专利名称：感应水龙头本体及铸造砂芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水龙头 制造领域，尤其是一种铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高的感应水龙头本体及铸造砂芯。
背景技术：
感应水龙头是常用的水龙头；中国专利公告号CN 201651503U的实用新型公开了一种感应水龙头，包括具有进水口和出水口的本体，本体内部装有感应控制器，控制器的探头部分与控制部分采用分体式设计，通过分体减小龙头体的直径。感应水龙头本体常由铸造制成；附图3所示为一种感应水龙头本体；包括上端封闭的竖管I、一端与竖管I的侧围连通的出水管2、竖隔板3、上隔板4和下隔板5 ;出水管2的另一端封闭且侧围设有出水孔
21;上隔板4和下隔板5分别位于竖隔板3的相对两侧,竖隔板3的两相对侧边与竖管I的内侧围连接，上隔板4的两端分别与竖隔板3的上端和出水管2所在侧下方的竖管I的内侧围连接，下隔板5的两端分别与竖隔板3的下端和竖管I的内侧围连接；竖隔板3、上隔板4和下隔板5把竖管I的内侧分隔构成主腔10和副腔11 ;下隔板5设有连通主腔10和副腔11的进水孔51 ;附图4所示为该感应水龙头本体的铸造砂芯，包括主腔芯7、一端与主腔芯7的侧围连接的出水管芯8、副腔芯9、芯头13、进水孔芯14和出水孔芯15 ;所述的主腔芯7与出水管芯8连接侧的下端具有缺口 71，副腔芯9位于缺口 71内，副腔芯9的下端设有芯座91 ;进水孔芯14的两端分别与主腔芯7的下端和芯座91的上端连接；芯头13的一端与芯座91的侧围连接，芯头13的另一端通过出水孔芯15与出水管芯8的侧围连接；由于进水口芯和出水孔芯尺寸较小强度较差，主腔芯、芯头和副腔芯均较厚大，铸造过程中存在铸造砂芯的进水口芯和出水孔芯易产生变形或断裂导致主腔芯和副腔芯产生错位甚至造成感应水龙头本体的铸件报废，且溃散的芯砂不易从尺寸较小的进水口芯和出水孔芯排出生产效率较低的不足；因此，设计一种铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高的感应水龙头本体及铸造砂芯，成为亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服目前的感应水龙头本体铸造过程中存在铸造砂芯的进水口芯和出水孔芯易产生变形或断裂导致主腔芯和副腔芯产生错位甚至造成感应水龙头本体的铸件报废，且溃散的芯砂从尺寸较小的进水口芯和出水孔芯排出不易生产效率较低的不足，提供一种铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高的感应水龙头本体及铸造砂芯。本实用新型的具体技术方案是一种感应水龙头本体，包括上端封闭的竖管、一端与竖管的侧围连通的出水管、竖隔板、上隔板和下隔板；出水管的另一端封闭且侧围设有出水孔；上隔板和下隔板分别位于竖隔板的相对两侧，竖隔板的相对两侧边与竖管的内侧围连接，上隔板的两端分别与竖隔板的上端和出水管所在侧下方的竖管的内侧围连接，下隔板的两端分别与竖隔板的下端和竖管的内侧围连接；竖隔板、上隔板和下隔板把竖管的内侧分隔构成主腔和副腔；下隔板设有连通主腔和副腔的进水孔；所述的上隔板设有连通主腔和副腔的工艺孔；所述的感应水龙头本体还包括与工艺孔匹配的堵头；所述的堵头封堵住工艺孔。该感应水龙头本体铸造成型后，从进水孔、出水孔和工艺孔排出溃散的芯砂完成清砂后，按要求机加工完成对工艺孔的加工，用堵头封堵住工艺孔，使主腔和副腔隔离。该感应水龙头本体铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高。作为优选，所述的堵头的形状为圆柱体，堵头与工艺孔过盈配合。堵头简单实用，密封性好。作为优选，所述的堵头为螺钉，堵头与工艺孔螺纹连接并用粘结剂粘结。