一种测速传感器安装台架的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种测速传感器安装台架，包括底座、传感器安装部和连接件，所述连接件设置在所述底座和所述传感器安装部之间，其中，所述底座用于与安装位置处的铁块表面或铁质工作台接触，所述底座的内部设置有磁铁，所述底座上设置有磁铁开关；所述传感器安装部上设置有通道，所述通道用于通过撞击假人用的摆锤。本发明实施例通过在底座的内部设置的磁铁与安装位置处的铁块表面或铁质工作台吸合固定测速传感器安装台架，保证台架安装牢固，减少对测量结果的影响；通过磁铁开关控制磁铁和安装面的距离，用来控制安装面处的磁性，进而用来固定或者移动测速传感器安装台架。
【专利说明】一种测速传感器安装台架
【技术领域】
[0001]本发明涉及测速传感器固定安装【技术领域】，特别是涉及一种测速传感器安装台架。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的高速发展，交通安全是世界各国面临的共同课题，加强汽车安全的研究，减少我国的道路交通伤害，是全社会共同关注并且努力解决的重要社会问题之一。在汽车安全技术碰撞试验中，假人的使用是必不可少的，为保证假人数据的准确性，就需要时常对假人全身传感器进行标定，在标定过程中测速装置是经常用到的。
[0003]目前，在汽车安全碰撞试验中，需要用到假人，假人模仿人体的外形和内部结构，以研究在汽车碰撞中车辆内饰及车内其他部件对车内驾驶员及乘员的损伤情况；C-NCAP中规定每两次碰撞试验要对假人进行一次标定，以确保假人状态良好，从而保证试验数据的精确性；在假人所有标定试验中，准确测量实验速度是非常重要的一部分；进行假人标定的时候，由于假人需要标定部位不同，各部位标定所需的试验台也不同。HybridIII系列假人胸部标定试验台是一个能进行多项标定的实验台，包括Hybrid III胸部标定、ES-2肩部、腹部、臀部标定、SID-1Is假人标定等各种假人各部位标定实验。实验过程中根据实验要求不同假人不同部位的标定试验由不同质量的摆锤以不同的速度去撞击需要标定的部位，从而获得伤害指标，确定假人状态。
[0004]测速装置的安装台架对假人传感器标定有很重要的关系，安装不牢靠对假人标定都会有很大的影响，导致测量结果不准确。
[0005]因此存在如下不足:测速装置的安装台架安装不牢靠对假人标定都会有很大的影响，导致测量结果不准确。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是要提供一种测速传感器安装台架，解决了测速装置的安装台架安装不牢靠对假人标定都会有很大的影响，导致测量结果不准确的问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种测速传感器安装台架，包括底座、传感器安装部和连接件，所述连接件设置在所述底座和所述传感器安装部之间，其中，所述底座用于与安装位置处的铁块表面或铁质工作台接触，所述底座的内部设置有磁铁，所述底座上设置有磁铁开关；所述传感器安装部上设置有通道，所述通道用于通过撞击假人用的摆锤。
[0008]进一步地，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过过盈配合的球铰连接。
[0009]进一步地，所述第二连接杆的长度为所述第一连接杆的长度的1/4-3/4。
[0010]进一步地，所述第一连接杆的第一端设置有内凹小球腔，所述第二连接杆的第二端设置有与所述内凹小球腔配合的外凸小球。
[0011]进一步地，所述第一连接杆垂直设置在所述底座的顶面上。[0012]进一步地，所述传感器安装部包括底部平面，位于所述底部平面两端的左侧平面和右侧平面；所述左侧平面与所述底部平面垂直，所述右侧平面与所述左侧平面平行；所述通道位于所述右侧平面和所述左侧平面之间；所述第二连接杆垂直设置在所述底部平面上。
[0013]进一步地，所述左侧平面上设置有传感器安装孔，所述右侧平面的结构与所述左侧平面的结构相同。
[0014]进一步地，所述底座包括两个梯形块支脚，所述梯形块支脚的顶面为所述底座的安装面，用于与所述铁块表面或所述铁质工作台接触。
[0015]进一步地，两个所述梯形块支脚沿所述底座的底面的中心线对称设置。
[0016]进一步地，所述磁铁开关安装在所述底座的侧面上。
[0017]本发明实施例至少存在以下技术效果:
[0018]I)本发明实施例通过在底座的内部设置的磁铁与安装位置处的铁块表面或铁质工作台吸合固定测速传感器安装台架，保证台架安装牢固，减少对测量结果的影响；通过磁铁开关控制磁铁和安装面的距离，用来控制安装面处的磁性，进而用来固定或者移动测速传感器安装台架。同时，使用磁铁和磁铁开关，可以很方便把测速传感器安装台架固定在铁块表面或铁质工作台上，可防止使用其它的安装工装的误差引起的安装不牢固，也省去了使用其它安装工装固定的工艺步骤，并且其它安装工装的安装位置固定，移动不便。
