专利名称：一种可升降的管道支座的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种可升降的管道支座。涉及管道系统技术领域。
背景技术：
现有管道支座的材料和结构形式各异，但大都具有构造复杂、摩擦系数较大、系统的可靠性差、故障多、维护困难等缺陷。因此，发明一种灵敏度高、摩擦系数小、可靠性好、易安装和维护的管道滚动支座是管道安装设计人员的追求目标，它对解决管道轴向应力和位移传递，精确计算和设计管道补偿具有重要意义
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种结构简单、摩擦系数小、安全可靠的可升降的管道支座。实现本实用新型的技术方案内容是整个滚动支座使用的钢料均采用碳钢；另外还需使用高性能的塑料和橡胶，它们需要满足强度、硬度、耐久性等技术指标。本实用新型的结构如图I-图2所示，它包括轴I、托辊2、托辊外聚四氟乙烯塑料板3、端板4、轴套5、轴套肋板6、立柱7、立柱肋板8、立柱根部腋板9、销栓10、管箍螺栓11、限位钢板12、管道13和支座支撑结构14。在支座支撑结构14上管道13两侧对称地固连两根立柱7，且两立柱7内侧根部各固连有立柱根部腋板9，在两立柱7的内侧上部各安装一立柱肋板8，在两立柱肋板8上相对打孔由销栓10安装轴1，轴I外套两轴套5，轴套5外套托辊2，托辊2外有托辊外聚四氟乙烯塑料板3，托辊2和托辊外聚四氟乙烯塑料板3的两端各固连一端板4;轴套5与端板4之间有轴套肋板6。限位钢板12绕过管道13由管箍螺栓11固定在两两立柱7的顶部。其中托辊3和托辊外聚四氟乙烯塑料板3为圆柱形；立柱7为槽钢；限位钢板12为倒“U”形，是管箍；管道13在支座处粘贴橡胶板；支座支撑结构14 (见图2)为“工”字钢。钢构件的连接以焊接为主，兼有销接和栓接。应根据腐蚀环境的情况采用合适的防腐措施。滚轴的托辊、端板、轴套和轴是滚动支座的核心部件，原材料应进行二次机械加工才能进行组装，保证它们的圆度和间隙满足滚动要求；轴两端应设置销孔。本管道支座可根据管道口径的大小制造不同的尺寸规格的滚动支座，广泛应用于石油、化工、给排水、热工等行业储运工程的长距离大直径管道安装中，具有安全可靠、结构简单、安装快速方便、摩擦系数小、易维护、应用范围广等特点，且成本仅为常规滚动支座造价的20% 40%，极具推广价值。
图I可升降的管道支座纵断面投影图(低挡位)图2可升降的管道支座横断面示意图(低挡位)图3可升降的管道支座横断面示意图(高挡位)其中I一轴2—托辊3—托辊外聚四氟乙烯塑料板4一端板5—轴套6—轴套肋板 7一立柱8—立柱肋板9 一立柱根部脑板10—销检11一管箍螺栓12—限位钢板13—管道14 一支座支撑结构
具体实施方式
实施方案I :参照图I-图3，简要介绍这种管道滚动支座的实施方法。首先由机械加工厂生产轴I 立柱7和10号构件，产品材质、构件尺寸、设计参数等加工要求由设计根据管件大小，使用环境等因素确定并提给加工厂家，其中托辊2 轴套肋板6号构件组装配成整体运到现场，它与轴I和立柱7可在现场轻易安装，其它构件均可在施工现场加工。其次，若需要发送管道或将管道架起进行其他作业，可将滚动支座的轴安装在高挡位；第三步，管道安装就位后，将支座处的管道用橡胶板包裹，将滚动支座的轴安装在底挡位；最后，将管道的限位钢板用螺栓固定在立柱上，即完成了管道安装的所有操作。实施方案2 :这种管道滚动支座的结构与实施方案I基本相同，不同的只是将立柱的轴孔由圆孔改为长圆孔，这样，还可对滚轴的高度进行微调，使所有滚轴的中心都在一条直线上，避免了由于结构变形、施工安装误差等不可控因素引起的管道支座悬空现象。