专利名称：支撑架的制作方法
技术领域：
支撑架技术领域[0001]本实用新型涉及一种支撑架。
背景技术：
[0002]支撑架是其安装固定作用的一类部件，在实际装配中起到至关重要的作用，但是 现有的支撑架不能适应安装精确度较高的场合，导致客户的某些需求无法满足。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种 安装精确度高、具有限位和定位功能的支撑架。[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案[0005]支撑架，其特征在于，包括一体成型的前安装部、支撑板和后安装部，上述前安装 部和后安装部相对于支撑板的板面向同一侧凸起并且两者均形成有安装孔，上述支撑板上 形成有限位凸起、限位凹槽、限位孔以及固定孔。[0006]前述的支撑架，其特征在于，上述限位凸起为形成于支撑板的板面上的凸台，上述 凸台中间还设有圆孔。[0007]前述的支撑架，其特征在于，上述限位孔为三角形的通孔。[0008]前述的支撑架，其特征在于，上述支撑板的板面上还形成有L形的限位槽。[0009]前述的支撑架，其特征在于，上述支撑板的侧面还形成定位结构，上述定位结构为 支撑板的侧面向内形成的凹陷区。[0010]前述的支撑架，其特征在于，上述后安装部与支撑板相接的位置设有增强结构。[0011]本实用新型的有益之处在于本实用新型的支撑架，安装精确度高，能够很好地适 用于安装具有限位结构的待安装件，同时支撑架本身强度高，结构牢固可靠。
[0012]图1是本实用新型的支撑架的一个优选实施例的结构示意图；[0013]图2是图1所示实施例的俯视图。[0014]图中附图标记的含义1、前安装部，2、支撑板，3、后安装部，4、安装孔，5、限位凸 起，6、限位凹槽，7、限位孔，8、固定孔，9、限位槽，10、定位结构，11、增强结构。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。[0016]参见图1和图2，本实用新型的支撑架包括一体成型的前安装部1、支撑板2和后 安装部3。[0017]如图1所示，前安装部I和后安装部3相对于支撑板2的板面向同一侧凸起并且 两者均形成有安装孔4，以将支撑架本身安装好。此外，支撑板2上形成有限位凸起5、限位凹槽6、限位孔7以及固定孔8。其中，限位凸起5、限位凹槽6以及限位孔7的作用都是与待安装件配合起限位作用的，以保证精确安装。固定孔8的作用在于将待安装件与支撑架可靠地固定连接，从图中可以看出，固定孔8为圆形通孔，适用于螺丝螺母等常规紧固件。作为一种优选，限位凸起5为形成于支撑板2的板面上的凸台，凸台中间还设有圆孔；限位孔7为三角形的通孔。进一步地，支撑板2的板面上还形成有L形的限位槽9。进一步地，支撑板2的侧面还形成定位结构10，定位结构10为支撑板2的侧面向内形成的凹陷区，以更好地防止偏差。作为一种优选，定位结构10有多个，图中所示实施例为5个定位结构10。作为一种具体结构，由于后安装部3较大，所以，在后安装部3与支撑板2相接的位置设有增强结构U，以增强支撑架自身的强度。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.支撑架，其特征在于，包括一体成型的前安装部、支撑板和后安装部，上述前安装部和后安装部相对于支撑板的板面向同一侧凸起并且两者均形成有安装孔，上述支撑板上形成有限位凸起、限位凹槽、限位孔以及固定孔。
2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，上述限位凸起为形成于支撑板的板面上的凸台，上述凸台中间还设有圆孔。
3.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，上述限位孔为三角形的通孔。
4.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，上述支撑板的板面上还形成有L形的限位槽。
5.根据权利要求4所述的支撑架，其特征在于，上述支撑板的侧面还形成定位结构，上述定位结构为支撑板的侧面向内形成的凹陷区。
6.根据权利要求1-5任一项所述的支撑架，其特征在于，上述后安装部与支撑板相接的位置设有增强结构。
专利摘要本实用新型公开了一种支撑架，其特征在于，包括一体成型的前安装部、支撑板和后安装部，上述前安装部和后安装部相对于支撑板的板面向同一侧凸起并且两者均形成有安装孔，上述支撑板上形成有限位凸起、限位凹槽、限位孔以及固定孔。有益之处在于本实用新型的支撑架，安装精确度高，能够很好地适用于安装具有限位结构的待安装件，同时支撑架本身强度高，结构牢固可靠。
文档编号F16M11/00GK202868215SQ201220501060
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者罗诚芽 申请人:昆山威安精密模具有限公司