专利名称：厚壁散嵌自润滑轴套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动轴承，尤其涉及一种厚壁散嵌的自润滑轴套。
背景技术：
散嵌自润滑轴承，是有钢板表面烧结铜镍合金，并散嵌石墨、二硫化钥而形成的自润滑轴承，其耐温达到600°C，自润滑性能优于固体镶嵌润滑轴承，但由于生产过程是先制成带料，再卷制成自润滑轴套，因此，轴套的壁厚只能做到4mm以下，轴承的直径越小，壁厚就越薄，这样就给应用领域带来局限性。为解决这一问题，现在有直接把铜镍合金烧结在钢套内壁的方法，虽然解决了壁厚的问题，但由于烧结过程压制力不够，容易产生铜镍合金与 钢套分离、剥落，同时表面密度不够，承载压力较低。
发明内容本发明的目的在于提供一种结构简单、结合强度高，工艺性好，自润滑性能优良，能大批量规模化生产的厚壁散嵌自润滑轴套。为了达到上述要求，所采用的技术方案是它包括有外钢套，在外钢套的内孔中配合有卷制的散嵌铜镍自润滑轴套，其特征是在外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套的一端或二端环形接缝口上制有剖口，在剖口经焊接将外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套固定连接在一起。所述的外钢套上制有法兰。根据上述结构设计的厚壁散嵌自润滑轴套，在外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套之间经焊接使两者牢固连接，达到了比两者直接烧结更高的结合强度。即使在较大负载及较高环境温度下工作，也能有效避免卷制散嵌自润滑轴套从外钢套中脱出的问题。它可广泛应用在模具导套、工程机械、注塑机械等及其它机械产品中。
图I外钢套无法兰的厚壁散嵌自润滑轴套的主视图；图2是图I的左视图；图3外钢套有法兰的厚壁散嵌自润滑轴套的主视图；图4是图3的左视图。图中1、外钢套；2、散嵌铜镍自润滑轴套；3、剖口 ；4、环缝焊接5、法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型内容作进一步的描述。图I、图2是厚壁散嵌自润滑轴套的结构图，它包括有外钢套1，在外钢套I的内孔中过盈配合有卷制的散嵌铜镍自润滑轴套2，在外钢套I与散嵌铜镍自润滑轴套2的一端或二端环形接缝口上制有V形剖口 3，在V形剖口 3经环缝焊接4将外钢套I与散嵌铜镍自润滑轴套2固定连接在一起。外钢套I的型式也可制成带法兰5的，如图3、图4所示。
权利要求1.厚壁散嵌自润滑轴套，它包括有外钢套，在外钢套的内孔中配合有卷制的散嵌铜镍自润滑轴套，其特征是在外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套的一端或二端环形接缝口上制有剖口，在剖口经焊接将外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套固定连接在一起。
2.根据权利要求I所述的厚壁散嵌自润滑轴套，特征在于所述的外钢套上制有法兰。
专利摘要本实用新型公开了一种厚壁散嵌自润滑轴套。旨在提供一种结构简单、结合强度高，工艺性好，自润滑性能优良，能大批量规模化生产的厚壁散嵌自润滑轴套。它包括有外钢套，在外钢套的内孔中配合有卷制的散嵌铜镍自润滑轴套，其特征是在外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套的一端或二端环形接缝口上制有剖口，在剖口经焊接将外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套固定连接在一起。本实用新型在外钢套与散嵌铜镍自润滑轴套之间经焊接使两者牢固连接，达到了比两者直接烧结更高的结合强度。即使在较大负载及较高环境温度下工作，也能有效避免卷制散嵌自润滑轴套从外钢套中脱出的问题。它可广泛应用在模具导套、工程机械、注塑机械等及其它机械产品中。
文档编号F16C33/06GK202768640SQ20122046371
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者周引春, 袁翔飞, 陈应东 申请人:浙江双飞无油轴承股份有限公司