专利名称：集成阀安装板管道分布结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及集成阀安装板管道分布结构，应用于安装固定大流量高压力球阀所带四个液压操控元件的控制管路中的四个集成阀。
背景技术：
大流量、高压力球阀，它带有球阀芯。由于它安装在大流量、高压力的主管道上使用，它的开启、关闭，以及工作或检修的操作强度大，它还带有下述四个液压操控元件一是安装在连通于球阀两侧上、下游主管道之间的控制管道上的旁通阀。旁通阀打开，可以消除
球阀芯在主管道上、下游两侧之间的压力差。二是安装在球阀芯上游主管道侧的检修密封环。三是安装在球阀芯下游主管道侧的工作密封环。检修密封环和工作密封环皆由外力操控，沿着主管道来回运动。两者之一或之二推向球阀芯时即密封，此时上、下游主管道连通与否，取决于球阀芯孔位。密封状态下，密封环与球阀芯之间的摩擦力很大，故球阀芯要转动需要先使用足够大的外力把密封环推离开球阀芯。四是操作球阀芯旋转的接力器。通过接力器直接操控球阀芯孔位，实现球阀的开启和关闭。现行用于操控大流量、高压力球阀所带的四个液压操控元件的控制管路，皆带有一个结构相同的集成阀。该集成阀由一个二位四通换向阀、两只二位三通先导阀及两只液压缸组成。两只二位三通先导阀及两只液压缸皆集成在二位四通换向阀的阀体两端，每端各带一只液压缸和一只二位三通先导阀；液压缸直接制作在二位四通换向阀的阀体上；液压缸的活塞杆直接自由抵触在二位四通换向阀滑阀芯端头的端面上；二位四通换向阀两个工作油口、以及进油口和回油口皆集中开在二位四通换向阀的阀体底部表面；二位三通先导阀的进油口、回油口、工作油口开在二位三通先导阀的阀体底部表面；二位三通先导阀的阀体底部表面紧贴在二位四通换向阀的阀体端头的端面，二位三通先导阀的进油口、回油口、工作油口分别与二位四通换向阀的阀体内的相应管道连通；二位四通换向阀的阀体内的管道是钻孔；二位四通换向阀的阀体由面积不等的六面体金属体拼合而成，拼合面的管道口通过O形密封圈对接。两只液压缸其中之一的开启腔、关闭腔分别与其中之二的关闭腔、开启腔连通；两只二位三通先导阀其中之一的阀芯工作一位的工作油口、其中之二的阀芯工作二位的工作油口分别与两只液压缸其中之一的开启腔和关闭腔相连通。为了在集成阀生产中的方便，通常将二位四通换向阀的回油口设计成两个，让它们在外部并联成一个回油口使用。这样，集成阀底面上就有五个油口 A工作油口、B工作油口、P进油口，TOl回油口和T02回油口。其油口分布是A、B在一行；T01、P、T02在另一行，两行上下中部对正。为了提高集成度和减小体积，需要将上述四个集成阀安装在同一块六面体厚板上，让每个集成阀底部表面的四个油口同板内的相应管道相连通。这块厚板，就是集成阀安装板。其内的管道需要有一个合适的分布，让板外的管道方便地同集成阀安装板侧面的各油口相连。
发明内容[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的中的不足之处，提供一种在一块厚板上适于安装四个集成阀的集成阀安装板管道分布结构。本实用新型的目的可以这样达到集成阀安装板管道分布结构，其特征是(a)集成阀安装板由集成阀安装板半边I和集成阀安装板半边II通过表面机械锁扣拼合而成；(b)集成阀安装板半边I上表面带集成阀I安装位和集成阀II安装位；集成阀I安装位上的A1、B1、T11、P1、T12对接油口与集成阀II安装位内的A2、B2、T21、P2、T22对接油口上下对称；A1、BI、A2、B2、Pl对接油口分别通过集成阀安装板半边I板内的各自对应的管道通向集成阀安装板半边I的第三侧面，P2对接油口与Pl对接油口通过集成阀安装板半边I板内的管道相连通；T11、T12、T21、T22对接油口通过集成阀安装板半边I板内的管道相连通，并从集成阀安装板半边I板下表面的小孔与外部连通；(c)集成阀安装板半边II上表面带集成阀III安装位和集成阀IV安装位；集成阀III安装位上的A3、Β3、Τ31、Ρ3、Τ32对接油口与集成阀IV安装位内的Α4、Β4、Τ41、Ρ4、Τ42对接油口上下对称；Α3、Β3、Α4、Β4、Ρ3对接油口分别通过集成阀安装板半边II (51)板内的各自对应的管道通向集成阀安装板半边II的第三侧面、Ρ4对接油口与Ρ3对接油口通过集成阀安装板半边II板内的管道相连通；Τ31、Τ32、T4UT42对接油口通过集成阀安装板半边II板内的管道相连通，并从集成阀安装板半边II板下表面的小孔与外部连通。本实用新型具有下述优点直接提高了四个集成阀安装使用中的管路集成度，有效地减少了管路上的故障率，缩小了体积，节约了材料，节省了材料经济成本。
