专利名称：一种水磨机滑履瓦的制作方法
技术领域：
一种水磨机滑履瓦技术领域[0001]本实用新型涉及水磨机滑履瓦领域，具体来说是一种水磨机滑履瓦。
背景技术：
[0002]水磨机是一种无需任何添加剂，出去大米糠粉,提高大米质量档次的大米深加工设备。[0003]滑履瓦是水磨机回转轴传动时候常用的零部件，目前，国内水磨机滑履瓦回转轴与滑履瓦的触碰范围为60°左右，而其余部分则是回转轴与滑履瓦之间的空隙，对设备而言是无任何作用的，而且，托瓦两头由于到现场后不满足现场的需求，需要大量的刮研工作，耗费了大量的时间和精力，延长了工期。[0004]因此，特别需要一种水磨机滑履瓦，以解决现有技术中存在的问题。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中水磨机托瓦两头到现场后不满足现场需求，需要大量的刮研工作，浪费资源，耗费人力的缺陷，提高一种水磨机滑履瓦来解决上述问题。[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下[0007]一种水磨机滑履瓦，包括工作面为圆弧状的滑履瓦体，所述圆弧状的滑履瓦体包含第一圆柱切断面、第二圆柱切断面、与回转轴接触的工作面和固定在壳体上的外侧面，其特征在于所述第一圆柱切断面与工作面相接触的位置设置有第一凹槽，所述第二圆柱切断面与工作面相接触的位置设置第二凹槽。[0008]在本实用新型中，所述第一凹槽设置在工作面与第一圆柱切断面相接触的中间位置。[0009]在本实用新型中，所述第二凹槽设置在工作面与第二圆柱切断面相接触的中间位置。[0010]在本实用新型中，所述第一凹槽和第二凹槽均为椭圆弧状。[0011]在本实用新型中，所述椭圆弧状第一凹槽和第二凹槽的槽边与半圆柱状滑履瓦体端面的最小距离均为10mm-45mm。[0012]在本实用新型中，所述第一凹槽和第二凹槽的深度均为5mm-9mm。[0013]在本实用新型中，所述第一凹槽槽底和槽壁相接触的位置设置斜面过渡。[0014]在本实用新型中，所述第二凹槽槽底和槽壁相接触的位置设置斜面过渡。[0015]本实用新型的一种水磨机滑履瓦，与现有产品相比，在滑履瓦体的两头设置椭圆弧的凹槽，节约了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自动控制系统的技术支持下，润滑效果大大提升，减小气动力矩和运行功率，节能效果明显，降低了设备的故障率，增加滑履瓦的寿命，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。3
[0016]图I为本实用新型的结构示意图。[0017]图2为回转轴位置结构示意图。[0018]图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0019]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下[0020]参见图I和图2，一种水磨机滑履瓦，包括工作面400为圆弧状的滑履瓦体100，圆弧状的滑履瓦体100包含第一圆柱切断面200、第二圆柱切断面300、与回转轴800接触的工作面400和固定在壳体(图中未示出)上的外侧面500，第一圆柱切断面200与工作面400 相接触的位置设置有第一凹槽600，第二圆柱切断面300与工作面410相接触的位置设置第二凹槽700，在工作时候，设置第一凹槽600和第二凹槽700的位置在工作时候不与回转轴 800接触，在不影响正常工作的前提下，达到节约资源的目的。[0021]第一凹槽600设置在工作面400与第一圆柱切断200面相接触的中间位置，在传动时候，达到平稳传动的效果。[0022]第二凹槽700设置在工作面400与第二圆柱切断面300相接触的中间位置，在传动的时候，达到平稳传动的效果。[0023]第一凹槽600和第二凹槽700均为椭圆弧状，达到较好的使用效果。[0024]如图3所示，椭圆弧状第一凹槽600和第二凹槽700的槽边610与半圆柱状滑履瓦体100端面110的最小距离均为10mm-45mm，根据传动量的大小，可设计为不同范围。[0025]椭圆弧状第一凹槽600和第二凹槽700的槽边610与半圆柱状滑履瓦体100端面 110的最小距离均为25mm，为本实用新型较佳的实施方式。[0026]第一凹槽600和第二凹槽700的深度A均为5_-9_，根据支撑量的大小，选择可节约材料的多少。[0027]第一凹槽600和第二凹槽700的深度A均为8mm，为本实用新型较佳的实施方式。