专利名称：一种用于高温易结焦介质的球阀的制作方法
技术领域：
一种用于高温易结焦介质的球阀技术领域[0001]本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种用于高温易结焦介质的球阀。
背景技术：
[0002]对于高温并且带固态颗粒的介质，目前采用的球阀一般包括有阀体、阀杆、球芯， 所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，球芯设置在阀腔内，阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动配合，球芯上设有连接通道，球芯与流入通道、流出通道之间分别设有进口侧阀座组件、出口侧阀座组件，由阀杆带动球芯旋转来控制连接通道与流入通道、流出通道的导通、截止，其中，所述的进口侧阀座组件包括有阀座本体、弹簧、密封压套，阀座本体与球芯之间形成硬密封，阀座本体与阀体之间设有密封垫，密封垫经密封压套压设在阀座本体上，弹簧一端与密封压套抵触，另一端与阀体抵触，该弹簧用于沿介质流入方向给阀座本体提供一定的弹性补偿力，这样可以防止在高温下，阀座本体、密封压套等零件因不同程度的热胀冷缩而发生卡死现象。[0003]但是，对于某些高温易结焦的介质，比如高温焦化油，容易在进口侧阀座组件内产生结焦，结焦后的阀座本体会与阀体粘接在一起，而且弹簧耐高温性差，无法起到弹性补偿的作用，从而使得球芯容易出现卡死现象，阀门不能正常工作。 发明内容[0004]本实用新型的目的为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于高温易结焦介质的球阀，能防止高温易结焦介质影响进口侧阀座组件，从而保证阀座本体不会出现结焦现象，进而保证阀门工作性能稳定。[0005]本实用新型的技术方案一种用于高温易结焦介质的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，球芯设置在阀腔内，阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动配合，球芯上设有连接通道，球芯与流入通道、流出通道之间分别设有进口侧阀座组件、出口侧阀座组件，所述的进口侧阀座组件包括有阀座本体、弹性件， 位于流入通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽，所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内，所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔，阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，所述的弹性件设置在所述的储压腔内，弹性件一端与阀座本体的外侧端抵触，另一端与环形凹槽的底部抵触，所述的阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。[0006]采用上述技术方案，通过所述的第一充气通道向储压腔内冲入气体，使得储压腔内的压力始终大于流入通道内的压力，这样使得高温易结焦介质不会进入储压腔内，不会影响进口侧阀座组件，从而保证阀座本体不会出现结焦现象，进而保证阀门工作性能稳定； 所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内，这样可以使得在阀座沿轴向产生微量滑移时，不会造成储压腔内气体大量外泄；阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，使得阀体、阀座本体受热膨胀时，阀座本体不会出现卡死现象，从而保证阀门工作性能稳定。[0007]本实用新型的进一步设置所述的弹性件为波纹管，所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔，所述的第一充气通道包括有内充气通道、外充气通道，所述的内充气通道与内储压腔导通，外充气通道与外储压腔导通。[0008]采用上述进一步设置，弹性件采用波纹管，波纹管耐高温性好，从而保证其具有很好的弹性补偿作用，进一步保证阀门工作性能稳定。[0009]本实用新型的再进一步设置所述的环形凹槽内圈侧壁开口设置，进口侧阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套，衬套位于环形凹槽内圈侧壁开口处，所述的阀体、 阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽，所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。[0010]采用上述再进一步设置，由于直接在阀体内开设环形凹槽，加工麻烦，将环形凹槽内圈侧壁开口设置，通过衬套代替环形凹槽内圈侧壁，可以使得阀体加工方便；通过阀体、 阀座本体上的环形定位槽来对衬套定位，结构简单，加工方便；这种结构的膨胀间隙设置方式，设计合理，加工方便。[0011]本实用新型的更进一步设置所述的阀杆与阀体之间设有填料函，所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。[0012]采用上述更进一步设置设置的第二充气通道可以防止高温易结焦介质进入阀腔，从而保证填料、阀杆、阀体之间不会产生结焦，进而保证阀杆能顺利转动。[0013]本实用新型的再更进一步设置所述的内充气通道、外充气通道以及第二充气通道上均设有连接管，所述的连 接管与阀体焊接连接。[0014]采用上述再更进一步设置设置的连接管可以方便充气通道与外接充气装置连接。