图I是现有集成阀的机械结构示意图。图中10是二位三通先导阀I，11是二位四通换向阀段I阀体，12是O形密封圈，13是二位四通换向阀段II阀体，14是管道，15是二位四通换向阀段III阀体，17是二位四通换向阀段IV阀体，19是二位三通先导阀II，21是二位四通换向阀段III阀体与二位四通换向阀段IV阀体拼合面，23是二位四通换向阀段II阀体与二位四通换向阀段III阀体拼合面，25二位四通换向阀段I阀体与二位四通换向阀段II阀体拼合面。Τ01、Τ02是外部并联在一起作为T回油口使用的两个回油口，P是二位四通换向阀P进油口，Α、B分别是二位四通换向阀A工作油口和B工作油口，021是二位三通先导阀I的021回油口，Ρ21是二位三通先导阀I的Ρ21进油口，Α21是二位三通先导阀I的Α21工作油口，Ρ31是二位三通先导阀II，Ρ31进油口，A31是二位三通先导阀II的Α31工作油口，031是二位三通先导阀II的031回油口。图2是图I的俯视图，示出了各油口在阀体内部的连通情况。图中27是钻孔端面堵头。Τ01、Τ02是外部并联在一起作为T回油口使用的两个回油口，P是二位四通换向阀P进油口，Α、B是二位四通换向阀A工作油口和B工作油口。图3是本实用新型集成阀安装板板面上安装集成阀I、集成阀II、集成阀III、集成阀IV的安装位置分布及板内管道连通情况的示意图。图中48是集成阀I的安装位，49是集成阀III的安装位，50是集成阀IV的安装位，51是集成阀安装板半边II，52是集成阀II的安装位，53是集成阀安装板半边I。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图作进一步的说明。集成阀安装板管道分布结构，它的集成阀安装板由集成阀安装板半边I (53)和集成阀安装板半边II (51)通过表面机械锁扣拼合而成。这种拼合结构，是为了使用现有长度的钻头在板内部钻孔形成管道。集成阀安装板是个六面体，板面置于 水平面上摆正，有上表面、下表面；有四个侧面第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面。在本实用新型中，左侧面为第一侧面，右侧面为第二侧面，后侧面为第三侧面，前侧面为第四侧面。在板内通过钻孔制作管道有常有下述两个情形(一)制作拐弯管道。从一侧面钻上第一个孔，并在与此侧面相垂直的侧面钻第二个孔，让第二个孔与第一个孔连通并钻到所需深度，然后再把第二个孔的表面开口使用堵头堵着密封。这样，就得到阀体内一根90度拐弯的管道。图2中给出了钻孔端面堵头(27)堵在与图俯视面相垂直的侧面钻入的第二个孔表面开口中的情形。(二)从六个面面打入的深孔可以在不同的平面内，让它们中有的相互垂直但不相交连通。本实用新型集成阀安装板用于安装集成阀I、集成阀II、集成阀III、集成阀IV。集成阀I有Al工作油口、BI工作油口、Tll回油口、Pl进油口、T12回油口。集成阀II有A2工作油口、B2工作油口、T21回油口、P2进油口、T22回油口。集成阀III有A3工作油口、B3工作油口、T31回油口、P3进油口、T32回油口。集成阀IV有A4工作油口、B4工作油口、T41回油口、P4进油口、T42回油口。集成阀安装板半边I (53)上表面带集成阀I安装位(48)和集成阀II安装位
