专利名称：用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连铸机扇形段底座安装的固定架，尤其涉及一种用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架。
背景技术：
安装设备时，用顶丝调整设备的横纵向中心线的方法，是设备安装的常见方法，但我们的施工队伍常由于没有充分的施工技术准备、材料准备或采取人海战术而放弃这种方法，尤其是在连铸机线上设备安装上，这种对设备安装精度要求高，施工现场又不容易架设液压千斤顶的情况下，放弃这种方法确实不可取。我公司在南京共安装过梅山钢铁有限公司的l#、2#1320mm板坯连铸机和南京钢铁的400方坯连铸机时，先后用了不同的施工队伍对这些连铸设备进行了安装，施工队伍在安装连铸机扇形段底座的方法基本相同，均采用液压千斤顶来调整底座的横纵向中心偏差。采用这种方法在液压千斤顶拆除后，容易造成调整好的中心变动，直接影响到安装质量，需来回反复多次调整。由于这几条连铸机均为英国奥钢联设计的，必须经过奥钢联的外方专家亲自到现场测量并签字确定其安装质量，才能通过业主的验收。然而这几条连铸机均在外方专家检查后，需要做少量调整，而且外方测量人员一到现场后，一但发现要个别调整，就要求必须在底板上加顶丝，才来再次测量。梅山2#1320mm板坯连铸机连铸机，其结晶器和扇形段的设备由英国奥钢联设计。但是存在如下问题:安装难度大，连铸机的结晶器和扇形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑过渡。要通过安装保证结晶器铜板、零号段、扇形段组成光滑的曲面，其安装找正工作在三维空间进行，相互位置关系复杂。安装精度要求高，板坯连铸机的关键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备的使用寿命及板坯的质量。对弧精度要求控制在±0.3mm以内，这样的质量要求，必须有相应的工艺措施来保证。具体安装要求，扇形段是连铸机设备安装质量的根本保证。然而扇形段的设备如上下的输送辊道是通过安装导轨直接滑到支撑底座上的。而该支撑底座又是放置在一板底板上，故安装前底板需符合安装要求，并经过甲方验收。而该底座则是整个扇形段设备安装的核心部位。底座的横向中心允许偏差为±0.30mm(图纸上)，纵向中心允许偏差为±0.50mm。标高允许偏差为±0.50mm水平允许偏差为0.10/1000。底座呈流线纵向布置，共有11组，22个支撑座。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架，本用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架且操作简单，省时省力，能大大提高工效。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为:一种用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架，包括固定钢架和与顶丝相适配的螺帽，其特征在于:所述螺帽的外周为正六边形，所述螺帽的其中一个边焊接在固定钢架上，所述焊缝与边重合，并且覆盖住边的全部长度。[0005]本实用新型由于顶丝有良好的自锁功能，顶丝安装的设备一般一次调整即可通过
验收，不反复操作，且操作简单，省时省力，能大大提高工效，直接提升公司形象和经济效.、/■
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图1为本实用新型的结构示意图。图2为连铸机底座安装时的顶丝布置示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。
具体实施方式