[0028]第一凹槽600槽底620和槽壁630相接触的位置设置斜面640过渡，对滑履瓦体 100和第一凹槽600起到平滑过油和储油的作用。[0029]第二凹槽700槽底710和槽壁720相接触的位置设置斜面730过渡，对滑履瓦体 100和第二凹槽700起到平滑过油和储油的作用。[0030]本实用新型是利用现有技术中，工作面为圆弧状的轴瓦体100与圆柱状的回转轴 800工作时候相接触的工作区域(图中未标示)远小于非工作区域(图中未标示)的问题，在轴瓦体100非工作区域上开设第一凹槽600或第二凹槽700，用于节省轴瓦体100制造所用的材料。同时，本领域技术人员能够了解，用于节省材料的第一凹槽600、第二凹槽700的形状、大小并不受本实用新型实施例的限制，在轴瓦体100与回转轴800的非工作区域开设， 都可以达到本实用新型的目的,根据轴瓦体100本身的大小，通过开设凹槽，节约15%-40% 的材料。[0031]在设计过程中，圆弧状的滑履瓦体100半圆的底端120平行于水平线，底端120的两侧(图中未示出)向上翘起，在半圆底端120与水平线的角度呈25° -35°的时候，即可在翘起部分上25° -35°角的任意射线位置作为起点，开设朝向第一圆柱切断面200或第二圆柱切断面300的第一凹槽600或第二凹槽700。第一凹槽600或第二凹槽700与端面 110之间留有一定的余量，对回转轴800起到限位的作用，避免回转轴800错位。[0032]现场使用时，由于滑履瓦体100的两头设置椭圆弧的凹槽，提高刮研工作的效率， 回转轴800设置在滑履瓦体100的工作面，滑履瓦体100的外侧面支撑在壳体上，回转轴 800与滑履瓦体100触碰的范围为60°左右，回转轴800与滑履瓦体100相接触的部分通过润滑油润，而其余部分设置凹槽，即节约材料，又方便安装。[0033]本实用新型的一种水磨机滑履瓦，与现有产品相比，在滑履瓦体100的两头设置椭圆弧的凹槽，节约了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自动控制系统的技术支持下，润滑效果大大提升，减小气动力矩和运行功率，节能效果明显，降低了设备的故障率，增加滑履瓦的寿命，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种水磨机滑履瓦，包括工作面为圆弧状的滑履瓦体，所述圆弧状的滑履瓦体包含第一圆柱切断面、第二圆柱切断面、与回转轴接触的工作面和固定在壳体上的外侧面，其特征在于所述第一圆柱切断面与工作面相接触的位置设置有第一凹槽，所述第二圆柱切断面与工作面相接触的位置设置第二凹槽。
2.根据权利要求I所述的一种水磨机滑履瓦，其特征在于所述第一凹槽设置在工作面与第一圆柱切断面相接触的中间位置。
3.根据权利要求I所述的一种水磨机滑履瓦，其特征在于所述第二凹槽设置在工作面与第二圆柱切断面相接触的中间位置。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种水磨机滑履瓦，其特征在于所述第一凹槽和第二凹槽均为椭圆弧状。
5.根据权利要求4所述的一种水磨机滑履瓦，其特征在于所述椭圆弧状第一凹槽和第二凹槽的槽边与半圆柱状滑履瓦体端面的最小距离均为10mm-45mm。
6.根据权利要求I所述的一种水磨机滑履瓦，其特征在于所述第一凹槽和第二凹槽的深度均为5mm-9mm。
7.根据权利要求I所述的一种水磨机滑履瓦，其特征在于所述第一凹槽槽底和槽壁相接触的位置设置斜面过渡。
8.根据权利要求I所述的一种水磨机滑履瓦，其特征在于所述第二凹槽槽底和槽壁相接触的位置设置斜面过渡。
专利摘要本实用新型公开一种水磨机滑履瓦，包括工作面为圆弧状的滑履瓦体，圆弧状的滑履瓦体包含第一圆柱切断面、第二圆柱切断面、与回转轴接触的工作面和固定在壳体上的外侧面，第一圆柱切断面与工作面相接触的位置设置有第一凹槽，第二圆柱切断面与工作面相接触的位置设置第二凹槽。本实用新型滑履瓦的两头设置椭圆弧的凹槽，节约了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自动控制系统的技术支持下，润滑效果大大提升，减小气动力矩和运行功率，节能效果明显，降低了设备的故障率，增加滑履瓦的寿命，结构简单，十分实用。
文档编号F16C33/04GK202811851SQ20122042762
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者沈俊 申请人:宜兴市环宇轴瓦制造有限公司