专利名称：一种新型的电机轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机轴领域，尤其涉及到ー种新型的电机轴。
背景技术：
目前，现有的电机轴的孔径，其一端小孔径为12. 8mm，一端大孔径为16. 8mm，小孔径深度为40. 5mm，大孔径深度为238mm。加工时需整根电机轴先钻孔径为12. 8mm的直孔，然后再钻孔径为16. 8mm的大孔，深度为238mm。加工时对加工设备的精度有特别的要求，而且电机轴大小端深度相差较大，加工的同轴度不易保证，电机轴加工不良率高达30%，成本浪费大。如果要保证电机轴的同轴度，降低不良率，则加工设备要投入，加工速度需调低，如此造成电机轴的加工成本上升50%。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述的不足之处而提供ー种结构简单、成本低、能保证电机轴两端孔的同轴度、实用的新型的电机轴。本实用新型是通过如下方式实现的ー种新型的电机轴，包括轴本体1，所述的轴本体I的左侧设有直径为12. 8mm的直孔2，所述的轴本体I的右侧设有直径为16. 8mm的通孔3 ;其特征在于所述的直孔2与通孔3相连通；所述的通孔3的内外壁与水平面成一定的夹角A ;所述的夹角A为6度；所述的直孔2的长度为139. 2mm，所述的通孔3的长度为139. 3mm。本实用新型的优点在于通过对电机轴两端孔的深度改良，电机轴加工时间缩短，加工精度在普通立式钻床上可以直接完成，加工的同轴度易保证，电机轴的材料浪费及加エ成本损耗大大降低。
图I本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式
如图I所示，ー种新型的电机轴，包括轴本体1，轴本体I内的左侧设有直径为
12.8mm的直孔2，轴本体I的右侧设有直径为16. 8mm的通孔3 ;直孔2的长度为139. 2mm,通孔3的长度为139. 3mm ;所述的直孔2与通孔3相连通；通孔3的内外壁与水平面成6度的夹角。
权利要求1.一种新型的电机轴，包括轴本体(I)，所述的轴本体(I)的左侧设有直径为12.8mm的直孔(2)，所述的轴本体(I)的右侧设有直径为16. 8mm的通孔(3);其特征在于所述的直孔⑵与通孔⑶相连通；所述的通孔⑶的内外壁与水平面成一定的夹角(A);所述的夹角(A)为6度；所述的直孔⑵的长度为139. 2mm，所述的通孔(3)的长度为139. 3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的电机轴，包括轴本体，所述的轴本体的左侧设有直径为12.8mm的直孔，所述的轴本体的右侧设有直径为16.8mm的通孔；所述的直孔的长度为139.2mm，所述的通孔的长度为139.3mm；所述的直孔与通孔相连通。本实用新型具有结构简单的特点、通过对电机轴两端孔的深度改良，电机轴加工时间缩短，加工精度在普通立式钻床上可以直接完成，加工的同轴度易保证，电机轴的材料浪费及加工成本损耗大大降低。
文档编号F16C3/02GK202468675SQ201220084469
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者李慧英 申请人:福州佳新创辉机电有限公司