实施例I.按实施方案1，在某管道悬索跨越桥设计中实施了管径1016mm，壁厚22mm的管道滚动支座的安装,管道支座间距5m,支座外轮廓尺寸长I. 3m,宽O. 5m,高I. 4m,最大承受荷载13t (标准值)。实施例2.按实施方案1，在某管道悬索跨越桥设计中实施了管径610mm，壁厚16. 9mm的管道滚动支座的安装，管道支座间距5m,支座外轮廓尺寸长I. Om,宽O. 2m,高O. 9m，最大承受荷载7t (标准值)。经内部试用显示，这种管道滚动制作安装十分简单、方便、快速和灵活，滚轮转动灵活，摩擦系数在O. 07 O. 15之间，具有升降功能，且承受荷载很大。可在各种环境下工作，均满足使用要求。支座无需复杂和精密的加工措施，易更换和维护，工作性能稳定，经久耐用，安全可靠，尤其是温差作用大，补偿条件复杂的管道，能够起到迅速补偿、保护管道和补偿器的作用，保证管道安全运行，受到试用者的高度评价。
权利要求1.一种可升降的管道支座，其特征是它包括轴(I)、托辊(2)、托辊外聚四氟こ烯塑料板(3)、端板(4)、轴套(5)、轴套肋板￠)、立柱(7)、立柱肋板98)、立柱根部腋板(9)、销栓(10)、管箍螺栓(11)、限位钢板(12)和支座支撑结构(14);在支座支撑结构(14)上管道(13)两侧对称地固连两根立柱(7)，且两立柱(7)内侧根部各固连有立柱根部腋板(9)，在两立柱(7 )的内侧上部各安装一立柱肋板(8 )，在两立柱肋板(8 )上相对打孔由销栓(10 )安装轴(1)，轴(I)外套两轴套(5)，轴套(5)外套托辊(2)，托辊(2)外有托辊外聚四氟こ烯塑料板(3)，托辊(2)和托辊外聚四氟こ烯塑料板(3)的两端各固连一端板(4);轴套(5)与端板⑷之间有轴套肋板(6);限位钢板(12)绕过管道(13)由管箍螺栓(11)固定在两两立柱(7)的顶部。
2.根据权利要求I所述的ー种可升降的管道支座，其特征是所述托辊(2)和托辊外聚四氟こ烯塑料板(3)为圆柱形。
3.根据权利要求I所述的ー种可升降的管道支座，其特征是所述立柱(7)为槽钢。
4.根据权利要求I所述的ー种可升降的管道支座，其特征是所述限位钢板(12)为倒“U，，形，是管箍。
5.根据权利要求I所述的ー种可升降的管道支座，其特征是管道(13)在支座处粘贴橡胶板。
6.根据权利要求I所述的ー种可升降的管道支座，其特征是所述支座支撑结构(14)为“エ”字钢。
专利摘要本实用新型是一种可升降的管道支座。在支座支撑结构(14)上管道(13)两侧对称地固连两根立柱(7),且两立柱(7)内侧根部各固连有立柱根部腋板(9),在两立柱(7)的内侧上部各安装一立柱肋板(8)，在两立柱肋板(8)上相对打孔由销栓(10)安装轴(1),轴(1)外套两轴套(5)，轴套(5)外套托辊(2),托辊(2)外有托辊外聚四氟乙烯塑料板(3),托辊(2)和托辊外聚四氟乙烯塑料板(3)的两端各固连一端板(4);轴套(5)与端板(4)之间有轴套肋板(6);限位钢板(12)绕过管道(13)由管箍螺栓(11)固定在两两立柱(7)的顶部。本实用新型结构简单、摩擦系数小、安全可靠。
文档编号F16L3/16GK202756774SQ201220380300
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者毕光辉, 李国辉, 王丽, 杨威, 钱锋, 刘佳祥, 季长华 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道工程有限公司