专利名称：一种mit纸张耐折度测试仪的传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种MIT纸张耐折度测试仪的传动机构。
背景技术：
现有MIT纸张耐折度测试仪的传动机构的驱动电机由电机架单独固定，电机的轴伸上装入曲柄轮，并在该曲柄轮上装入曲柄轴。电机转动过程中，由曲柄轮和曲柄轴带动推拉板(推拉板是由上导片、下导片、上隔块，下隔块等多个零件连接固定后支撑)进行直线往复运动。推拉板连接齿条，齿条啮合齿轴带动夹头座实现135° ±2°的往复折叠。齿条轴由连接钉、滚子架、隔圈，隔套等多个零件固定并支撑。原有的机构采用偏心轮加滑块带齿 轮齿条结构实现耐折度下夹头的往复折叠运动，角度为135° ±2°。该结构合计共有32种(53个)机械加工件组成，传动路线长，机械加工零件繁多，加工工艺要求高。装配过程中修配零件较多，装配调试周期过长，影响生产效率，装配后整机的运行噪声过大。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的缺陷，提供一种MIT纸张耐折度测试仪的传动机构，有效解决加工工艺难的问题，提高加工件的合格率，便于装配和调试，提高生产效率，降低噪声。为此，本实用新型采取如下技术方案一种MIT纸张耐折度测试仪的传动机构，包括底座，底座上安装驱动电机，所述驱动电机的轴伸上安装一主动轮，所述的底座上位于主动轮的侧边依次大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，所述的大齿轮和主动轮上均设有连接销，所述大齿轮上的连接销与小齿轮上的连接销通过关节轴承相连，所述小齿轮的外端设有夹头座。所述的大齿轮通过轴承座、轴承和短轴固定在底座上,所述的小齿轮通过轴承座、轴承和长轴固定在底座上。本实用新型的结构共计12种(15个)机械加工件以及一套(两个)关节轴承共同组成，有效实现了夹头座在135° ±2°的往复折叠。还具有以下优点零部件少，有效缩短机械零件的加工周期，还可采用外购件代替自制件，降低成本，缩短装配和调试周期，也提高了成品一次合格率，噪声低。说明书附图
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图I所示的MIT纸张耐折度测试仪的传动机构，包括底座3，底座3上安装驱动电机13，驱动电机13的轴伸上安装一主动轮11，底座3上位于主动轮11的侧边依次大齿轮8和小齿轮2，大齿轮8和小齿轮2相互啮合，大齿轮8和主动轮11上均设有连接销7，大齿轮8上的连接销7与小齿轮2上的连接销7通过关节轴承14相连，关节轴承14包括双头螺杆9和左旋螺母10，小齿轮2的外端设有夹头座I。大齿轮8通过轴承座4、轴承、隔套6和短轴12固定在底座3上，小齿轮2通过轴承座4、轴承、隔套6和长轴5固定在底座3上。需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新 型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。
权利要求1.ー种MIT纸张耐折度测试仪的传动机构，包括底座，底座上安装驱动电机，所述驱动电机的轴伸上安装一主动轮，所述的底座上位于主动轮的侧边依次大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，所述的大齿轮和主动轮上均设有连接销，所述大齿轮上的连接销与小齿轮上的连接销通过关节轴承相连，所述小齿轮的外端设有夹头座。
2.根据权利要求I所述的ー种MIT纸张耐折度测试仪的传动机构，其特征在于所述的大齿轮通过轴承座、轴承和短轴固定在底座上,所述的小齿轮通过轴承座、轴承和长轴固定在底座上。
专利摘要本实用新型涉及一种MIT纸张耐折度测试仪的传动机构。现有的MIT纸张耐折度测试仪的传动机构装配过程中修配零件较多，装配调试周期过长，影响生产效率，装配后整机的运行噪声过大。本实用新型包括底座，底座上安装驱动电机，所述驱动电机的轴伸上安装一主动轮，所述的底座上位于主动轮的侧边依次大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，所述的大齿轮和主动轮上均设有连接销，所述大齿轮上的连接销与小齿轮上的连接销通过关节轴承相连，所述小齿轮的外端设有夹头座。本实用新型有效缩短机械零件的加工周期，还可采用外购件代替自制件，降低成本,缩短装配和调试周期，也提高了成品一次合格率，噪声低。
文档编号F16H57/023GK202612527SQ20122024348
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者王田德 申请人:杭州品享科技有限公司