专利名称：一种保温取样阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种取样阀，尤其涉及ー种保温取样阀。
背景技术：
保温取样阀主要用于石油化工原料反应釜的取样ロ，对反应釜中的原料进行取样、分析。反应釜中部是最不容易搅拌到的部位，仅仅在反应釜的四周来取样分析，这种取样方式不足以说明原料的真实情況。而且由于原料是浆料状，温度低于250°C时就会凝固，影响取样效果和阀门的正常操作，所以，往往在阀门外面设计保温夹套，在保温夹套内通入高温蒸汽或煤油，保证取样阀中介质温度不低于250°C而产生凝固，确保取样的分析结果准确和阀门的正常工作。但目前现有的保温取样阀，在使用过程中普遍存在保温夹套设计不合理现象，导致保温介质少且流动效果不好，介质在取样阀中凝固，影响阀门的正常工作。另外，现有的保温取样阀结构设计，还存在如下使用问题1、传动机构采用立柱式支架，刚性和稳定性不好，容易产生阀杆螺母和阀瓣不同心，导致阀门密封失效；2、阀杆和阀瓣一体式结构设计，属于细长轴，加工精度不容易保证，导致阀门性能不稳定，无法真正实现在反应釜中部的取样情况；3、导向结构不能消除加工累计误差，定位不准确。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是对现有的保温取样阀结构进行优化设计，提供一种保温夹套设计合理、传动支架刚性和稳定性好、阀杆和阀瓣分体式、导向结构定位准确的保温取样阀。本实用新型通过以下技术方案实现ー种保温取样阀，包括阀体、支架组件和传动机构，在阀体内依次装入阀瓣、填料垫、下填料、隔环、上填料、填料压套、填料压板，通过拧紧填料压板上的压板螺柱、压板螺母，压紧填料并阻止介质外漏；传动机构包括阀杆、轴承、轴承压盖、手轮螺母、手轮、阀杆螺母，手轮通过手轮螺母固定，通过定位螺钉调节定位，旋转手轮，控制阀杆螺母带动阀杆及阀瓣往复运动，实现阀体的密封和打开；在所述阀体的介质流道，包括介质进、出口端的圆周面外围，均包覆设有保温夹套，形成一个整体的保温腔室，且阀体的介质进、出口端设有法兰，保温夹套的进、出口端设有夹套进ロ法兰和夹套出ロ法兰。本实用新型进ー步改进的技术方案是所述支架组件包括支座和套筒，套筒中心内置阀杆和阀瓣，套筒两端分别通过螺柱、螺母与两端支座固定连接。本实用新型更进ー步改进的技术方案是所述阀杆和阀瓣为分体式结构，两者通过联轴组件相连。所述联轴组件包括对开环、固定环和挡圏。阀杆外圆周面设有导向组件，通过调整紧定螺钉，正确显示阀门开关位置。本实用新型的有益效果是保温夹套内空间合理，保温介质流动性好，保温效果好；采用套筒式支架结构，刚性好、强度大，可以和阀杆螺母等配件实现很好的配合，避免立柱式支架容易变形扭曲导致阀门失效的可能；阀杆和阀瓣采用联轴组件相联接，避免了细长轴加工难度高、精度低、阀门性能不稳定等弊端；导向组件的设计有效消除了阀门在配件加工时的累积误差，在阀门调试过程中可以在阀门的全开位、全关位将导向组件中的紧定螺钉拧紧，定位准确。
图I是本实用新型剖视结构示意图。图2是图I的A-A剖视结构示意图。图3是图I的B-B剖视结构示意图。图中ト阀体，2-支架组件，3-螺柱，4-螺母，5-阀杆，6-螺柱，7-螺母，8-支座，·9-轴承，10-轴承压盖,11-手轮螺母，12-手轮,13-定位螺钉,14-注油嘴，15-阀杆螺母，16-套筒，17-对开环，18-固定环，19-联挡圏，20-填料压板，2ト填料压套，22-填料，23-隔环，24-下填料，25-填料垫，26-阀瓣，27-保温夹套，28-夹套出ロ法兰；29_夹套进ロ法兰，30-紧定螺钉，31-导向组件，32-压板螺柱，33-压板螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。如图I、图2、图3所示，ー种保温取样阀，包括阀体(I)、支架组件(2)和传动机构在阀体I内依次装入阀瓣26、填料垫25、下填料24、隔环23、上填料22、填料压套21、填料压板19，通过拧紧填料压板20上的压板螺柱32、压板螺母33，压紧填料并阻止介质夕卜漏。在阀体I的介质流道，包括介质进、出口端的圆周面外围，均包覆设有保温夹套27，形成一个整体的保温腔室，且阀体I的介质进、出口端设有法兰，保温夹套27的进、出口端设有夹套进ロ法兰29和夹套出ロ法兰28。阀体I的介质进、出口端以及保温夹套的进ロ端、出ロ端设有的法兰28、29，是为了便于和管道、反应釜、保温材料接ロ的安装。保温夹套27为无缝管，可以承受一定压力。