大荷载阻尼限位器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种大荷载阻尼限位器，由固定承力构件、间隙调整结构、弹性减振构件、防尘盖板组成。所述的固定承力构件由钢制底板、方形钢板结构、承力板、加劲板、橡胶磨擦垫、固定螺栓组成，方形钢板结构焊接在钢制底板上，承力板焊接在方形钢板结构下部，加劲板焊接在方形钢板结构上面四周，钢制底板四周设置安装孔使用固定螺栓安装在基础结构，钢制底板与基础结构之间设置橡胶磨擦垫；所述的弹性减振构件由钢结构与橡胶复合制成，弹性减振构件为U形结构，外表面全部包覆橡胶，其内表面为三面形钢板结构，与固定承力构件的方形钢板结构的上下为间隙配合，前面及左右留有调整间隙。
【专利说明】大荷载阻尼限位器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隔振结构限位装置，尤其是能制约系统浮置隔振结构位移的大荷载阻尼限位器。
【背景技术】
[0002]振动隔离技术是振动和噪声控制的一个有效手段，已被人们所认识。大型设备也趋向于由刚性基础过渡到弹性基础，由于采用隔振技术而取得了良好的结果。设备振动噪声其主要的传播方式是以低频振动通过建筑结构传递的结构噪声。减弱设备的振动传递是通过消除它们之间的刚性连接实现的。目前解决问题的方法是，将大型设备安装在由相当于设备重量2-5倍的刚性质量块，在刚性质量块下设置隔振器或浮筑隔振结构组成隔振机座。在工程实践中，由于设备在运行过程中产生的振动会导致刚性质量块的位移，或者产生刚性质量块与隔振机座地坑壁之间接触导致隔振失效，或者产生设备隔振结构水平向位移晃动，由此影响到设备的正常运行。由于大型设备及其质量刚性质量块非常大，一旦产生位移，难于调整。目前，尚未有适当的大荷载阻尼限位器应用。
【发明内容】
[0003]为了克服大型设备设置的隔振结构产生的位移，本发明提供一种大荷载阻尼限位器，该大荷载阻尼限位器不仅能控制大型设备隔振结构的位移，而且能方便地调整与隔振结构之间的间距。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大荷载阻尼限位器，由固定承力构件、间隙调整结构、弹性减振构件、防尘盖板组成。所述的固定承力构件由钢制底板、方形钢板结构、承力板、加劲板、橡胶磨擦垫、固定螺栓组成，方形钢板结构焊接在钢制底板上，承力板焊接在方形钢板结构下部，加劲板焊接在方形钢板结构上面四周，钢制底板四周设置安装孔使用固定螺栓安装在基础结构，钢制底板与基础结构之间设置橡胶磨擦垫；所述的弹性减振构件由钢结构与橡胶复合制成，弹性减振构件为U形结构，外表面全部包覆橡胶，其内表面为三面形钢板结构，与固定承力构件的方形钢板结构的前面及左右留有调整间隙。
[0005]所述的弹性减振构件放置在固定承力构件的方形钢板结构下部的承力板上。所述的间隙调整结构由纵向锁紧螺栓、纵向顶开螺栓，二边横向顶开螺栓，以调整固定承力构件与弹性减振构件之间的间隙；纵向顶开螺栓的螺母焊接在固定承力构件的方形钢板结构内侦牝纵向锁紧螺栓与弹性减振构件的螺孔配合，通过旋转纵向顶开、锁紧螺栓调整弹性减振构件的纵向位移；二边横向顶开螺栓的螺母焊接在固定承力构件的方形钢板结构内侧，通过旋转二边横向顶开螺栓调整弹性减振构件的横向位移。可以调整与设备刚性质量块的间距。弹性减振构件与浮置隔振结构之间常态留有一定的缝隙，可以防止低频振动通过阻尼限位器传递，产生低频振动短路。阻尼限位器的组数可根据实际情况设定，以满足总荷载范围大于设备动荷载及设备刚性质量块的动荷载之和。所述的防尘盖板由方形板构成，通过固定螺栓安装在固定承力构件的加劲板上，将与设备隔振结构的边缘遮盖。
[0006]本发明的有益效果是，可以在控制大型设备隔振结构位移的同时，方便地调整与设备隔振结构的刚性质量块之间的间距，承受荷载大，可以更换弹性减振构件，方便维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是大荷载阻尼限位器实施例的正视构造图。
[0009]图2是图1的俯视构造图。
[0010]图3是图1的侧视构造图。
