专利名称：直管万向导向隔热型支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直管万向导向隔热型支架，具体地说是用于地埋蒸汽管道中的导向支撑，属于蒸汽管道工程技术领域。
背景技术：
蒸汽管道在日常生活中可以说是非常常见的，为了不影响城市环境，蒸汽管道一般都埋在地下。直埋管隔热滑动支架是直埋式预制保温蒸汽管道重要组件，它的隔热效果、工作的可靠性，将直接关系到地埋蒸汽管道的运行热损、环境保护和安全运行。现有的蒸汽管道采用的滑动支架一般有两个缺陷第一是滑动摩擦阻力大，在管子热胀冷缩的时候不容易轴向移动。第二是存在钢的热桥，隔热性差，造成热量的大量浪费。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种直管万向导向隔热型支架，结构制作简单、安装方便、结构导向功能好，用在地埋蒸汽管道中，作为波纹管补偿器后的导向支架或其他需要设置导向支架的位置，能保证蒸汽管道热胀冷缩，沿轴向变形移动，确保波纹管补偿器安全运行和使用寿命；同时四个方向都有支腿，不管安装施工时，将管子如何转动，都能够保证受力，使芯管、套管同心，特别适用于拖管施工。按照本实用新型提供的技术方案，直管万向导向隔热型支架主要包括上管夹、下管夹和隔热瓦块，所述隔热瓦块铺设在管芯的外表面；所述上管夹与下管夹为半环形结构，上管夹和下管夹的两侧分别设有耳板，耳板上开有螺栓孔，上管夹和下管夹分别安装在隔热瓦块的上表面和下表面；所述上管夹和下管夹两侧通过螺栓连接固定，上管夹和下管夹将隔热瓦块紧固在管芯上。所述上管夹的外表面分别焊接第一上支腿和第二上支腿，所述下管架的外表面分别焊接第一下支腿和第二下支腿；所述第一上支腿和第二上支腿和套管内表面为点线接触，同时，第一下支腿和第二下支腿和套管内表面也为点线接触。所述上管夹和下管夹两侧的耳板与套管内壁之间留有间隙。所述第一上支腿、第二上支腿、第一下支腿和第二下支腿之间的优选夹角为90°。所述套管和上管夹、下管夹之间的空隙填充隔热材料，所述隔热材料9为复合硅酸盐材料。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；隔热效果好，节能效果显著，减少了对地上花草树木、地下邻近的电力电缆通信电缆等设施的热污染；抗压强度高，能够节省材料，降低成本；四个支腿的支撑稳定，结构合理。
[0010]图I为本实用新型主视图。图2为本实用新型侧视图。附图标记说明1-上管夹、2-下管夹、3-耳板、4-螺栓、5-第二下支腿、6-第一下支腿、第一上支腿、8_第二上支腿、9-隔热材料、10-隔热瓦块、11-芯管、12-套管。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图I和图2所示，本实用新型主要包括上管夹I、下管夹2和隔热瓦块10，所述隔热瓦块10铺设在芯管11的外表面，用于防止芯管11内的蒸汽热量散失；所述上管夹I与下管夹2为半环形结构，上管夹I和下管夹2的两侧分别设有耳板3，耳板3上开有螺栓 孔，上管夹I和下管夹2分别安装在隔热瓦块10的上表面和下表面；所述上管夹I和下管夹2两侧通过螺栓4连接固定，上管夹I和下管夹2将隔热瓦块10紧固在芯管11上。所述上管夹I的外表面分别焊接第一上支腿7和第二上支腿8，所述下管夹2的外表面分别焊接第一下支腿6和第二下支腿5 ;所述第一上支腿7、第二上支腿8和套管12内表面为点线接触，第一下支腿6、第二下支腿5和套管12内表面也为点线接触，接触面积小，摩擦阻力小。所述上管夹I和下管夹2两侧的耳板3与套管12内壁之间留有间隙，一方面防止整个管理系统在热胀冷缩的情况下产生应力，另一方面不会因为形成钢的热桥而引起热量流失。所述第一上支腿7、第二上支腿8、第一下支腿6和第二下支腿5之间的优选夹角为90°，这样的布置方式使得整个直管万向导向隔热型支架更平稳，结构更合理。