阀门工作时，需要从夹套进ロ法兰28通入保温蒸汽或煤油，经循环从夹套出ロ法兰27流出，对阀门内腔介质进行保温，阻止介质温度下降凝固结块，保持阀门的正常功能；传动机构包括阀杆5、轴承9、轴承压盖10、手轮螺母11、手轮12、阀杆螺母15、联轴组件、导向组件31，手轮12通过手轮螺母11固定，通过定位螺钉13调节定位，通过注油嘴14加入润滑油。阀杆5和阀瓣26为分体式结构，两者通过联轴组件相连，所述联轴组件包括对开环17、固定环18和挡圈19。阀杆5外圆周面设有导向组件31，通过调整紧定螺钉30，正确显示阀门开关位置。通过顺时针旋转手轮12，阀杆5向右运动，阀杆5和阀瓣26通过联轴组件联接，同步带动阀瓣26 —起向右运动，向阀体I的密封面靠近，最終阀瓣26在阀杆5的压カ下，阀瓣密封面和阀体密封面紧密贴合，阻止反应釜内介质向阀门内泄漏。逆时针旋转手轮12，阀杆5向左运动，阀瓣26远离阀体密封面，直至阀门完全打开。导向组件31可以清楚显示阀门的开关状态；支架组件2包括支座8和套筒16，套筒16中心内置阀杆5和阀瓣26，套筒16两端分别通过螺柱3、螺母4及螺柱6、螺母7与两端支座8固定连接。[0021]本实用新型的装配顺序阀体I内依次装入阀瓣26、填料垫25、下填料24、隔环23、上填料22、填料压套21、填料压板19，通过拧紧填料压板20上的压板螺柱32、压板螺母33，压紧填料并阻止介质外漏；对开环17将阀瓣26和阀杆5相连，装上固定环18和挡圈19 ;将导向组件31装上阀杆5，初步拧紧紧定螺钉30，将支座8、轴承9、轴承压盖10、手轮螺母11、手轮12、定位螺钉13、注油嘴14、阀杆螺母15装成ー个组件，此组件和支架组件2、螺柱6、螺母7再次装成ー个组件，顺时针选择手轮12，将阀杆5和阀杆螺母15正常安装，安装螺柱3、螺母4，动作后依次拧紧螺母4，开关定位准确后将紧定螺钉30拧紧。为了方便阀门的组装，所有配件均遵循形状、尺寸、安装顺序等不产生干渉的原贝1J，在结构设计上保证了阀门配件安装的合理性。 阀门设计成可拆装结构，可以方便的进行配件更换和维修；锻件和管材的选用，采购和加工容易，可以实现批量生产，具有广阔的市场前景。
权利要求1.ー种保温取样阀，包括阀体(I)、支架组件(2)和传动机构，在阀体(I)内依次装入阀瓣(26)、填料垫(25),T填料(24)、隔环(23)、上填料(22),填料压套(21)、填料压板(19),通过拧紧填料压板(20)上的压板螺柱(32)、压板螺母(33)，压紧填料并阻止介质外漏；传动机构包括阀杆(5)、轴承(9)、轴承压盖(10)、手轮螺母(11)、手轮(12)、阀杆螺母(15)，手轮(12)通过手轮螺母(11)固定，通过定位螺钉(13)调节定位，旋转手轮(12)，控制阀杆螺母(15)带动阀杆(5)及阀瓣(26)往复运动，实现阀体的密封和打开；其特征在于在所述阀体(I)的介质流道，包括介质进、出口端的圆周面外围，均包覆设有保温夹套(27)，形成一个整体的保温腔室，且阀体(I)的介质进、出ロ端设有法兰，保温夹套(27)的迸、出ロ端设有夹套进ロ法兰(29 )和夹套出ロ法兰(28 )。
2.根据权利要求I所述的ー种保温取样阀，其特征在于所述支架组件(2)包括支座(8)和套筒(16)，套筒(16)中心内置阀杆(5)和阀瓣(26)，套筒(16)两端分别通过螺柱(3)、螺母(4)及螺柱(6)、螺母(7)与两端支座(8)固定连接。
3.根据权利要求I或2所述的ー种保温取样阀，其特征在于所述阀杆(5)和阀瓣(26)为分体式结构，两者通过联轴组件相连。
4.根据权利要求3所述的ー种保温取样阀，其特征在于所述联轴组件包括对开环(17)、固定环(18)和挡圈(19)。
5.根据权利要求I所述的ー种保温取样阀，其特征在于阀杆(5)外圆周面设有导向组件(31)，通过调整紧定螺钉(30)，正确显示阀门开关位置。
专利摘要本实用新型公开了一种保温取样阀，包括阀体、支架组件和传动机构，在阀体的介质流道，包括介质进、出口端的圆周面外围，均包覆设有保温夹套，形成一个整体的保温腔室，保温夹套内空间合理，保温介质流动性好，保温效果好；所述支架组件包括支座和套筒，套筒中心内置阀杆和阀瓣，套筒两端分别通过螺柱、螺母与两端支座固定连接。这种套筒式支架结构，刚性好、强度大，可以和阀杆螺母等配件实现很好的配合，避免立柱式支架容易变形扭曲导致阀门失效的可能；阀杆和阀瓣采用联轴组件相联接，避免了细长轴加工难度高、精度低、阀门性能不稳定等弊端；而阀杆外圆的导向组件的设计有效消除了阀门在配件加工时的累积误差，保证阀门调试过程中的定位准确。
文档编号F16K3/30GK202646852SQ20122026658
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者刘其兵, 刘庆国 申请人:滨海康源精密铸造有限公司