[0011]图中1.固定承力构件，2.间隙调整结构，3.弹性减振构件，4.防尘盖板，5.钢制底板，6.方形钢板结构，7.承力板，8.加劲板，9.橡胶磨擦垫，10.固定螺栓，11.安装孔，12.基础结构，13.三面形钢板结构，14.锁紧螺栓，15.顶开螺栓，16.螺母，17.螺孔，18.设备隔振结构。
【具体实施方式】
[0012]在图1、2的实施例中，一种大荷载阻尼限位器，由固定承力构件(I)、间隙调整结构(2)、弹性减振构件(3)、防尘盖板(4)组成。所述的固定承力构件(I)由钢制底板(5)、方形钢板结构(6)、承力板(7)、加劲板(8)、橡胶磨擦垫(9)、固定螺栓(10)组成，方形钢板结构(6)焊接在钢制底板(5)上，承力板(7)焊接在方形钢板结构(6)下部，加劲板(7)焊接在方形钢板结构(6)上面四周，钢制底板(5)四周设置安装孔(11)使用固定螺栓(10)安装在地坪基础结构(12)，钢制底板(5)与地坪基础结构(12)之间设置橡胶磨擦垫(9);所述的弹性减振构件(3)由钢结构与橡胶复合制成，弹性减振构件(3)为U形结构，外表面全部包覆橡胶，其内表面为三面形钢板结构(13)，与固定承力构件(I)的方形钢板结构(5)的前面及左右留有调整间隙。
[0013]所述的弹性减振构件(3)放置在固定承力构件(I)的方形钢板结构(6)下部的承力板(7)上。所述的间隙调整结构(2)由纵向锁紧螺栓(14)、纵向顶开螺栓(15)，二边横向顶开螺栓(15)，以调整固定承力构件(I)与弹性减振构件(3)之间的间隙；纵向顶开螺栓
(15)的螺母(16)焊接在固定承力构件(I)的方形钢板结构(6)内侧，纵向锁紧螺栓(14)与弹性减振构件(3)的螺孔(17)配合，通过旋转纵向顶开(15)、锁紧螺栓(14)调整弹性减振构件(3)的纵向位移；二边横向顶开螺栓(15)的螺母(16)焊接在固定承力构件(I)的方形钢板结构(6)内侧，通过旋转二边横向顶开螺栓(15)调整弹性减振构件(3)的横向位移。所述的防尘盖板(4)由方形板构成，通过固定螺栓(10)安装在固定承力构件(I)的加劲板
(8)上，将与设备隔振结构(18)的边缘遮盖。
[0014]应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种改变，及用于非轨道系统浮置隔振结构的位移限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大荷载阻尼限位器，由固定承力构件、间隙调整结构、弹性减振构件、防尘盖板组成，其特征是:所述的固定承力构件由钢制底板、方形钢板结构、承力板、加劲板、橡胶磨擦垫、固定螺栓组成，方形钢板结构焊接在钢制底板上，承力板焊接在方形钢板结构下部，加劲板焊接在方形钢板结构上面四周，钢制底板四周设置安装孔使用固定螺栓安装在基础结构，钢制底板与基础结构之间设置橡胶磨擦垫；所述的弹性减振构件由钢结构与橡胶复合制成，弹性减振构件为U形结构，外表面全部包覆橡胶，其内表面为三面形钢板结构，与固定承力构件的方形钢板结构的前面及左右留有调整间隙。
2.根据权利要求1所述的大荷载阻尼限位器，其特征是:所述的弹性减振构件放置在固定承力构件的方形钢板结构下部的承力板上。
3.根据权利要求1所述的大荷载阻尼限位器，其特征是:所述的间隙调整结构由纵向锁紧螺栓、纵向顶开螺栓，二边横向顶开螺栓，以调整固定承力构件与弹性减振构件之间的间隙；纵向顶开螺栓的螺母焊接在固定承力构件的方形钢板结构内侧，纵向锁紧螺栓与弹性减振构件的螺孔配合，通过旋转纵向顶开、锁紧螺栓调整弹性减振构件的纵向位移；二边横向顶开螺栓的螺母焊接在固定承力构件的方形钢板结构内侧，通过旋转二边横向顶开螺栓调整弹性减振构件的横向位移。
4.根据权利要求1所述的大荷载阻尼限位器，其特征是:所述的防尘盖板由方形板构成，通过固定螺栓安装在固定承力构件的加劲板上，将与设备隔振结构的边缘遮盖。
【文档编号】F16F15/08GK103671693SQ201310453459
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】杨锦勇, 何鹭凤, 宋继萍, 林超, 林嘉祥 申请人:厦门嘉达声学技术有限公司