专利名称：一种超高压转阀阀芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型设计转阀的密封结构与配置，尤其涉及ー种超高压转阀阀芯结构设计。
背景技术：
目前，市场上能买到的转阀，一般都是中低压的，即耐压能力在32MPa以下。因为转阀的耐压能力与转阀的密封性能密切相关，即，阀芯与转阀内壁间的间隙越小，耐压能力越好。进而，要提高转阀的耐压能力就必须提高转阀与阀芯的加工精度，提高密封性。为 此，有人提出在阀芯的两端加工环槽，装配时预先将密封圈套设在阀芯对应的环槽上，而后穿入转阀阀腔中；然而，在穿过阀腔时，微凸起的密封圈极易被阀腔进出口的加工孔锋利边缘割破，影响密封效果和耐压性能，大大增加产品次品率；而且转阀运转一段时间后，阀芯上的橡胶密封圈易被磨损，密封性能下降，使用寿命不长。此外，当高压达到50MPa以上的超高压时，对转阀与阀芯的几何精度要求极高，配合间隙须做得很小，这就给制造装配造成很大的困难；传统的转阀阀芯甚至很难实现，极大的提闻的广品的成本。因此，极为有必要开发ー种产品成品率高，密封性能好的超高压转阀。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于开发ー种密封性能好，装配时成品率高，耐高压能力达50MPa以上的长寿命超高压转阀阀芯结构。为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。—种超高压转阀阀芯结构，包括阀芯主体，及位于阀芯主体两端的转轴，其特征在于，所述阀芯主体的侧面开设有至少ー个台阶孔，台阶孔的小孔与输油孔连通，台阶孔的大孔内嵌有金属套，金属套的底平面与阀芯之间装有弾性密封圈，金属套的圆弧面与阀芯侧面的弧度一致。作为该进地，所述阀芯主体为圆柱形，该阀芯主体与转轴为一体成型结构；所述转轴的一端设有伸入到阀芯主体内的输油孔；该输油孔为圆柱形盲孔。作为改进地，所述台阶孔的数目为ー个，台阶孔的大孔和小孔都为圆柱形通孔。作为改进地，所述金属套为中间具有通孔铜套，该铜套通孔的口径与小孔的口径—致。进ー步改进地，所述台阶孔的数目为在阀芯主体侧面均匀排布的两个或三个，台阶孔的大孔和小孔为矩形通孔或椭圆形通孔。与传统的转阀阀芯相比，本实用新型提供的ー种超高压转阀阀芯结构，通过在阀芯侧壁开孔，并在该孔内设置弹性密封圈及铜套，使得阀芯壁始終紧紧压住转阀的阀腔内壁，并能实现自动补偿，从而实现高密封，耐压能力达50MPa以上，而且使用寿命长。
图I所示为本实用新型转阀阀芯剖面示意图；图2所示为图I的A-A剖视图。附图标记说明I、阀芯主体 2、转轴 3、台阶孔 31、小孔 32、大孔 4、输油孔5、金属套 51、圆弧面 6、密封圏。
具体实施方式为进ー步阐述本实用新型的实质，结合附图对本实用新型的具体实施方式
说明如下。如图I、图2所示，ー种超高压转阀阀芯结构，包括阀芯主体1，及位于阀芯主体I两端的转轴2，其特征在于，所述阀芯主体I的侧面开设有至少ー个台阶孔3，台阶孔3的小孔31与输油孔4连通，台阶孔3的大孔32内嵌有金属套5，金属套5的底平面与阀芯I之间装有弾性密封圈6，金属套5的圆弧面51与阀芯I侧面的弧度一致。其中，所述阀芯主体I为圆柱形，该阀芯主体I与转轴2为一体成型结构。所述转轴2的一端设有伸入到阀芯主体内的输油孔4，优选地，输油孔为圆柱形盲孔。本实施例中，所述台阶孔3的数目为ー个，台阶孔3的大孔32和小孔31都为圆柱形通孔。优选地，金属套5为中间具有通孔铜套，该铜套通孔的口径与小孔31的口径一致。其他实施方式中，所述台阶孔的数目为在阀芯主体侧面均匀排布的两个或三个，台阶孔的大孔和小孔为矩形通孔或椭圆形通孔，不限于本实施例。本实施例提供的ー种超高压转阀阀芯结构，通过在阀芯侧壁开孔，并在该孔内设置弾性密封圈及铜套，使得阀芯壁始終紧紧压住转阀的阀孔内壁，井能实现自动补偿，从而实现高密封，耐压能力达50MPa以上。此外，由于密封圈设置在阀芯主体内部，不仅避免了阀芯安装时，橡胶密封圈被磨损导致的成品率下降缺陷，降低产品制造成本；而且避免了使用过程中，转阀阀腔壁对橡胶密封圈的磨损，提高了阀芯的使用寿命。以上具体实施方式
对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种超高压转阀阀芯结构，包括阀芯主体(1)，及位于阀芯主体(I)两端的转轴(2)，其特征在于，所述阀芯主体(I)的侧面开设有至少一个台阶孔(3)，台阶孔(3)的小孔(31)与输油孔(4)连通，台阶孔(3)的大孔(32)内嵌有金属套(5)，金属套(5)的底平面与阀芯(I)之间装有弹性密封圈(6)，金属套(5)的圆弧面(51)与阀芯(I)侧面的弧度一致。
2.根据权利要求I所述的阀芯结构，其特征在于，所述阀芯主体(I)为圆柱形，该阀芯主体(I)与转轴(2 )为一体成型结构；所述转轴(2 )的一端设有伸入到阀芯主体(I)内的输油孔(4);该输油孔为圆柱形盲孔。
3.根据权利要求I所述的阀芯结构，其特征在于，所述台阶孔(3)的数目为一个，台阶孔(3)的大孔(32)和小孔(31)都为圆柱形通孔。
4.根据权利要求I所述的阀芯结构，其特征在于，所述金属套(5)为中间具有通孔铜套，该铜套通孔的口径与小孔(31)的口径一致。
5.根据权利要求I所述的阀芯结构，其特征在于，所述台阶孔的数目为在阀芯主体侧面均匀排布的两个或三个，台阶孔的大孔和小孔为矩形通孔或椭圆形通孔。
专利摘要本实用新型提供一种超高压转阀阀芯结构，包括圆柱形阀芯主体(1)，及位于阀芯主体(1)两端的转轴(2)，其特征在于，所述圆柱形阀芯主体(1)的侧面开设有台阶孔(3)，台阶孔的小孔(31)与输油孔4连通，台阶孔的大孔(32)内嵌有铜套(5)，铜套(5)底平面与阀芯(1)之间装有圆环形弹性密封圈(6)，铜套(5)的圆弧面(51)与阀芯(1)侧面的弧度一致。与传统的转阀阀芯相比，本实用新型通过在阀芯侧壁开孔，并在该孔内设置弹性密封圈及铜套，使得阀芯始终紧紧压住转阀的阀腔内壁，并能实现自动补偿，从而实现高密封；不仅耐压能力达50MPa以上，而且使用寿命长。
文档编号F16K5/08GK202612705SQ20122028330
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月16日 优先权日2012年6月16日
发明者周浩年 申请人:周浩年