所述套管12和上管夹I、下管夹2之间的空隙填充隔热材料9，所述隔热材料9为硅酸铝材料制造，进一步防止内部的热量散失。本实用新型的工作原理是本实用新型通过第一上支腿7、第二上支腿8、第一下支腿6和第二下支腿5分别支撑在套管内表面，不管安装施工时，管套管12如何转动，都可以保证受力，使芯管11、套管12同心，特别适用于拖管施工。隔热瓦块采用了高强度浇注料瓦块，不但强度高，而且隔热效果好，导热系数为0. 17ff/m. K。普通的钢材的导热系数为45ff/m. K，隔热瓦块的200多倍。采用本实用新型后，不但节能效果显著，而且还减少了对地上花草树木、地下邻近的电力电缆通信电缆等设施的热污染。同时，由于隔热瓦块具备了高强度的抗压能力，在单位体积的抗压强度很高，能够节省材料，降低成本。
权利要求1.一种直管万向导向隔热型支架，包括上管夹(I)、下管夹(2)和隔热瓦块(10)，所述隔热瓦块(10 )铺设在芯管(11)的外表面；所述上管夹(I)和下管夹(2 )分别安装在隔热瓦块(10)的上表面和下表面，上管夹(I)和下管夹(2)的两侧分别设有耳板(3)，耳板(3)上开有螺栓孔；所述上管夹(I)和下管夹(2)两侧通过螺栓(4)连接并将隔热瓦块(10)紧固在芯管(11)上，其特征是所述上管夹(I)的外表面分别焊接第一上支腿(7 )和第二上支腿(8)，所述下管夹(2)的外表面分别焊接第一下支腿(6)和第二下支腿(5)。
2.如权利要求I所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述上管夹(I)为半环形结构。
3.如权利要求I所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述第一上支腿(7)、第二上支腿(8)和套管(12)内表面为点线接触。
4.如权利要求I所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述第一下支腿(6)、第二下支腿(5)和套管(12)内表面为点线接触。
5.如权利要求I所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述上管夹(I)和下管夹(2)两侧的耳板(3)与套管(12)内壁之间留有间隙。
6.如权利要求I所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述第一上支腿(7)、第二上支腿(8)、第一下支腿(6)和第二下支腿(5)之间的优选夹角为90°。
7.如权利要求I所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述套管(12)和上管夹(I)、下管夹(2 )之间的空隙填充隔热材料(9 )。
8.如权利要求I所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述下管夹(2)为半环形结构。
9.如权利要求7所述的直管万向导向隔热型支架，其特征是所述隔热材料(9)为硅酸招材料制造。
专利摘要本实用新型涉及一种直管万向导向隔热型支架，具体地说是用于地埋蒸汽管道中的导向支撑，属于蒸汽管道工程技术领域。包括上管夹、下管夹和隔热瓦块，所述隔热瓦块铺设在芯管的外表面。所述上管夹和下管夹分别安装在隔热瓦块的上表面和下表面，上管夹和下管夹将隔热瓦块紧固在芯管上。所述上管夹的外表面分别焊接第一上支腿和第二上支腿，所述下管夹的外表面分别焊接第一下支腿和第二下支腿。本实用新型结构简单、紧凑，合理；隔热效果好，节能效果显著，减少了对地上花草树木、地下邻近的电力电缆通信电缆等设施的热污染；抗压强度高，能够节省材料，降低成本；四个支腿的支撑稳定，结构合理。
文档编号F16L59/10GK202532104SQ20122011289
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者周致中 申请人:江苏明江机械制造有限公司