专利名称：粉末冶金内齿圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小家电领域，尤其涉及一种用于小家电搅拌机传动齿轮匹配的粉末冶金内齿圈。
背景技术：
对于传统的用于小家电搅拌机传动齿轮匹配的粉末冶金内齿圈来说，内齿圈是使用铸造的方法或者钢件加工的方法加工而成，这些金属机械传动组件由于加工工艺的原因，都很难进行减重设计，这是由于传统铸造方法如果进行减重设计，产品就难以脱出模具，钢件加工的方法则会增加高难度的供需，而且起不到节省材料的效果。随着粉末冶金技术的普遍，普通铸造和钢件加工方法存在的上述问题得以一定程度的解决，但是普遍的粉末冶金机械零件的优化，只单纯考虑到整体减重，没有考虑到内齿圈的整体密度均匀性，使内齿圈在工作过程中由于局部偏重导致耗损或者损耗动能。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于小家电搅拌机传动齿轮匹配的粉末冶金内齿圈，能够在减重设计后使得内齿圈的整体密度均匀，在内齿圈工作过程中减少由于局部偏正导致的损耗。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉末冶金内齿圈，包括圆柱状的本体，所述本体上沿轴向方向依次设置有内齿部、齿轮轴孔和减重腔，所述内齿部、齿轮轴孔和减重腔共轴且连通，所述内齿部与本体一端面共面，所述减重腔与本体另一端面共面，所述内齿部的内径大于齿轮轴孔的横截面直径。本实用新型的优点在于:在减重设计后内齿圈的整体重量小、密度均匀，在内齿圈工作的过程中能够减少由于局部偏重导致的材料损耗和功耗。
图1是本实用新型粉末冶金内齿圈的仰视图；图2是本实用新型粉末冶金内齿圈沿图1中的A-B线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:请一并参阅图1和图2，一种粉末冶金内齿圈100，包括圆柱状的本体10，所述本体10上沿轴向方向依次设置有内齿部101、齿轮轴孔102和减重腔103，所述内齿部101、齿轮轴孔102和减重腔103共轴且连通，所述内齿部101与本体一端面Pl共面，所述减重腔103与本体另一端面P2共面，所述内齿部101的内径a大于齿轮轴孔102的横截面直径b。所述减重腔103的横截面直径c大于齿轮轴孔102的横截面直径b。优选的，所述减重腔103的横截面直径c等于内齿部101的内径a。具体的，a、c的值为10厘米左右，b的值为4厘米左右。在本实施方式中，减重腔103沿轴向的长度LI小于齿轮轴孔102沿轴向的长度L2，齿轮轴孔102沿轴向的长度L2小于内齿部101沿轴向的长度L3。具体参数为:L1为5厘米左右，L2为7厘米左右，L3为16厘米左右。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种粉末冶金内齿圈，其特征在于，包括圆柱状的本体，所述本体上沿轴向方向依次设置有内齿部、齿轮轴孔和减重腔，所述内齿部、齿轮轴孔和减重腔共轴且连通，所述内齿部与本体一端面共面，所述减重腔与本体另一端面共面，所述内齿部的内径大于齿轮轴孔的横截面直径。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金内齿圈，其特征在于，所述减重腔的横截面直径大于齿轮轴孔的横截面直径。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金内齿圈，其特征在于，所述减重腔的横截面直径等于内齿部的内径。
专利摘要本实用新型提供一种粉末冶金内齿圈，包括圆柱状的本体，所述本体上沿轴向方向依次设置有内齿部、齿轮轴孔和减重腔，所述内齿部、齿轮轴孔和减重腔共轴且连通，所述内齿部与本体一端面共面，所述减重腔与本体另一端面共面，所述内齿部的内径大于齿轮轴孔的横截面直径。本实用新型整体重量小、密度均匀，在粉末冶金内齿圈工作的过程中能够减少由于局部偏重导致的材料损耗和功耗。
文档编号F16H55/17GK202971818SQ20122061844
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者杨先作 申请人:佛山市南海凯洋粉末冶金有限公司