专利名称：低负载型切断蝶阀的制作方法
技术领域：
低负载型切断蝶阀技术领域[0001]本实用新型涉及一种低负载型切断蝶阀，具体地说是一种针对公称压力低、需切断工况开发的一种低负载切断蝶阀，属于流体控制阀领域。
背景技术：
[0002]随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中调节阀的可靠性、经济性的要求也在不断的提高。这就对阀本体结构也提出了更高的要求。在已有技术中，现有低负载蝶阀泄漏量大，不能满足工况对泄漏等级要求。双偏心蝶阀或三偏心蝶阀的将内置衬套作为导向轴承，不能够承受高温，物料容易卡死，制造成本大，不利于客户的选择。发明内容[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种低负载型切断蝶阀，其能实现有效密封，同时耐磨性好、耐高温，且所需扭距小、使用寿命长，使用该低负载型切断蝶阀能保证设备安全平稳运行。[0004]按照本实用新型的技术方案:一种低负载型切断蝶阀，阀板安装在阀体中，特征是:阀体包括具有填料函的第一套筒、第二套筒，所述填料函内设置有填料组件，所述填料组件外侧设置填料压板，所述填料压板通过螺杆和锁紧螺母锁紧固定在第一套筒、第二套筒端部；阀体上设置第一轴孔、第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔分别贯穿第一套筒、第二套筒，所述第一轴孔内设置阀杆，所述第二轴孔内设置从动轴，阀座设置在阀体内腔中，阀板上下两端分别转动连接阀杆、从动轴。[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述阀体第一套筒、第二套筒外圈焊接法兰，所述法兰端面外圆上焊接上轴承座、下轴承座，所述上轴承座、下轴承座端面分别设置带方座轴承，所述带方座轴承通过内六角螺栓、螺母锁紧固定在上轴承座、下轴承座端面上。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述上轴承座上的带方座轴承内孔与阀杆外圆配合，阀杆轴肩顶在上轴承座的带方座轴承下端；所述下轴承座上的带方座轴承内孔与从动轴外圆配合,从动轴的轴肩顶在下轴承座的带方座轴承上端。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述阀座焊接于阀体上，所述阀座上下平面与阀体的法兰平面形成偏心角。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述填料组件包括填料垫、填料压盖。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述阀板通过直销与阀杆、从动轴连接固定。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述阀板中心偏离阀杆轴心。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述阀板密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板中心。[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述阀板7轴心偏离阀板7密封面中心。[0013]本实用新型的技术效果在于:阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。在关闭时，减少了磨损，有效延长使用寿命；带方座轴承外置在上、下轴承座的平面上，有效的消除了与阀杆、从动轴的卡死现象，适用于有颗粒的流体介质；独特的全金属阀座保证了在苛刻条件下长期良好的密封性能；阀板和阀座间是机械密封，能实现双向密封，在低压差情况下也具有良好的密封性能，密封稳定性好；实心金属阀座可提供适用于各类应用工况的不同材质，应用范围广。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为图1中B-B剖视图。[0016]图3为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。[0018]如图1 图3所示，包括阀杆1、带方座轴承2、内六角螺栓3、螺母4、上轴承座5、阀体6、阀板7、直销8、下轴承座9、锁紧螺母10、螺杆11、填料压板12、填料压盖13、填料组件14、填料垫15、阀座16、从动轴17、第一轴孔18、第二轴孔19、填料函20、第一套筒21、第二套筒22、法兰23等。[0019]如图1 图3所示，本实用新型是一种低负载型切断蝶阀，阀板7安装在阀体6中，阀体6包括具有填料函20的第一套筒21、第二套筒22，所述填料函20内设置有填料组件14，所述填料组件14外侧设置填料压板12，所述填料压板12通过螺杆11和锁紧螺母10锁紧固定在第一套筒21、第二套筒22端部；阀体6上设置第一轴孔18、第二轴孔19，所述第一轴孔18、第二轴孔19分别贯穿第一套筒21、第二套筒22，所述第一轴孔18内设置阀杆1，所述第二轴孔19内设置从动轴17，阀座16设置在阀体6内腔中，阀板7上下两端分别转动连接阀杆1、从动轴17。[0020]所述阀体6第一套筒21、第二套筒22外圈焊接法兰23，所述法兰23端面外圆上焊接上轴承座5、下轴承座9，所述上轴承座5、下轴承座9端面分别设置带方座轴承2，所述带方座轴承2通过内六角螺栓3、螺母4锁紧固定在上轴承座5、下轴承座9端面上。[0021]所述上轴承座5上的带方座轴承2内孔与阀杆I外圆配合，阀杆I轴肩顶在上轴承座5的带方座轴承2下端；所述下轴承座9上的带方座轴承2内孔与从动轴17外圆配合，从动轴17的轴肩顶在下轴承座9的带方座轴承2上端。