(52);集成阀I安装位(48)上的Al、BI、Til、P1、T12对接油口与集成阀II安装位(52)内的A2、B2、T21、P2、T22对接油口上下对称；A1、BI、A2、B2、Pl对接油口分别通过集成阀安装板半边I板内的各自对应的管道通向集成阀安装板半边I的第三侧面，P2对接油口与Pl对接油口通过集成阀安装板半边I板内的管道相连通；T11、T12、T21、T22对接油口通过集成阀安装板半边I板内的管道相连通，并从集成阀安装板半边I板下表面的小孔与外部连通；集成阀安装板半边II (51)上表面带集成阀III安装位(49)和集成阀IV安装位(50);集成阀III安装位(49)上的Α3、Β3、Τ31、Ρ3、Τ32对接油口与集成阀IV安装位内的Α4、Β4、Τ41、Ρ4、Τ42对接油口上下对称；Α3、Β3、Α4、Β4、Ρ3对接油口分别通过集成阀安装板半边II (51)板内的各自对应的管道通向集成阀安装板半边II (51)的第三侧面、Ρ4对接油口与Ρ3对接油口通过集成阀安装板半边II (51)板内的管道相连通汀31、了32、了41、了42对接油口通过集成阀安装板半边II (51)板内的管道相连通，并从集成阀安装板半边II (51)板下表面的小孔与外部连通。本实用新型在使用时，将集成阀安装板下表面紧贴在回油箱外壁上使用，让下表面的与集成阀连通回油口连通的小孔通过O形密封圈与回油箱壁上的小孔正对。而外接的各种压力油管道则与本实用新型集成阀安装板第三侧面上的各油口连通孔相连。工作时，14 17Mpa高压压力油从集成阀安装板第三侧面的两个进油口进入，四个集成阀同时开始工作，各集成阀的进工作油路从集成阀安装板第三侧面流出，而回工作油路则从集成阀安装第三侧面流入，压力油到达集成阀阀体后从集成阀安装板下表面的小孔回到油箱。本实用新型将四个集成阀连接的管道集中在一块板内部，同时把外接的各路管道集中在板的一侧，直接提高了四个集成阀安装使用中的管路集成度，有效地减少了管路上的故障率，缩小了体积，节约了材料，节省了材料 经济成本。
权利要求1.集成阀安装板管道分布结构，其特征是 a.集成阀安装板由集成阀安装板半边I(53)和集成阀安装板半边II (51)通过表面机械锁扣拼合而成； b.集成阀安装板半边I(53)上表面带集成阀I安装位(48)和集成阀II安装位(52)；集成阀I安装位(48)上的Al、BI、Til、P1、T12对接油口与集成阀II安装位(52)内的A2、B2、T21、P2、T22对接油口上下对称；A1、BI、A2、B2、Pl对接油口分别通过集成阀安装板半边I板内的各自对应的管道通向集成阀安装板半边I的第三侧面，P2对接油口与Pl对接油口通过集成阀安装板半边I板内的管道相连通；T11、T12、T21、T22对接油口通过集成阀安装板半边I板内的管道相连通，并从集成阀安装板半边I板下表面的小孔与外部连通； C.集成阀安装板半边II (51)上表面带集成阀III安装位(49)和集成阀IV安装位(50)；集成阀III安装位(49)上的A3、Β3、Τ31、Ρ3、Τ32对接油口与集成阀IV安装位内的Α4、Β4、Τ41、Ρ4、Τ42对接油口上下对称；Α3、Β3、Α4、Β4、Ρ3对接油口分别通过集成阀安装板半边II(51)板内的各自对应的管道通向集成阀安装板半边II (51)的第三侧面、Ρ4对接油口与Ρ3对接油口通过集成阀安装板半边II (51)板内的管道相连通；Τ31、Τ32、Τ41、Τ42对接油口通 过集成阀安装板半边II (51)板内的管道相连通，并从集成阀安装板半边II (51)板下表面的小孔与外部连通。
专利摘要本实用新型涉及集成阀安装板管道分布结构，应用于安装大流量高压力球阀所带四个液压操控元件的控制管路中的四个集成阀。它的集成阀安装板由集成阀安装板半边Ⅰ和集成阀安装板半边Ⅱ通过表面机械锁扣拼合而成；两块半边的结构完全相同。每块半边皆带两个集成阀安装位，两个集成阀安装位上的与集成阀各油口的对接油口上下对称；各集成阀两个工作油口、进油口的对接油口分别通过集成阀安装板半边板内的各自对应的管道通向集成阀安装板半边的第三侧面，两集成阀的进油口的对接油口相互连通；两集成阀的回油口的对接油口通过集成阀安装板半边板内的管道相连通并从板下表面通出。具有提高了四个集成阀安装使用中的管路集成度，缩小了体积等优点。
文档编号F16L55/00GK202598008SQ201220277248
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月10日 优先权日2012年6月10日
发明者林春照 申请人:福建南平通达机电自动化有限公司