[0015]图I为本实用新型具体实施例的结构示意图；[0016]图2为图I中I部分局部放大图；[0017]图3为图I中J部分局部放大图。
具体实施方式
[0018]如图1、2、3所示，一种用于高温易结焦介质的球阀，包括有阀体I、阀杆3、球芯4， 所述的阀体I内设有阀腔11，阀体I上设有流入通道12、流出通道13，球芯4设置在阀腔 11内，阀杆3 —端延伸至阀腔11内与球芯4联动配合，球芯4上设有连接通道41，球芯4 与流入通道12、流出通道13之间分别设有进口侧阀座组件5、出口侧阀座组件6，其中，阀体 I包括有阀体本体18、阀盖2，所述的流出通道13设置在阀盖2上，所述的进口侧阀座组件 5包括有阀座本体51、弹性件，所述的弹性件为波纹管52，当然，弹性件也可以采用弹簧，但是弹簧耐高温性差，因此，本实用新型具体实施例中，弹性件选为波纹管52，位于流入通道 12与阀腔11之间的阀体I上开设有环形凹槽7，所述的阀座本体51的外侧端延伸至环形凹槽7内，所述的阀座本体51的外侧端511与环形凹槽7围成储压腔8，阀座本体51与阀体I之间预留有膨胀间隙15，所述的波纹管52设置在所述的储压腔8内，波纹管52 —端与阀座本体51的外侧端511抵触，另一端与环形凹槽7的底部71抵触，所述的阀体I上设有与储压腔8导通的第一充气通道，所述的储压腔8经波纹管52分隔成内储压腔81、外储压腔82，所述的第一充气通道包括有内充气通道91、外充气通道92，所述的内充气通道91与内储压腔81导通，外充气通道92与外储压腔82导通。由于部分气体会从膨胀间隙15中进入流道内，因此，膨胀间隙在确保阀座本体51不被卡死的同时尽量缩小。[0019]如图1、2、3所示，为了方便阀体I的加工，所述的环形凹槽7内圈侧壁开口 72设置，进口侧阀座组件5还包括有与阀座本体51同轴设置的衬套10，衬套10位于环形凹槽7 内圈侧壁开口 72处，所述的阀体I、阀座本体51上设有供衬套10两端插入的环形定位槽14、512，所述的膨胀间隙15设置在阀座本体51上的环形定位槽512与衬套10之间、阀座本体51的外侧壁与环形凹槽7内壁之间。[0020]如图I所示，所述的阀杆3与阀体I之间设有填料函16，所述的阀体I上设有与阀腔11导通的第二充气通道17，本实用新型具体实施例中，所述的内充气通道91、外充气通道92以及第二充气通道16上均设有连接管19，所述的连接管19与阀体I焊接连接。
权利要求1.一种用于高温易结焦介质的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，球芯设置在阀腔内，阀杆一端延伸至阀腔内与球芯联动配合，球芯上设有连接通道，球芯与流入通道、流出通道之间分别设有进口侧阀座组件、出口侧阀座组件，所述的进口侧阀座组件包括有阀座本体、弹性件，其特征在于位于流入通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽，所述的阀座本体的外侧端延伸至环形凹槽内，所述的阀座本体的外侧端与环形凹槽围成储压腔，阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，所述的弹性件设置在所述的储压腔内，弹性件一端与阀座本体的外侧端抵触，另一端与环形凹槽的底部抵触，所述的阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。
2.根据权利要求I所述的用于高温易结焦介质的球阀，其特征在于所述的弹性件为波纹管，所述的储压腔经波纹管分隔成内储压腔、外储压腔，所述的第一充气通道包括有内充气通道、外充气通道，所述的内充气通道与内储压腔导通，外充气通道与外储压腔导通。
3.根据权利要求I或2所述的用于高温易结焦介质的球阀，其特征在于所述的环形凹槽内圈侧壁开口设置，进口侧阀座组件还包括有与阀座本体同轴设置的衬套，衬套位于环形凹槽内圈侧壁开口处，所述的阀体、阀座本体上设有供衬套两端插入的环形定位槽，所述的膨胀间隙设置在阀座本体上的环形定位槽与衬套之间、阀座本体的外侧壁与环形凹槽内壁之间。
4.根据权利要求I或2所述的用于高温易结焦介质的球阀，其特征在于所述的阀杆与阀体之间设有填料函，所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
5.根据权利要求3所述的用于高温易结焦介质的球阀，其特征在于所述的阀杆与阀体之间设有填料函，所述的阀体上设有与阀腔导通的第二充气通道。
6.根据权利要求5所述的用于高温易结焦介质的球阀，其特征在于所述的内充气通道、外充气通道以及第二充气通道上均设有连接管，所述的连接管与阀体焊接连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于高温易结焦介质的球阀，包括有阀体、阀杆、球芯，阀体内设有阀腔，阀体上设有流入通道、流出通道，球芯与流入通道之间设有进口侧阀座组件，进口侧阀座组件包括有阀座本体、弹性件，位于流入通道与阀腔之间的阀体上开设有环形凹槽，阀座本体外侧端延伸至环形凹槽内，阀座本体外侧端与环形凹槽围成储压腔，阀座本体与阀体之间预留有膨胀间隙，弹性件一端与阀座本体外侧端抵触，另一端与环形凹槽底部抵触，阀体上设有与储压腔导通的第一充气通道。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于高温易结焦介质的球阀，能防止高温易结焦介质影响进口侧阀座组件，从而保证阀座本体不会出现结焦现象，进而保证阀门工作性能稳定。
文档编号F16K27/06GK202733042SQ20122041082
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者邱晓来, 王汉洲, 黄明金, 潘建瓯, 叶建伟 申请人:浙江超达阀门股份有限公司