专利名称：一种多层式蝶阀阀座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蝶阀，尤其是涉及一种多层式蝶阀阀座。
背景技术：
现有蝶阀(如三偏心或双偏心蝶阀)一般是在蝶板边缘上安装阀座，在阀体内壁上加工出椭圆形配合面，蝶板绕偏心阀杆转动时，阀座与所述阀体的椭圆形配合面配合，形成硬密封副。这样的硬密封副结构存在明显缺点:阀体的加工难度大，密封时挤压力不强，密封稳定性较差，当椭圆形接合面磨损时，易产生泄漏；而且维修很困难；阀座为一体式结构，加工成本高，需要整个更换。
发明内容本实用新型的目的是提供加工方便、密封性能可靠、安装维保方便、具有自润滑功能、可明显降低成本的一种多层式蝶阀阀座。本实用新型为圆环形阀座，所述圆环形的厚度相同，圆环形阀座的上表面内孔径大于下表面内孔径，形成斜切圆锥形内孔，圆环形阀座的横断面为至少5层的层状结构，其
中各夹层为石墨层。所述至少5层的层状结构中各层之间通过粘结或铆接方式连接。所述圆环形阀座的横断面为5 7层的层状结构。所述石墨层的外周边最好套有垫圈。与现有安装在蝶板边缘上的一体式阀座比较，本实用新型具有如下突出优点:1、本实用新型使用时，是将阀座安装在阀体内壁的嵌槽中，在阀体内壁加工好嵌槽，将阀座安装在阀体内壁的嵌槽中，并通过嵌压件压紧即可，阀座内孔与蝶阀的蝶板边缘形成密封副，阀座内孔与蝶板边缘配合，而阀体不需要加工与蝶板边缘配合的配合面，这样一来，阀体不受影响，可保持长久的使用寿命。更换阀座十分容易。2、由于阀座为多层结构，阀座的各层可独立加工，然后再组装起来即可，因此可大大降低加工难度。减少成本。3、由于各夹层为石墨层，这样就可形成自润滑。4、多层的阀座结构既能轻松实现蝶阀的密封要求，而且能更好地实现自动补偿，可使阀门整体扭矩降至最低，成本相应更低。当蝶板在旋转过程中，多层的阀座会持续地补给与蝶板配合的误差，降低与蝶板产生的扭矩，实现低扭矩、高密封的配合。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例的安装及使用状态示意图。(体现了阀座与蝶阀的蝶板构成的密封副的局部示意图)。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例为圆环形阀座1，所述圆环形的厚度相同，圆环形阀座I的上表面内孔径大于下表面内孔径，形成斜切圆锥形内孔11，圆环形阀座I的横断面为5层的层状结构，由上至下，涂黑的夹层为石墨层12，石墨层12的外周边还套有垫圈13，垫圈13用于撑套石墨层12，各层之间通过粘结方式连接(或铆接方式连接)。参见图2，圆环形阀座I与蝶板2构成硬密副，圆环形阀座I嵌入式安装在阀体3上，并通过嵌压件4固定。多层的圆环形阀座I结构既能轻松实现蝶阀的密封要求，而且能更好地实现自动补偿，可使阀门整体扭矩降至最低，成本相应更低。当蝶板2在旋转过程中，多层的圆环形阀座I会持续地补给与蝶板2配合的误差，降低与蝶板2产生的扭矩，实现低扭矩、高密封的配合。
权利要求1.一种多层式蝶阀阀座，其特征在于，为圆环形阀座，所述圆环形的厚度相同，圆环形阀座的上表面内孔径大于下表面内孔径，形成斜切圆锥形内孔，圆环形阀座的横断面为至少5层的层状结构，其中各夹层为石墨层。
2.如权利要求1所述的一种多层式蝶阀阀座，其特征在于，所述至少5层的层状结构中各层之间通过粘结或铆接方式连接。
3.如权利要求1所述的一种多层式蝶阀阀座，其特征在于，所述圆环形阀座的横断面为5 7层的层状结构。
4.如权利要求1所述的一种多层式蝶阀阀座，其特征在于，所述石墨层的外周边套有垫圈。
专利摘要一种多层式蝶阀阀座，涉及蝶阀。提供加工方便、密封性能可靠、安装维保方便、具有自润滑功能、可明显降低成本的一种多层式蝶阀阀座。为圆环形阀座，所述圆环形的厚度相同，圆环形阀座的上表面内孔径大于下表面内孔径，形成斜切圆锥形内孔，圆环形阀座的横断面为至少5层的层状结构，其中各夹层为石墨层。所述至少5层的层状结构中各层之间通过粘结或铆接方式连接。所述圆环形阀座的横断面为5~7层的层状结构。所述石墨层的外周边最好套有垫圈。
文档编号F16K1/226GK203035983SQ20122073872
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者胡燕红, 周志雄 申请人:厦门翰达阀门有限公司