尘等杂质;弹簧槽3用来安装弹簧4并防止其脱落;腰部7用来连接冠部I、密封唇2、弹簧槽3、防尘唇6于肩部9上;插销式骨架8用于为肩部9增加强度,并保证安装时从B-B剖分处张开拉伸套在轴上以后能自动复圆闭合而不变形,从而实现剖分式骨架油封肩部9与安装孔11的均匀过盈配合,以及保证密封唇2与旋转轴5的均匀过盈配合,并保证高度同心和垂直,台阶10用于安装时保证自定位型剖分式骨架油封与旋转轴5的同心度与垂直度,同时方便拆卸。本实用新型的安装方法⑴清洁旋转轴5、设备端盖10和安装孔11及其它相邻部件;⑵将弹簧4套装于旋转轴5上备用;⑶在密封唇2与防尘唇6之间的腰部7外侧涂抹润滑脂(但在B-B剖分处两端各留约50mm不涂润滑脂),将B-B剖分处张开拉伸后套于旋转轴5上,然后在B-B剖分处的ー端涂抹瞬干胶,再将位于B-B剖分处两端的导向插销15与导向插孔14对合联接;⑷将弹簧4安装于弹簧槽3中;(5)将将装配完成的自定位型剖分式骨架油封推入安装孔11中,并保证定位台阶10与端盖端面12贴合,完成安装;(6)盘车,转动旋转轴5,使密封唇2与旋转轴5垂直环抱并过盈配合,同时让安装前涂抹于密封唇2与防尘唇6之间腰部7外侧的润滑脂均匀分布,防止设备起动时,旋转轴5与密封唇2、防尘唇6发生干摩擦而导致提前磨损、泄漏。本实用新型拆卸方法I、使用适当工具插入端面盖端面12与定位台阶10之间,将成套剖分式骨架油封撬出安装孔11 ;2、拆除位于弹簧槽3中的弹簧4,沿B-B剖分处切断,拆除剖分式骨架油封。
权利要求1.ー种自定位型剖分式骨架油封,包括构成剖分式一体结构的冠部、密封唇、弹簧槽、弹簧、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔、导向插销和定位台阶,密封唇位于冠部外侦牝弹簧槽位于冠部内侧,防尘唇位于腰部外侧,定位台阶位于肩部外侧,肩部与定位台阶、腰部、防尘唇、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体,弹簧独立位于弹簧槽中,其特征在于,插销式骨架设置在肩部中,肩部的剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔;所述插销式骨架为一帯剖分ロ的环形结构,导向插销与插销式骨架为剖分式一体结构。
2.根据权利要求I所述的自定位型剖分式骨架油封,其特征在于,所述的导向插销和导向插孔位于剖分式骨架油封的剖分处两端,剖分处两端分别通过导向插销和导向插孔连接为一体。
3.根据权利要求I所述的自定位型剖分式骨架油封,其特征在于,所述插销式骨架位于肩部中,导向插销位于插销式骨架一端。
专利摘要一种自定位型剖分式骨架油封,包括构成剖分式一体结构的冠部、密封唇、弹簧槽、弹簧、防尘唇、腰部、插销式骨架、肩部、导向插孔、导向插销和定位台阶,密封唇位于冠部外侧,弹簧槽位于冠部内侧,防尘唇位于腰部外侧,定位台阶位于肩部外侧,肩部与定位台阶、腰部、防尘唇、冠部、密封唇、弹簧槽连为一体,弹簧独立位于弹簧槽中,肩部设有插销式骨架,肩部的剖分处两端分别设有导向插销和导向插孔。本实用新型安装方便快捷;肩部的强度大大提高,确保其肩部与安装孔的紧密配合;肩部中的插销式骨架为弹簧钢材质,保证安装时不变形;结构简单,成本较低,适应性强,方便在线更换,能有效提高工作效率、节省时间和设备维护成本。
文档编号F16J15/54GK202441889SQ20122007575
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者邓伦胜 申请人:邓伦胜
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1