堵头简单实用，密封性好。作为优选，所述的堵头的形状为阶梯轴形；所述的感应水龙头本体设有密封圈；所述的堵头的小端穿过密封圈与工艺孔螺纹连接；所述的堵头的下端面设有截面形状为正六边形或正四边形扳手沉孔。堵头简单实用，密封性好且拆装方便。·作为优选，所述的堵头的上端设有倒角。安装堵头具有导向作用。所述的感应水龙头本体的铸造砂芯，包括主腔芯、一端与主腔芯的侧围连接的出水管芯、副腔芯、芯头、进水孔芯和出水孔芯；所述的主腔芯与出水管芯连接侧的下端具有缺口，副腔芯位于缺口内，副腔芯的下端设有芯座；进水孔芯的两端分别与主腔芯的下端和芯座的上端连接；芯头的一端与芯座的侧围连接，芯头的另一端通过出水孔芯与出水管芯的侧围连接；其特征是所述的感应水龙头本体的铸造砂芯还包括工艺孔芯；所述的工艺孔芯的两端分别与副腔芯的上端和缺口的上端面连接。铸造砂芯结构实用，工艺孔芯增强了主腔芯和副腔芯之间的连接强度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是一.该感应水龙头本体铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高。二.堵头简单实用，密封性好。三.堵头的形状为阶梯轴形，感应水龙头本体设有密封圈堵头的下端面设有截面形状为正六边形或正四边形的扳手沉孔，堵头简单实用，密封性好且拆装方便。四.堵头的上端设有倒角，安装时具有导向作用。五.铸造砂芯结构实用，工艺孔芯增强了主腔芯和副腔芯之间的连接强度。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的铸造砂芯图；图3是现有感应水龙头本体的结构不意图；图4是图3的铸造砂芯图。图中竖管-I、出水管_2、出水孔-21、竖隔板-3、上隔板-4、下隔板_5、进水孔-51、堵头_6、倒角-61、扳手沉孔-62、主腔芯-7、缺口 -71、出水管芯_8、副腔芯-9、芯座-91、主腔-10、副腔-11、工艺孔-12、芯头-13、进水孔芯-14、出水孔芯-15、工艺孔芯-16、密封圈-17。
具体实施方式
以下结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。如附图I、附图2所示一种感应水龙头本体，包括上端封闭的竖管I、一端与竖管I的侧围连通的出水管2、竖隔板3、上隔板4和下隔板5 ;出水管2的另一端封闭且侧围具有出水孔21 ;上隔板4和下隔板5分别位于竖隔板的3相对两侧,竖隔板3的相对两侧边与竖管I的内侧围连接，上隔板4的两端分别与竖隔板3的上端和出水管2所在侧下方的竖管I的内侧围连接，下隔板5的两端分别与竖隔板3的下端和竖管I的内侧围连接；竖隔板3、上隔板4和下隔板5把竖管I的内侧分隔构成主腔10和副腔11 ;下隔板5具有连通主腔10和副腔11的进水孔51 ;所述的上隔板4具有连通主腔10和副腔11的工艺孔12 ；所述的感应水龙头本体还包括与工艺孔12匹配的堵头6 ;所述的堵头6封堵住工艺孔12。所述的堵头6的形状为圆柱体，堵头6与工艺孔12过盈配合，或所述的堵头6为螺钉，堵头6与工艺孔12螺纹连接并用粘结剂粘结；所述的堵头6的上端具有倒角61 ;本实施例中，所述的堵头6的形状为阶梯轴形；所述的感应水龙头本体具有密封圈17 ;所述的 堵头6的小端穿过密封圈12与工艺孔12螺纹连接；所述的堵头6的下端面具有截面形状为正六边形或正四边形的扳手沉孔62 ;所述的堵头6的上端具有倒角61 ;本实施例中，所述的堵头6的下端面具有截面形状为正六边形的扳手沉孔62。