专利名称：无铅双金属复合轴承板材的制作方法
技术领域：
无铅双金属复合轴承板材技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种复合材料，尤其涉及一种用于制造滑动轴承的无铅双金属复合轴承板材。
背景技术：
[0002]目前，汽车、工程机械等领域要求零部件无铅环保的呼声越来越高，但实际进展并不快，譬如滑动轴承、轴瓦目前普遍使用的是钢-铜铅合金双金属材料，而铅是一种有害物质，它对环境和人体都会造成损害，所以其使用范围开始越来越多地受到限制。虽然无铅化的要求早就提出来了，而真正能完全代替的无铅材料还没有。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工艺继承性好、润滑性能优良、用材合理和不含有害成分的无铅双金属复合轴承板材。[0004]为了达到上述要求，所采用的技术方案它是在低碳钢板的表面烧结一层青铜粉层，其特征是所述的青铜粉层是用CuSn8Nil或CuSn6Ni9的青铜合金粉烧结的。[0005]所述青铜粉层的表面上压制有均匀分布的下凹油穴。[0006]所述的油穴为菱形或圆形。[0007]所述油穴的总面积占制作有油穴的该表面面积的20%至35%之间。[0008]所述无铅双金属复合轴承板材的形状为长方形的平板状形式，也可以是带料卷成的卷状形式。[0009]按照上述方案制成的无铅双金属复合轴承板材，它不含铅，经过剪裁、压油槽、卷圆、整形、倒角等机械切削加工，可以制成带接缝的滑动轴承或轴瓦，代替原来普遍使用的钢-铜铅合金双金属轴承、轴瓦的板材。它是一种对人体无害的“绿色金属”板材，其优点除了无铅环保外，用此制作的滑动轴承相对传统铜铅合金的复合板材具有更高的承载能力及耐腐蚀性能。该产品可以广泛应用于汽车、工程机械、食品、药品加工等领域，满足无铅要求。
[0010]图I是无铅双金属复合轴承板材的主视图；[0011]图2是图I的A-A剖面放大图；[0012]图3是表面制有油穴的无铅双金属复合轴承板材的主视图；[0013]图4是图3的B-B剖面放大图。[0014]其中1、钢板；2、青铜粉层；3、油穴。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型内容作进一步的描述。2/2页[0016]图I、图2是无铅双金属复合轴承板材的结构图。它是在低碳钢板I的表面烧结一层青铜粉层2，所述的青铜粉层2是用含镍的青铜合金粉烧结的。该含镍的青铜合金粉是主要是指CuSn8Nil或CuSn6Ni9，当然也不排除使用其它品种的含镍的青铜合金粉。该无铅双金属复合轴承板材的形状为长方形的平板状形式如图I所示，也可以是带料卷成的卷状形式的板材，以供制作各种滑动轴承的剪裁和下料。[0017]另外还可在无铅双金属复合轴承板材的青铜粉层表面上压制有均匀分布的下凹油穴3，所述的油穴3为菱形如图3、图4所示，也可是圆形的，通常油穴3的总面积占制作有油穴3的该表面面积的20%至35%之间，作为制作各种平面滑动轴承或轴套类的滑动轴承还料。权利要求1.无铅双金属复合轴承板材，它是在低碳钢板的表面烧结ー层青铜粉层，其特征是所述的青铜粉层是用CuSn8Nil或CuSn6Ni9的青铜合金粉烧结的。
2.根据权利要求I所述的无铅双金属复合轴承板材，其特征是在所述青铜粉层的表面上压制有均匀分布的下凹油穴。
3.根据权利要求2所述的无铅双金属复合轴承板材，其特征在于所述的油穴为菱形或圆形。
4.根据权利要求2所述的无铅双金属复合轴承板材，其特征在于所述油穴的总面积占制作有油穴的该表面面积的20%至35%之间。
5.根据权利要求I所述的无铅双金属复合轴承板材，其特征是所述无铅双金属复合轴承板材的形状为长方形的平板状形式，也可以是带料卷成的卷状形式。
专利摘要本实用新型公开了一种无铅双金属复合轴承板材。旨在提供一种结构简单、工艺继承性好、润滑性能优良、用材合理和不含有害成分的无铅双金属复合轴承板材。它是在低碳钢板的表面烧结一层青铜粉层，其特征是所述的青铜粉层是用CuSn8Ni1或CuSn6Ni9的青铜合金粉烧结的。本实用新型不含铅，经过剪裁、压油槽、卷圆、整形、倒角等机械切削加工，可以制成带接缝的滑动轴承或轴瓦，代替原来普遍使用的钢-铜铅合金双金属轴承、轴瓦的板材。它是一种对人体无害的“绿色金属”板材，其优点除了无铅环保外，用此制作的滑动轴承相对传统铜铅合金的复合板材具有更高的承载能力及耐腐蚀性能。该产品可以广泛应用于汽车、工程机械、食品、药品加工等领域，满足无铅要求。
文档编号F16C33/10GK202805787SQ201220360839
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者沈持正, 李朝金, 童旭平, 沈金祥, 陆良平, 徐跃, 陈建超, 童永进 申请人:嘉善双飞润滑材料有限公司