[0019]2)本发明实施例通过第一连接杆和第二连接杆之间设置的球铰，可使传感器安装部旋转360°，保证传感器位置不受底座安装位置的限制。通过过盈配合，可使第二连接杆旋转到固定位置后，保持不动。
[0020]3)本发明实施例通过底部平面、垂直设置在底部平面两端的左侧平面和右侧平面形成的传感器安装部，中间空腔即通道有利于测试摆锤经过，便于测速。
[0021]4)本发明实施例通过对称设置的两梯形块支脚，使安装更牢固，且使磁铁开关控制磁铁与安装面的距离更易控制，底座结构尺寸小、重量轻、便于移动。
[0022]5)本发明实施例通过大量的实验研究和理论模型分析，发现第二连接杆的长度为第一连接杆的长度的1/4-3/4，在此比例长度范围内，传感器安装部能够转到所有假人标定需要测速的所有位置，且不影响摆锤的移动，因此能够准确测出摆锤的速度，因此能够对假人进行正确的标定。
[0023]根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0025]图1是根据本发明一个实施例提供的测速传感器安装台架的示意性正视图；
[0026]图2是图1所示的测速传感器安装台架的示意性右视图；
[0027]附图标记:底座10，磁铁开关11，梯形块支脚12，传感器安装部20，传感器安装孔21，第一连接件31，第二连接件32。【具体实施方式】
[0028]图1是根据本发明一个实施例提供的测速传感器安装台架的示意性正视图，图2是图1所示的测速传感器安装台架的示意性右视图。如图1、图2所示，测速传感器安装台架包括底座10、传感器安装部20和连接件，连接件设置在底座10和传感器安装部20之间，底座10用于与安装位置处的铁块表面或铁质工作台接触，底座10的内部设置有磁铁，底座10上设置有磁铁开关11 ;传感器安装部20上设置有通道，通道用于通过撞击假人用的摆锤。使用时，磁铁开关11通过调节磁铁与安装面的距离来调节安装面处的磁性，把测速传感器安装台架放置到安装位置处的铁块表面或则铁质工作台表面，使底座10吸合在安装位置处，实现测速传感器的固定。
[0029]由本发明实施例可见，通过在底座的内部设置的磁铁与安装位置处的铁块表面或铁质工作台吸合固定测速传感器安装台架，保证台架安装牢固，减少对测量结果的影响；通过磁铁开关控制磁铁和安装面的距离，用来控制安装面处的磁性，进而用来固定或者移动测速传感器安装台架。同时，使用磁铁和磁铁开关，可以很方便把测速传感器安装台架固定在铁块表面或铁质工作台上，可防止使用其它的安装工装的误差引起的安装不牢固，也省去了使用其它安装工装固定的工艺步骤，并且其它安装工装的安装位置固定，移动不便。
[0030]在本发明的另外一个实施例中，连接件包括第一连接杆31和第二连接杆32，第一连接杆31与第二连接杆32通过过盈配合的球铰连接。第一连接杆31的第一端设置有内凹小球腔，第二连接杆32的第二端设置有与内凹小球腔配合的外凸小球。通过第一连接杆31和第二连接杆32之间设置的球铰，可使传感器安装部旋转360°，保证传感器位置不受底座安装位置的限制。通过过盈配合，可使第二连接杆32旋转到固定位置后，保持不动。发明人通过大量的实验研究和理论模型分析，发现第二连接杆32的长度为第一连接杆31的长度的1/4-3/4，在此比例长度范围内，传感器安装部能够转到所有假人标定需要测速的所有位置，且不影响摆锤的移动，因此能够准确测出摆锤的速度，因此能够对假人进行正确的标定。
[0031]在本发明的另外一个实施例中，第一连接杆31垂直设置在底座10的顶面上。传感器安装部20包括底部平面，位于底部平面两端的左侧平面和右侧平面；左侧平面与底部平面垂直，右侧平面与左侧平面平行；通道位于右侧平面和左侧平面之间；第二连接杆32垂直设置在底部平面上。左侧平面上设置有传感器安装孔21，右侧平面的结构与左侧平面的结构相同。本发明实施例通过底部平面、垂直设置在底部平面两端的左侧平面和右侧平面形成的传感器安装部，中间空腔即通道有利于测试摆锤经过，便于测速。
[0032]底座10包括两个梯形块支脚12，梯形块支脚12的顶面为底座10的安装面，用于与铁块表面或铁质工作台接触。两个梯形块支脚12沿底座10的底面的中心线对称设置。本发明实施例通过对称设置的两梯形块支脚，使安装更牢固，且使磁铁开关控制磁铁与安装面的距离更易控制，底座结构尺寸小、重量轻、便于移动。磁铁开关11安装在底座10的侧面上，便于操作者的手动操作。
[0033]由上可知，本发明实施例具有以下优势:
[0034]I)本发明实施例通过在底座的内部设置的磁铁与安装位置处的铁块表面或铁质工作台吸合固定测速传感器安装台架，保证台架安装牢固，减少对测量结果的影响；通过磁铁开关控制磁铁和安装面的距离，用来控制安装面处的磁性，进而用来固定或者移动测速传感器安装台架。同时，使用磁铁和磁铁开关，可以很方便把测速传感器安装台架固定在铁块表面或铁质工作台上，可防止使用其它的安装工装的误差引起的安装不牢固，也省去了使用其它安装工装固定的工艺步骤，并且其它安装工装的安装位置固定，移动不便。
[0035]2)本发明实施例通过第一连接杆和第二连接杆之间设置的球铰，可使传感器安装部旋转360°，保证传感器位置不受底座安装位置的限制。通过过盈配合，可使第二连接杆旋转到固定位置后，保持不动。
[0036]3)本发明实施例通过底部平面、垂直设置在底部平面两端的左侧平面和右侧平面形成的传感器安装部，中间空腔即通道有利于测试摆锤经过，便于测速。
[0037]4)本发明实施例通过对称设置的两梯形块支脚，使安装更牢固，且使磁铁开关控制磁铁与安装面的距离更易控制，底座结构尺寸小、重量轻、便于移动。
[0038]5)本发明实施例通过大量的实验研究和理论模型分析，发现第二连接杆的长度为第一连接杆的长度的1/4-3/4，在此比例长度范围内，传感器安装部能够转到所有假人标定需要测速的所有位置，且不影响摆锤的移动，因此能够准确测出摆锤的速度，因此能够对假人进行正确的标定。
[0039]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【权利要求】
1.一种测速传感器安装台架，包括底座(10)、传感器安装部(20)和连接件，所述连接件设置在所述底座(10)和所述传感器安装部(20)之间，其特征在于，所述底座(10)用于与安装位置处的铁块表面或铁质工作台接触，所述底座(10)的内部设置有磁铁，所述底座(10)上设置有磁铁开关(11);所述传感器安装部(20)上设置有通道，所述通道用于通过撞击假人用的摆锤。
2.根据权利要求1所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述连接件包括第一连接杆(31)和第二连接杆(32 )，所述第一连接杆(31)与所述第二连接杆(32 )通过过盈配合的球铰连接。
3.根据权利要求2所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述第二连接杆(32)的长度为所述第一连接杆(31)的长度的1/4-3/4。
4.根据权利要求2或3所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述第一连接杆(31)的第一端设置有内凹小球腔，所述第二连接杆(32)的第二端设置有与所述内凹小球腔配合的外凸小球。
5.根据权利要求4所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述第一连接杆(31)垂直设置在所述底座(10)的顶面上。
6.根据权利要求4所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述传感器安装部(20)包括底部平面，位于所述底部平面两端的左侧平面和右侧平面；所述左侧平面与所述底部平面垂直，所述右侧平面与所述左侧平面平行；所述通道位于所述右侧平面和所述左侧平面之间；所述第二连接杆(32)垂直设置在所述底部平面上。
7.根据权利要求6所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述左侧平面上设置有传感器安装孔(21 )，所述右侧平面的结构与所述左侧平面的结构相同。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述底座(10)包括两个梯形块支脚(12)，所述梯形块支脚(12)的顶面为所述底座(10)的安装面，用于与所述铁块表面或所述铁质工作台接触。
9.根据权利要求8所述的测速传感器安装台架，其特征在于，两个所述梯形块支脚(12)沿所述底座(10)的底面的中心线对称设置。
10.根据权利要求9所述的测速传感器安装台架，其特征在于，所述磁铁开关(11)安装在所述底座(10)的侧面上。
【文档编号】F16M13/02GK103542243SQ201310444339
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王沛沛, 李良义, 张毅, 韩刚, 刘卫国, 潘之杰, 冯擎峰 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司