专利名称：粉末冶金斜齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及斜齿轮，特别地，涉及一种榨汁机电机齿轮组的粉末冶金斜齿轮。
背景技术：
对于传统的用于榨汁机电机齿轮组的斜齿轮来说，斜齿轮是使用铸造的方法或者钢件加工的方法加工而成，这些斜齿轮由于加工工艺的原因，都很难进行减重设计，这是由于传统铸造方法如果进行减重设计，产品就难以脱出模具，钢件加工的方法则会增加高难度的供需，而且起不到节省材料的效果。随着粉末冶金技术的普遍，普通铸造和钢件加工方法存在的上述问题得以一定程度的解决，但是普遍的粉末冶金机械零件的优化，只单纯考虑到整体减重，没有考虑到斜齿轮的整体密度均匀性，使斜齿轮在工作过程中由于局部偏重导致耗损或者损耗动能。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于榨汁机电机齿轮组的斜齿轮，能够在减重设计后使得斜齿轮的整体密度均匀，在斜齿轮工作过程中减少由于局部偏正导致的损耗。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉末冶金斜齿轮，包括圆柱状的齿轮本体、设置在齿轮本体中央的转轴孔、均匀安装在齿轮本体圆周上的输出斜齿和至少两个减重腔，所述至少两个减重腔以转轴孔为中心均匀分布在齿轮本体上。本实用新型的优点在于:在减重设计后使得斜齿轮的整体重量小、密度均匀，且在斜齿轮工作的过程中能够减少由于局部偏重导致的材料损耗和功耗。
图1是本实用新型粉末冶金斜齿轮的示意图；图2是本实用新型粉末冶金斜齿轮沿图1中的A-B线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:请一并参阅图1和图2，一种粉末冶金斜齿轮100，包括圆柱状的齿轮本体10、设置在齿轮本体10中央的转轴孔20、均匀安装在齿轮本体10圆周上的输出斜齿30和至少两个减重腔40，所述至少两个减重腔40以转轴孔20为中心均匀分布在齿轮本体10上。每个减重腔40在转轴方向上呈梯形状，且横截面为正八面体，且每个减重腔40靠近输出斜齿30的两边分别与相应输出斜齿30的两边平行(图2所示)。在本实施方式中，粉末冶金斜齿轮100包括四个减重腔40，所述齿轮本体10的横截面直径C是相邻两个减重腔40之间最近距离a的6-8倍。其中，具体参数为:c为58cm-62cm,所述输出斜齿30的个数为60-64个，所述齿轮本体10的厚度b为8cm_9cm。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种粉末冶金斜齿轮，其特征在于，包括圆柱状的齿轮本体、设置在齿轮本体中央的转轴孔、均匀安装在齿轮本体圆周上的输出斜齿和至少两个减重腔，所述至少两个减重腔以转轴孔为中心均匀分布在齿轮本体上。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金斜齿轮，其特征在于，每个减重腔在转轴方向上呈梯形状，且横截面为正八面体。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金斜齿轮，其特征在于，每个减重腔靠近输出斜齿的两边分别与相应输出斜齿的两边平行。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金斜齿轮，其特征在于，粉末冶金斜齿轮包括四个减重腔。
5.根据权利要求2所述的粉末冶金斜齿轮，其特征在于，所述齿轮本体的横截面直径是相邻两个减重腔之间最近距离的6-8倍。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金斜齿轮，其特征在于，所述齿轮本体的横截面直径为58cm-62cm,所述输出斜齿的个数为60-64个。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金斜齿轮，其特征在于，所述齿轮本体的厚度为8cm_9cm0
专利摘要本实用新型提供一种粉末冶金斜齿轮，包括圆柱状的齿轮本体、设置在齿轮本体中央的转轴孔、均匀安装在齿轮本体圆周上的输出斜齿和至少两个减重腔，所述至少两个减重腔以转轴孔为中心均匀分布在齿轮本体上。本实用新型的粉末冶金斜齿轮整体重量小、密度均匀，在齿轮工作的过程中能够减少由于局部偏重导致的材料损耗和功耗。
文档编号F16H55/17GK202971817SQ20122061844
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者杨先作 申请人:佛山市南海凯洋粉末冶金有限公司