所述的感应水龙头本体的铸造砂芯，包括主腔芯7、一端与主腔芯7的侧围连接的出水管芯8、副腔芯9、芯头13、进水孔芯14和出水孔芯15 ;所述的主腔芯7与出水管芯8连接侧的下端具有缺口 71，副腔芯9位于缺口 71内，副腔芯9的下端具有芯座91 ;进水孔芯14的两端分别与主腔芯7的下端和芯座91的上端连接；芯头13的一端与芯座91的侧围连接，芯头13的另一端通过出水孔芯15与出水管芯8的侧围连接；所述的感应水龙头本体的铸造砂芯还包括工艺孔芯16 ;所述的工艺孔芯16的两端分别与副腔芯9的上端和缺口 71的上端面连接。该感应水龙头本体铸造成型后，从进水孔51、出水孔21和工艺孔12排出溃散的芯砂完成清砂后，按要求机加工完成对工艺孔12的加工，用堵头6封堵住工艺孔12，使主腔10和副腔11隔离。本实用新型的有益效果是该感应水龙头本体铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高。堵头的形状为阶梯轴形，感应水龙头本体设有密封圈堵头的下端面设有截面形状为正六边形或正四边形扳手沉孔，堵头简单实用，密封性好且拆装方便。四.堵头的上端设有倒角，安装时具有导向作用。五.铸造砂芯结构实用，工艺孔芯增强了主腔芯和副腔芯之间的连接强度。本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
权利要求1.一种感应水龙头本体，包括上端封闭的竖管、一端与竖管的侧围连通的出水管、竖隔板、上隔板和下隔板；出水管的另一端封闭且侧围设有出水孔；上隔板和下隔板分别位于竖隔板的相对两侧，竖隔板的相对两侧边与竖管的内侧围连接，上隔板的两端分别与竖隔板的上端和出水管所在侧下方的竖管的内侧围连接，下隔板的两端分别与竖隔板的下端和竖管的内侧围连接；竖隔板、上隔板和下隔板把竖管的内侧分隔构成主腔和副腔；下隔板设有连通主腔和副腔的进水孔；其特征是，所述的上隔板设有连通主腔和副腔的工艺孔；所述的感应水龙头本体还包括与工艺孔匹配的堵头；所述的堵头封堵住工艺孔。
2.根据权利要求I所述的感应水龙头本体，其特征是所述的堵头的形状为圆柱体，堵头与工艺孔过盈配合。
3.根据权利要求I所述的感应水龙头本体，其特征是所述的堵头为螺钉，堵头与工艺孔螺纹连接并用粘结剂粘结。
4.根据权利要求I所述的感应水龙头本体，其特征是所述的堵头的形状为阶梯轴形；所述的感应水龙头本体设有密封圈；所述的堵头的小端穿过密封圈与工艺孔螺纹连接；所述的堵头的下端面设有截面形状为正六边形或正四边形的扳手沉孔。
5.根据权利要求2或3或4所述的感应水龙头本体，其特征是所述的堵头的上端设有倒角。
6.权利要求I所述的感应水龙头本体的铸造砂芯，包括主腔芯、一端与主腔芯的侧围连接的出水管芯、副腔芯、芯头、进水孔芯和出水孔芯；所述的主腔芯与出水管芯连接侧的下端具有缺口，副腔芯位于缺口内，副腔芯的下端设有芯座；进水孔芯的两端分别与主腔芯的下端和芯座的上端连接；芯头的一端与芯座的侧围连接，芯头的另一端通过出水孔芯与出水管芯的侧围连接；其特征是所述的感应水龙头本体的铸造砂芯还包括工艺孔芯；所述的工艺孔芯的两端分别与副腔芯的上端和缺口的上端面连接。
专利摘要本实用新型涉及水龙头制造领域，尤其目的是提供一种铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高的感应水龙头本体及铸造砂芯。一种感应水龙头本体，包括上端封闭的竖管、一端与竖管的侧围连通的出水管、竖隔板、上隔板和下隔板；出水管的另一端封闭且侧围设有出水孔；竖隔板、上隔板和下隔板把竖管的内侧分隔构成主腔和副腔；下隔板设有连通主腔和副腔的进水孔；所述的上隔板设有连通主腔和副腔的工艺孔；所述的感应水龙头本体还包括与工艺孔匹配的堵头；所述的堵头封堵住工艺孔。该感应水龙头本体铸造过程中不会造成主腔芯和副腔芯错位良品率高且溃散的芯砂容易排出生产效率较高。
文档编号F16K27/00GK202756718SQ20122035291
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者施清海 申请人:宁波敏宝卫浴五金水暖洁具有限公司