[0022]所述阀座16焊接于阀体6上，所述阀座16上下平面与阀体6的法兰23平面形成偏心角。[0023]所述填料组件14包括填料垫15、填料压盖13。[0024]所述阀板7通过直销8与阀杆1、从动轴17连接固定。[0025]所述阀板7中心偏离阀杆I轴心。[0026]所述阀板7密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板7中心。[0027]所述阀板7轴心偏离阀板7密封面中心。[0028]图3中，A为阀杆轴I中心，B为阀板7和阀座6的密封面中心，C为阀体6的圆柱轴线，同时也是阀板7的密封面圆锥型轴线，D为阀板7中心，同时也是阀座16上下平面的法向中心，F为阀杆轴中心偏离阀板中心的距离，E为阀杆中心偏离密封面中心的距离，a为密封面角度中心偏离阀座上下平面的法向线中心(同时也是阀板7中心)。阀板7围绕阀杆I旋转，远离或靠近阀座16的密封面来实现阀门的开启和关闭，当阀门关闭时，阀板7中心与阀座16上下平面的法向中心重合，阀板6的密封面圆锥型轴线与阀体6的圆柱轴线重合，同时阀板7密封面中心与阀座16密封面中心重合。阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。在关闭时，减少了磨损，有效延长使用寿命；带方座轴承外置在上、下轴承座的平面上，有效的消除了与阀杆、从动轴的卡死现象，适用于有颗粒的流体介质；独特的全金属阀座保证了在苛刻条件下长期良好的密封性能；阀板和阀座间是机械密封，能实现双向密封，在低压差情况下也具有良好的密封性能，密封稳定性好；实心金属阀座可提供适用于各类应用工况的不同材质，应用范围广。
权利要求1.一种低负载型切断蝶阀，阀板(7)安装在阀体(6)中，其特征是:阀体(6)包括具有填料函(20)的第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述填料函(20)内设置有填料组件(14)，所述填料组件(14)外侧设置填料压板(12)，所述填料压板(12)通过螺杆(11)和锁紧螺母(10)锁紧固定在第一套筒(21)、第二套筒(22)端部；阀体(6)上设置第一轴孔(18)、第二轴孔(19)，所述第一轴孔(18)、第二轴孔(19)分别贯穿第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述第一轴孔(18)内设置阀杆(1)，所述第二轴孔(19)内设置从动轴(17)，阀座(16)设置在阀体(6 )内腔中，阀板(7 )上下两端分别转动连接阀杆(I)、从动轴(17 )。
2.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述阀体(6)第一套筒(21)、第二套筒(22)外圈焊接法兰(23)，所述法兰(23)端面外圆上焊接上轴承座(5)、下轴承座(9)，所述上轴承座(5)、下轴承座(9)端面分别设置带方座轴承(2)，所述带方座轴承(2)通过内六角螺栓(3)、螺母(4)锁紧固定在上轴承座(5)、下轴承座(9)端面上。
3.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述上轴承座(5)上的带方座轴承(2 )内孔与阀杆(I)外圆配合，阀杆(I)轴肩顶在上轴承座(5 )的带方座轴承(2 )下端；所述下轴承座(9)上的带方座轴承(2)内孔与从动轴(17)外圆配合，从动轴(17)的轴肩顶在下轴承座(9)的带方座轴承(2)上端。
4.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述阀座(16)焊接于阀体(6)上，所述阀座(16)上下平面与阀体(6)的法兰(23)平面形成偏心角。
5.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述填料组件(14)包括填料垫(15)、填料压盖(13)。
6.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述阀板(7)通过直销(8)与阀杆(I)、从动轴(17 )连接固定。
7.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述阀板(7)中心偏离阀杆⑴轴心。
8.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述阀板(7)密封面的圆锥型轴线偏斜于阀板(7)中心。
9.按照权利要求1所述的低负载型切断蝶阀，其特征是:所述阀板(7)轴心偏离阀板(7)密封面中心。
专利摘要本实用新型涉及一种低负载型切断蝶阀，具体地说是一种针对公称压力低、需切断工况开发的一种低负载切断蝶阀，属于流体控制阀领域。阀板安装在阀体中，阀体包括具有填料函的套筒，所述填料函内设置有填料组件，所述填料组件外侧设置填料压板，所述填料压板通过螺杆和锁紧螺母锁紧固定在第一套筒、第二套筒端部；阀体上设置第一轴孔、第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔分别贯穿第一套筒、第二套筒，所述第一轴孔内设置阀杆，所述第二轴孔内设置从动轴，阀座设置在阀体内腔中，阀板上下两端分别转动连接阀杆、从动轴。阀座成一定角度嵌入阀体内腔中，阀板采用三偏心构造的一个整体零件，在开和中间位置时，阀座与阀板不接触，无干涉。
文档编号F16K27/10GK202992205SQ20122065029
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者陈彦, 许义兵, 闵玉苹, 史强修, 孙迟月 申请人:无锡智能自控工程股份有限公司