实施例1参见图1，本用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架，包括固定钢架I和与顶丝相适配的螺帽2，所述螺帽2的外周为正六边形，所述螺帽2的其中一个边3焊接在固定钢架I上，所述焊缝4与边3重合，并且覆盖住边3的全部长度。本实施例中，顶丝5的设置位置，如图2所示。为了方便调节设备底座7，按图2所示，设置顶丝，首先调整7底座的纵向中心线，所以在影响设备纵向调节的地方设置了 4个顶丝5，通过这四个顶丝5的调节可来控制纵向中心线。在纵向的中心线调节好后，再调节横向中心线。横向中心线的调节通过左、右顶丝的调节即可完成，整个调节过程最好采用经纬仪来配合测量，这样可以提高安装精度，因为采用吊线法时，由于风对线坠的使用造成影响，测量误差较大，不宜采用。固定钢架I可选用钢板或角钢来加工制作成。顶丝最好选用采用高强螺栓，并将顶丝加工成球面，这样更有稳固性和精准度。我们单位调整用顶丝是临时性的，用后需拆除，所以不必特别加工成圆头的专用顶丝，加之顶丝受力较小，采用普通的螺栓即可。b对于螺栓型号的选用，需要根据施工现实际情况来确定。可通过如下方法来选取:首先分析顶丝的受力情况，由于顶丝在静载荷下，只受压力，不受剪力，因此不计算其螺栓预紧力，只需计算其摩擦力，则螺栓的直径为:d 彡(FX 0 / O X JI ) °-5d:螺栓直径，单位mm。F:被顶设备重量，单位N0:被顶设备的摩擦系数，钢板与钢板之间的摩擦系数为0.5。O:螺栓抗压强度，单位MPa。:圆周率，取 3.14159。以设备重量为f=1000kg为例:F=f X 9.8=1000 X 9.8=9800N0 取 0.5O普通螺栓为305MPa。则螺栓直径为:d=(FX 0 /o X 31) °-5= (9800X0.5/305X3.14159)。5 =2.26mm而施工现场选用的是M16 X 120的最常用的螺栓，材质Q235，完全符合要求。固定架可选用钢板或角钢来加工制作成。顶丝的安装主要是先将顶丝上的螺帽焊接在固定钢架上，然连同固定钢架一起焊接到底板上，注意主焊接在侧面或不是工作面的地点，安装时要选择在方便操作的地方，一定要焊接牢固。设备如果不需更换或检修，顶丝安装后影响后续工序的，可将顶丝拆除，如需要再次利用则需进行保护性拆除，拆除时注意:因为我们选用是侧面，这样可用气焊进行拆除时，但不得对原构件造成损坏，拆除后应用磨光机进行打磨，使其表面平整，光滑。拆除后应摆放整齐，不得随意丢弃。调节设备的横纵向中心线最常用方法有液压千顶，手拉葫芦，大锤、撬棍等，这里重点与最常用液压千斤顶调节工艺进行对比。1，在安装质量方面。由于顶丝有良好的自锁功能，调整好的安装精度后，不会发生变动，是其他施工方法不能比拟的，最安装质量普遍比其他安装粗度高。2，操作方便、安全。采用顶丝调整时，只需使用一把扳手，轻松拧。不像架设液压千斤顶样，那么笨重，不方便移动，加之需要接长，使用时容易碰砸施工人员。节省材料，有利于设备检修时再次利用，并且顶丝回收后再利用，不存在材料浪费，增加成本的问题，又不像采用液压千斤顶，需接长至支撑点，增加接长段的材料等。3省时省力，采用顶丝调整一个底座，只需两个工人，20分钟即可，采用其他方法(如液压千斤顶，则需要点4个人，I小时左右。这样可减省工期、最大提高工作效力。直接提升公司形象和经济效益。缺点是设备安装精度要求不高、大型单体布置设备和不允许焊接，不能大范围采用。
权利要求1.用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架，包括固定钢架(I)和与顶丝相适配的螺帽(2)，其特征在于:所述螺帽(2)的外周为正六边形，所述螺帽(2)的其中一个边(3)焊接在固定钢架(I)上，所述焊缝(4)与边(3)重合，并且覆盖住边(3)的全部长度。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连铸机扇形段底座安装的顶丝固定架，包括固定钢架和与顶丝相适配的螺帽，其特征在于所述螺帽的外周为正六边形，所述螺帽的其中一个边焊接在固定钢架上，所述焊缝与边重合，并且覆盖住边的全部长度。本实用新型由于顶丝有良好的自锁功能，顶丝安装的设备一般一次调整即可通过验收，不反复操作，且操作简单，省时省力，能大大提高工效。
文档编号F16B37/06GK202971511SQ20122064819
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者贾玲 申请人:中国十九冶集团有限公司南京分公司