专利名称：新型滚动轴承结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承结构，特别是涉及到运用在大中型直流电机中的新型滚动轴承结构。
背景技术：
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。随着滚动轴承生产工艺的提高，近年来轴伸直径在220 280_之间的直流电机轴承逐步采用滚动轴承，但轴径大于300_的直流电机采用滚动轴承的在国内很少，即使采用滚动轴承也是三轴承结构。所谓三轴承结构，是指在轴的传动端为球面滚子轴承和圆柱滚子轴承，轴的非传动端为圆柱滚子轴承。直流电机需要调速，但由于电机轴径是按基速计算，而轴承参考转速是按高速考核，因此直流电机采用三轴承结构，要同时考虑两个轴承极限转速，导致电机的调速范围变小，不能满足直流电机的调速工况，并且传动端采用两轴承结构成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种既能满足直流电机的调速工况，又能降低电机成本的新型滚动轴承结构。本实用新型是这样实现的，新型滚动轴承结构，包括轴承外盖、注油孔、轴承套、轴承内盖、迷宫环，其特征在于:轴承套两端设置有轴承外盖和轴承内盖，电机轴与轴承套之间设置有双列圆柱滚子轴承，所述的双列圆柱滚子轴承左右两侧分别设置有甩油盘A和甩油盘B。进一步地，所述的轴承套内设置有连通到双列圆柱滚子轴承5的注油孔4。本实用新型由于传动端只有一个轴承，设计时只需要考虑一个轴承的极限转速，对电机极限转速的范围限制要宽松些，调速范围更广。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1、电机轴，2、轴承外盖，3、甩油盘A，4、注油孔，5、双列圆柱滚子轴承，6、轴承套， 7、甩油盘B， 8、轴承内盖，9、迷宫环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:新型滚动轴承结构，包括轴承外盖2、注油孔4、轴承套6、轴承内盖8、迷宫环9，其特征在于:轴承套6两端设置有轴承外盖2和轴承内盖8，电机轴I与轴承套6之间设置有双列圆柱滚子轴承5，所述的双列圆柱滚子轴承左右两侧分别设置有甩油盘A3和甩油盘B7 ;所述的轴承套6内设置有连通到双列圆柱滚子轴承5的注油孔4。具体实施时，本实用新型传动端轴承采用双列圆柱滚子轴承，该轴承除了有很高的径向负荷承载能力外，还可承受作用在两个方向的轴向负荷，且能自动调心，可以承受较大的对准误差，不但节约资金，减小加工难度，而且能保证电机的良好运行；本实用新型油路较合理，油脂从轴承套6中间注入，沿双列圆柱滚子轴承5向两边分流，双列圆柱滚子轴承5两边设置的甩油盘A3和甩油盘B4有效地确保了油脂能顺利通过油路排出。
权利要求1.新型滚动轴承结构，包括轴承外盖(2)、注油孔(4)、轴承套(6)、轴承内盖(8)、迷宫环(9)，其特征在于:轴承套(6)两端设置有轴承外盖(2)和轴承内盖(8)，电机轴(I)与轴承套(6)之间设置有双列圆柱滚子轴承(5)，所述的双列圆柱滚子轴承左右两侧分别设置有甩油盘A (3)和甩油盘B (7)。
2.根据权利要求1所述的新型滚动轴承结构，其特征在于:所述的轴承套(6)内设置有连通到双列圆柱滚子轴承(5)的注油孔(4)。
专利摘要新型滚动轴承结构，包括轴承外盖、注油孔、轴承套、轴承内盖、迷宫环，轴承套两端设置有轴承外盖和轴承内盖，电机轴与轴承套之间设置有双列圆柱滚子轴承，所述的双列圆柱滚子轴承左右两侧分别设置有甩油盘A和甩油盘B。本实用新型由于传动端只有一个轴承，设计时只需要考虑一个轴承的极限转速，对电机极限转速的范围限制要宽松些，调速范围更广。
文档编号F16C33/80GK203067539SQ20122065033
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者李洋 申请人:江苏航天动力机电有限公司